无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

无动力氨回收装置应用技术总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将驰放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了驰放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧技术的应用

对于35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧运行技术进行系列研究试验与应用，提出35t容量小型工业锅炉回收弛放气燃烧安全稳定运行的最高限量，解决了甲醇装置2000m^3／h弛放气的出路，论述了锅炉回收弛放气燃烧技术在节能减排方面的突出效应。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

合成氨弛放气回收设计

弛放气的回收利用,是化肥厂开展节能工作的一项重要措施,也是化工部下达的重点技术改造项目之一。几年来,吴泾化工厂对老系统各种弛放气逐一考虑,按各种气体不同特点。采用了不同的回收方法,较为合理地设计了三项弛放气回收装置,从而回收了大量的有效气体和提高了这些气体的使用价值。设计中想方设法降低建设投资,解决场地不足,改善     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

能量转换器在合成氨装置中的应用

1弛放气中氨的回收工艺简介目前国内氮肥企业对合成氨弛放气中氨的回收一般仍采用水洗法。该工艺虽然能回收弛放气中的氨,但却存在诸多无法克服的不足之处:(1)需耗费大量洗氨用软水;(2)浪费了大量的蒸汽;(3)生产过程中有大量稀氨水无法处理,不符合环保要求;(4)回收的氨的附加值     

弛放气变压吸附提氢的应用

石家庄柏坡正元化肥有限公司的氨合成弛放气原设计送至一网络燃烧,但通过近几年的节能技改扩建,合成氨能力达到180kt／a,合成弛放气量增多,一网络不能全部烧完,要不间断放空,造成资源浪费且污染环境。经过考察和分析,决定新增1套处理弛放气2500m3／h（标态）的变压吸附提氢装置。     

丁辛醇装置弛放气回收系统故障风险分析及控制措施

介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。     

液氨冷量和弛放气中氨联合回收的应用效果

为降低合成氨生产中弛放气和尾气中的氨含量,从而提高液氨产量,降低消耗,采用中压氨回收新技术,既回收了低温液氨的冷量,又回收了弛放气中大部分的氨。结果表明:改造后,每天比原来多回收液氨8 t左右,全年可实现经济效益约80万元。中压氨回收技术的应用,取得了较好的节能效果,经济效益明显。     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

回收弛放气对于氨厂运行的影响

许多氨厂己经安装了弛放气回收装置。这类装置可以分离弛放气中的氢,再用于制氨。这样能提高工艺效率,即生产等量的氨所耗原料较少。或者说,对于等量的原料消耗来说,工厂的产量增加了。但是,现行氨厂安上这种装置以后,运行方式将发生显著变化,因此需要仔细研究它对于其他工序的影响,当旨在增加     

利用甲醇弛放气提高合成氨生产负荷的方案分析

利用甲醇弛放气与合成氨转化气组分性质相似的特点,将甲醇弛放气引至合成氨装置高温变换炉前并网,以提高合成氨负荷,降低吨氨消耗。从理论上分析了实施方案的可行性及对合成氨装置的影响。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

日产450t醇氨联产装置回收大甲醇弛放气可行性分析

简要介绍了日产450t醇氨联产装置回收大甲醇弛放气后系统主要工艺参数的变化情况,并根据计算结果,从技术上和经济上分析合一回收大甲醇弛放气是可行的。     

日产450t醇氨联产装置回收大甲醇弛放气可行性分析

简要介绍了日产450t醇氨联产装置回收大甲醇弛放气后系统主要工艺参数的变化情况,并根据计算结果,从技术上和经济上分析合一回收大甲醇弛放气是可行的。     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。