聚氯乙烯生产危险有害因素分析

聚氯乙烯生产的工艺过程、设备设施以及物质特性造成聚氯乙烯生产事故具有以下特点：火灾、爆炸、中毒事故后果严重;正常生产时事故发生多;事故具有集中性和多发性等。因此,防范事故的发生是聚氯乙烯生产安全生产管理的重点,而危险有害因素的辨识是此项工作的基础。     

油气集输用火作业危害因素辨识及风险控制

在油气集输生产运行过程中,经常会遇到设备、装置、工艺管道等改造、检修施工用火。在用火过程中,由于用火作业的特点,火灾爆炸事故时有发生。由于油气集输生产系统的连续性、复杂性和易燃易爆性的特点所决定,     

论化工管道火灾爆炸事故原因及预防措施

化工管道在化工生产中扮演着十分重要的角色。它是各个化工设备的联系桥梁,承担着输送的任务,而输送的介质大部分是容易燃烧及爆炸物质,危险系数比较高。加强化工管道火灾爆炸事故的预防具有极其重要的意义。文章对化工管道火灾爆炸事故原因进行了分析,并提出了相关预防措施,以供参考。     

防止黄磷生产中火灾和爆炸事故发生的措施

黄磷是一种易燃剧毒的化工原料,生产过程易发生火灾和爆炸事故。通过对黄磷生产企业发生的几起事故分析,提出了防止火灾和爆炸事故发生的一些具体措施,供小型黄磷生产企业安全生产参考。     

防止黄磷生产中火灾和爆炸事故发生的措施

黄磷是一种易燃剧毒的化工原料,生产过程易发生火灾和爆炸事故.通过对黄磷生产企业发生的几起事故分析,提出了防止火灾和爆炸事故发生的一些具体措施,供小型黄磷生产企业安全生产参考.     

有机废气管道系统爆炸事故分析及预防措施

将有机废气管道系统爆炸事故作为切入点,对爆炸事故发生原因和预防措施进行了研究。资料表明,蓄热式热力焚烧炉废气处理设备本身不会带来爆炸事故,造成爆炸最主要的原因是由于有机废气浓度远超爆炸下限,且存在点火源。因此,企业加强对废气处理系统内废气浓度的检测和处理,有效开展在爆炸事故状态下废气的排放和紧急处理工作,确保有机废气浓度位于安全线以内,从而降低爆炸事故发生的几率。     

硝化生产工艺火灾爆炸事故预防

硝化过程具有极大的潜在火灾爆炸危险性，根据硝化工艺及其设备分析了生产过程中存在的危害因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

中毒和爆炸事故后果模拟在液氨罐区安全评价中的应用

液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。     

石化设备腐蚀在线监测亟待推广

化工企业发生的事故有很大部分是因为设备、管道腐蚀引起的。腐蚀不仅会造成原料、成品的跑、冒、滴、漏,影响产品质量,污染环境,而且会引起设备爆炸、火灾等事故。有关压力容器的事故统计表明,由于腐蚀而引发的事故占爆炸事故总数的2/3。     

吹风气回收系统爆炸的原因及预防措施

在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的影响。经分析，吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。     

造气工段煤气系统动火的安全分析

化肥生产造气工段存在着发生火灾、爆炸事故等潜在危险因素。在生产过程中,制取的煤气具有易燃、易爆的特性,加之固定层煤气炉生产系统所固有的较多点火源,所以煤气系统正压动火作业时,如果安全措施不到位,极易发生火灾和爆炸事故。     

两起压力管道爆炸事故分析及预防措施

化工企业高塔林立、容器密布,管道丛横交叉将其连接为一个生产系统,生产出各种产品。这些管道大多为承压在0．1MPa以上的压力管道,在正常使用中若因内壁冲刷腐蚀等原因引发着火、爆炸事故,后果不堪设想。因此,在压力管道使用中,必须引起高度重视,严格执行国家标准要求,及时检测和消除重大管道缺陷,有效预防着火、爆炸事故。下面对2起压力管道爆炸事故的原因进行分析,提出预防措施。     

喷漆车间火灾爆炸事故树分析

为了更好地控制喷漆火灾爆炸事故的发生,根据二起喷漆车间火灾爆炸事故,运用事故树分析方法对喷漆火灾爆炸事故进行了详细分析,按照引发喷漆火灾爆炸事故的主要危险因素,提出了相应的预防措施。通过本文的介绍,为小型喷漆企业预防火灾爆炸事故的发生,提供一些建议和意见,使小型喷漆企业能切实加强喷漆作业过程中的安全生产管理工作,消除事故隐患,从而减少喷漆作业火灾爆炸事故的发生。     

基于灰色关联分析法的化工企业火灾爆炸事故统计分析

通过搜集整理2000～2019年将近二十年间我国发生的126起化工企业火灾爆炸事故案例,根据火灾爆炸事故的等级进行统计,并运用灰色关联法分析了化工企业火灾爆炸事故等级与其事故致灾因素间的联系。结果表明:化工企业特大火灾爆炸事故最主要原因是违章操作;重大火灾爆炸事故占比最多,其主要原因是设备故障或缺陷;对于一般火灾爆炸事故,其主要原因是多种多样的。针对化工企业火灾爆炸事故原因提出政府部门加强管理、企业规范作业程序、加强设备设施维护和应急事故处理能力等建议,对减低化工企业火灾爆炸事故有重要意义。     

应用系统工程方法杜绝联碱系统停车检修过程中的火灾爆炸事故

杜绝火灾爆炸事故，是化工企业管理的重点。本文应用系统工程的原理和方法对年产３０万吨联碱系统进行了安全评价，并对发生火灾爆炸事故的条件进行了分析，进而制订了相应的安全措施，杜绝了该系统停车检修过程中的火灾爆炸事故。     

直接火加热工艺火险分析及其预防

用直接火加热可燃物料时,操作过程中潜在较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

易燃液体火灾爆炸伤害范围评价

当前化工企业使用、存储、生产过程经常涉及到易燃液态危险化学品,该类物质遇到明火、高温很容易发生火灾事故,或者泄漏后蒸发形成爆炸性气团,遇到明火或火花引发爆炸事故。一旦发生火灾爆炸事故将造成重大人员伤亡和财产损失,所以正确的分析火灾爆炸事故伤害范围,对提出相应的技术措施,预防重特大事故发生有重要意义。     

有机载热体加热设备的火灾危险性分析及事故预防

有机载热体具有加热温度高（255-380℃）、加热效率高的特点,广泛应用于石油化工生产中,以精确地控制和调节工艺温度。但有机载热体加热具有较大的火灾危险性,引起的火灾爆炸事故时有发生,因此,有机载热体加热设备一向是石油化工企业生产过程中防火防爆的重点部位。     

美国一家生产氯酸钠的工厂发生爆炸

EKA化学品公司在美国华盛顿州MossLake的氯酸钠工厂，2007年12月28日下午3：20发生一次爆炸事故，造成该厂停产。已查明，爆炸源在该厂的氢气管道、设备系统。氯酸钠是纸浆漂白用化学品．其生产过程需要副产氢气。该厂一般不贮存氢气．要在使用前才贮存。这次爆炸只破坏了部分厂房、设备，没有造成人员伤亡和环境污染。     

油气长输管道的腐蚀与防护

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。