鲁奇加压气化工艺的管理和改进

总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明,随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高,鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。     

鲁奇加压气化工艺优化设计

对鲁奇炉气化进行了数学模拟 ,通过了工程实际数据的检验 ,可对各型号的鲁奇炉进行优化设计。     

鲁奇碎煤加压气化污水处理

介绍鲁奇碎煤加压气化工艺污水的处理过程,针对工艺污水处理装置运行中存在的问题进行技术改造,提出维持正常运行的一些措施.     

第一代鲁奇炉加压气化长周期稳定运行总结

第一代 Φ2 60 0鲁奇炉属边置灰斗 ,设有内衬 ,气化剂通过炉篦主动轴输入炉。 1 994年投产生产合成氨原料气成功 ,目前已投运 1 1台炉。 2 0多年来 ,单炉粗煤气产量从 70 0 0 m3 h·炉提高到 85 0 0 m3 h·炉。排出灰渣中碳含量从 >30 %下降到 <1 0 %。单炉运行周期从 30天左右提高到 1 5 2天 ,目前仍在努力提高炉的运转率。     

CO2返炉在鲁奇加压气化工艺上的试验

将鲁奇加压气化工艺上产生的粗煤气中的CO2经低温甲醇洗回收后,再作为气化剂送回气化炉,与蒸汽一起在炉内还原层高温、高压条件下再与碳反应生成原料气CO取得了成功,粗煤气中CO含量增加了3.89%,净煤气中H2/CO由2.07调整为1.70,对高氢煤气或煤基合成油调整H2/CO比具有示范意义,是实现CO2减排的可行方案之一。     

鲁奇碎煤加压气化工艺在煤制天然气项目中的应用分析

煤制天然气项目气化工艺选择时,鲁奇碎煤加压气化工艺颇受青睐。结合几种主流气化工艺在煤制天然气项目或煤化工项目中的应用情况,通过对鲁奇碎煤加压气化工艺、水煤浆气化工艺、粉煤气化工艺的对比分析,得出鲁奇碎煤加压气化工艺应用于煤制天然气项目在煤种适应范围、主装置建设成本、运行经济性等方面更具优势的结论,同时指出鲁奇碎煤加压气化工艺应用于煤制天然气项目存在气化废水难处理、粉煤大量过剩等不足之处,并提出解决鲁奇碎煤加压气化工艺应用中存在问题的思路——与电站结合,或与其他气化工艺在产业链上相配合,或通过粉煤成型技术将过剩的粉煤转化成型煤。     

影响碎煤加压气化装置煤耗的因素及优化措施

河南晋控天庆煤化工有限责任公司的气化装置采用碎煤加压气化工艺,随着煤炭采购价格的节节攀升,为降低生产成本,晋控天庆气化装置所用的原料煤品种逐渐增多,多来源煤种给煤炭运输、转运、储存、上煤等带来严峻的挑战,同时原料煤煤质的不稳定也给气化炉的连续稳定运行带来很大的压力.为降低煤耗,晋控天庆在对入厂煤质量、原料煤的固定碳含量...     

对无破粘装置鲁奇加压气化用煤新途径的研究

哈尔滨气化厂引进的德国鲁奇加压气化技术，其中无破粘装置采用的原料煤来自依兰煤矿无粘结性的长焰煤。经几年来的运行，效果稳定，但原设计只适用于焰煤，用煤范围很窄，为拓宽气化用的新途径，笔者等采用黑龙江省两种地方煤矿的褐煤进行试验研究，取得了良好的效果，既拓宽了用煤途径，又提高了经济效益。     

对鲁奇炉褐煤气化废水处理问题的探讨

煤制天然气项目大多采用褐煤经低温鲁奇炉气化、变换、净化、合成工艺。但鲁奇加压气化工艺中,反应温度相对较低,故粗煤气中的中间产物较多。粗煤气经过煤气水分离、萃取脱酚和脱氨后,形成处理难度很大的废水。该废水的处理是每个煤制气工厂严重关切的问题,如果能够对该废水特质有清晰的认识,将问题考虑到设计前期,就能够制定出合理的处理方案。     

环孔布气式炉蓖在第一代鲁奇炉上的应用

概述了对第一代鲁奇炉炉蓖改造的设计要求、指导思想及炉蓖主要结构。通过９２－Ⅰ型炉蓖长期运行所取得的数据,表明该型炉蓖应用于第一代鲁奇炉是切实可行的,并取得良好效果。     

水煤浆加压气化工艺的认识及气化炉温度的控制

水煤浆气化炉是在高温及一定的压力等级下完成气化过程。对炉内的化学反应、温度场、传热过程进行了分析与再认识,并对操作关键温度的控制进行了探讨。     

单塔加压侧线抽提装置在鲁奇加压气化工艺废水处理中的应用

鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水,在一个加压汽提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除,汽提塔出水进入后续的萃取装置脱酚,脱酚处理后的净化水完全满足生化要求。本技术实现了在一个装置内同时脱除酸性气体、游离氨和固定氨,并获得高浓度氨气。具有较高的经济效益和社会效益。     

入炉煤质量对鲁奇气产化产率的影响

分析了哈尔滨气化厂入炉质量尤其是灰分含量对气化率及其经济效益的影响，探讨了依兰煤矿上层煤、中层煤合理搭配，褐煤与长焰煤合理搭配作为入炉原料煤的方案，提出了相应的改进措施。     

φ2.8米加压气化炉第三次热态试车简况

<正> φ2.8米加压气化炉试车组在总结了前两次热态试车经验及问题的基础上,此次试车前对气化炉炉体防磨盖板、夹套保护板及搅拌器进行了修复,改动了入炉蒸汽及氧气流量孔板的位置,并进行了调试,使其达到计量准确,以保证正常运行。试车工作按照热态试车专家评议会会议纪要的精神及国家科委批准的实施方案进行。     

鲁奇加压气化炉使用王庄洗精煤总结报告

介绍了鲁奇加压气化炉使用王庄洗精煤的生产运行情况。根据运行结果分析 ,使用洗精煤能提高合成氨装置的运行率和负荷率 ,从而使合成氨生产成本整体有所降低。说明王庄洗精煤用于鲁奇加压气化炉无论经济或技术都是可行的。     

加压前后发生炉煤气饱和水量影响因素分析

通过对加压前后发生炉煤气饱和水量的计算,分析了当地大气压、煤气输送压力、煤气温度和加压后煤气温升对煤气最终含水量的影响,指出煤气饱和水量随当地大气压和煤气输送压力的增大而降低,随煤气温度和加压后煤气温升的提高而增大,适当控制加压煤气温升、适度提高加压煤气增压,有助于降低煤气最终含水量,提高煤气低位发热量,并使终端产品的质量得到有效保证。     

鲁奇加压气化含酚废水回收工艺的改进

传统的加压气化含酚废水回收工艺无法去除来料水中大量的氨,导致来料水的酸碱度偏高,使得含酚废水处理后仍无法达到生化系统处理的要求。通过对传统工艺的改进,含酚废水中CO2、NH3的脱除率大幅提高,降低了来料水中酸碱度,使含酚废水的回收达到了设计要求,保证了装置的运行和系统的稳定性,并带来了一定的经济效益。