实现国外引进设备国产化的几点体会

实现国外引进设备国产化是节约外汇、延长设备使用寿命的重要手段之一。哈尔滨气化厂生产的城市煤气——联产甲醇,采用以原煤作原料的加压气化生产工艺,技术先进、自动化程度高及生产连续性强。但是,煤加压气化的关键专用设备——造气炉（鲁奇炉）,当时国内尚无厂家生...     

煤制甲醇气化工艺选择解析

为了有效选择煤制甲醇气化工艺,探讨煤制甲醇气化工艺的应用,分别从煤制甲醇气化工艺流程、工艺特点、煤制甲醇检验方法和合成塔设计工艺三个方面做出分析,了解煤制甲醇气化工艺的操作要点,旨在为今后煤制甲醇生产积累实操经验,提高气化工艺应用水平。     

JTS-3型精脱硫剂应用总结

近年来，随着石油价格一路攀升，以煤为原料的基础化工产品甲醇也热了起来。在甲醇生产中，原料气精脱硫技术是工艺选择的重要内容。哈尔滨气化厂甲醇装置自1993年运行至今，使用过沸石、氧化锌、氧化铁、活性炭（湖北省化学所提供），但根据使用情况和企业实际。2003年经多方考察，采用了河南省长葛市龙基实业有限公司生产的JTS-3型精脱硫剂，使用效果很好。     

硫回收工艺尾气中二氧化硫含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术制取甲醇的现代煤化工企业,年产500 kt甲醇、200 kt二甲醚,于2008年投产。煤气中的酸性气体(二氧化碳及硫化氢)采用低温甲醇洗技术脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往克劳斯硫回收装置生     

德士古水煤浆气化流程技术新进展

德士古水煤浆气化技术是二十世纪四十年代美国德士古石油公司在重油气化基础上发展的气化技术,经过开发七十年代推出了具有代表性的加压水煤浆气化技术。此技术于上世纪八十年代进入了中国。德士古水煤浆气化技术包括了煤浆制备、水煤浆气化、灰水处理等技术。根据热量回收方法气化炉分为全废锅流程气化工艺、半废锅流程气化工艺和激冷式流程气化工艺。神宁集团煤炭化学工业分公司甲醇厂德士古废锅流程气化技术全套设备为原首钢德士古全废锅流程气化技术。     

如何提高甲醇的收率

哈尔滨气化厂4万吨/年甲醇装置引进前苏联技术，选用CHM-I型铜基催化剂，利用德国PKMΦ4m气化炉生产的煤净气为原料气，采用ICI低压甲醇合成工艺。     

中煤龙化硫化氢废气WSA湿法制酸装置建成投产

中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司(原名哈尔滨气化厂)硫化氢回收装置进行改扩建,采用丹麦托普索公司的WSA催化反应湿法直接制酸工艺,把原有的克劳斯硫回收副产硫磺装置改造为硫化     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

从国内外甲醇生产理论专著和我国哈尔滨气化厂等使用不同甲醇合成塔的实践经验中,对不同甲醇合成塔的合成效率、催化剂强度、循环气量、合成塔压差、热量回收、结构可靠性等进行了分析比较.     

内蒙古大板煤化工有限责任公司煤制甲醇项目进展

内蒙古大板煤化工有限责任公司计划在内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇煤电化基地投资新建．年产煤制甲醇30万吨。生产设施由煤粉制备、气化、净化、甲醇合成等生产装置及硫回收、空分装置等辅助生产装置组成。主要生产工艺：以煤为原料,采用GE水煤浆气化、耐硫部分变换、低温甲醇洗净化、     

粉煤气化煤制甲醇工艺中二氧化碳排放强度的分析研究

概述了煤化工产业二氧化碳排放问题的研究进展,介绍了煤气化技术及低温甲醇洗工艺流程,以采用粉煤气化技术年产百万吨甲醇为例,通过定量分析的方法估算了粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度。结果表明,粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度约为1.74 t/t甲醇。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

走技术创新之路 提升企业竞争力

概述了阳煤丰喜集团临猗分公司近年来在技术方面取得的创新成果,重点介绍了双滚筒流化工艺大颗粒尿素生产技术、双甲和联醇工艺、非熔渣-熔渣分级气化技术以及催化氧化硫化氢回收装置,简要叙述了溴化锂制冷装置、变压吸附氢回收装置、合成氨成套新技术、"双节"甲醇合成成套技术等方面的创新成果,并提出产学研相结合的技术研发创新模式。通过技术创新,企业的竞争活力得到不断提升。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨、尿素，是将煤炭转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一。在谊工艺中，合成氨和甲醇生产用的合成气CO＋H2由煤炭气化或烃类转化制取。目前工业化生产的单台气化炉日投煤能力已达2000t，最大的单台日处理能力迭3000t。     

NHD脱硫系统再生气提浓改造

0前言 山东兖矿鲁南化肥厂于1992年（二期扩产）引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套耐硫变换（中变串低变）、NHD脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt／a合成氨生产系统，系统后配套克劳斯硫回收装置。1993年投产以后，随着系统燃烧高硫煤及扩产，特别是2000年甲醇系统开车后，气化合成气中的硫含量成倍增加，其中硫回收装置烟囱放空气SO2达275kg／h，尾气排放严重超标，不仅加剧了附近设备的腐蚀，使防腐费用大大增加，而且给附近居民的安全和身体健康带来了很大的危害。     

甲醇合成系统中闪蒸汽回收利用技改方案

针对哈尔滨气化厂甲醇分厂甲醇合成系统生产现状，论述闪蒸汽回收利用技改方案的可行性，从而充分利用闲置设备，增加效益，保护环境利国利民。     

建立技术创新联盟 促进科技成果转化

论述了我国新一代煤化工（能源）发展战略的核心圈技术：①洁净煤化工专项技术;②能源煤化工一体化技术;③石油化工产品可替代技术;④洁净煤化工节能减排环保技术。从气化工艺、气化煤种、气化反应床型方面论述了选择适宜的煤气化技术的重要性;分析了各类煤气化技术在中国的市场份额;以ICI工艺和Lurgi工艺为例,介绍了由煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及由甲醇／二甲醚为原料生产丙烯的研发基础和工艺技术特点;分析了企业建设煤化工基地应具备的条件。     

矿井气化是适合中国国情的新兴洁净煤技术

１　煤的地下气化技术发展情况煤的地下气化（ＵＣＧ）是洁净煤技术之一，可实现煤的洁净开采、洁净运输、洁净储存、洁净燃用。目前，煤的地下气化可分为地面操作和地下操作两大体系。１．１　地面操作的ＵＣＧ装置人员在地面监控地下气化炉的生产过程，每一个地下气化炉都要有一对位于煤层上方的通道（一个注气、一个引出煤气）至地面。经７０多年的试验，已气化２０００多万吨煤，证明其生产煤气的机理是正确和成熟的，但由于存在如下问题，所以难以实现ＵＣＧ的商业化。（１）无法有效监测和控制几百米深处的复杂气化过程；（２）注气和…     

水煤浆工艺制甲醇长周期运行经验探讨

1993年我国引入了第一套德士古水煤浆加压气化装置,经过20多年的发展,水煤浆工艺已成为当前煤制甲醇行业选用最为广泛成熟的技术。对陕西长青能源化工有限公司首期60万t/a水煤浆气化制甲醇装置近3a来生产运行情况进行总结,探讨保持装置稳产高产的经验,对同类装置具有一定的参考价值。     

气体膜分离技术在甲醇生产中的应用

从工艺设计方面出发，介绍了哈尔滨气化厂通过技术改造，应用气体膜分离技术将甲醇驰放气中有效气体回收，解决了甲醇产量受城市煤气日用量变化的影响，达到了增产甲醇的目的。     

膜分离氢气回收技术在哈尔滨气化厂甲醇分厂的应用

哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt／a甲醇装置，在2000年扩建为60kt／a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt／a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt／a，合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔，哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气，供应哈尔滨市民用及商用，甲醇作为一种辅助产品，近几年，因甲醇市场价格较好，甲醇已成为气化厂的主要产品，所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是，在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用)，致使140kt／a甲醇装置不能满负荷生产，为解决此问题，工厂决定增设一套膜氢气回收装置。