烧结机大烟道水封装置

一、简介(一)结构及原理大烟道水封装置(如图1所示)是在烧结机下部设一船形水封槽,水封槽安装在零米地平面下,水封槽上口与地面相平,水槽的头部和尾部分别成12°和20°的角度挠起。槽内注有一定量的水,并设有双排曳引链拖动的刮板运输机。在烧结生产过程中,由于抽风作用,大烟道内呈负压状态,部分细小烧结料透过台     

烧结机抽风系统大烟道水封装置

我们车间是在文化大革命中建成投产的。现有小型烧结机三台。烧结生产在我厂还是一项新工艺。在各级党委的领导下,革命生产形势不断发展。但是,烧结机抽风系统放灰及漏风问题一直未能很好解决。厂党委坚持以阶级斗争为纲,认真贯彻《鞍钢宪法》,以实际行动批判“爬行主义”、“洋奴哲学”,取得了“苦战三个月,粉尘降一半”的优异成绩。     

烧结机大烟道水封链板机的应用

一、概况烧结机大烟道水封装置,是一项改进生产条件和改善劳动条件的新技术。我厂在上级党组织的关怀下,在厂党委的直接领导下,在兄弟单位的大力协助下,通过全厂职工共同努力,于一九七五年一月二十九日开始在5号烧结机安装水封装置,于二月六日正     

烧结机抽风系统大烟道水密封装置介绍

前言我们车间是文化大革命的产物,一九六五年动工,一九六九年建成投产,七三年又扩建,现有18米~2烧结机三台,几年来,在分厂党委领导下,革命不断深入,生产逐年发展,自己动手解决了一些生产难关,取得了一定成绩。但是,由于烧结生产在我厂是新工艺,技术力量薄弱,80％的是新工人,经验不足,加之设备逐年老化,烧结机抽风系统的放灰及漏风问题一直未能很好解决。     

柳钢烧结机大烟道余热回收技术应用

烧结机尾风箱烟气温度可达300～420℃,有较高的回收利用价值。为提高烧结烟气余热回收效率,柳钢于2013-2017年先后在3号、1号和2号360m~2烧结机上应用大烟道内置式翅片热管锅炉余热回收技术,并通过优化配矿、专家系统、漏风治理、锅炉汽包、联箱等多项工艺、设备技改优化,取得了很好的应用效果,合计每年可有效回收余热162000GJ,发电4500万kWh。有效地利用了柳钢1号、2号余热发电机组装机容量,全面地回收利用了烧结烟气余热,年可创造效益2700万元。     

大烟道水封拉链的使用情况

一、基本情况我部烧结车间在七三年八月份投产,到现在快三年了。车间设一台小型摆架星轮式烧结机,固定滑道,台车为带弹簧游板的“小台车”(长0.75米、宽1.2米)。烧结矿经单辊破碎,热振筛筛分,进入振冷机内冷却,再筛分后,直接用料斗卷扬送到炼铁原料矿槽。入炉烧结矿温度为100℃左右。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

苏联阿巴古尔斯克烧结厂大烟道水封拉链清灰装置

据报导,苏联库兹(氵日工)茨克钢铁公司阿巴古尔斯克烧结厂在安装二号烧结车间的烧结机时,将大烟道集尘斗下部清灰方式由原来的干式改成湿式水力清灰。但是,由于泥浆管道和泥浆泵磨损迅速,再加上三段沉淀池的转运,所以水力清灰效果不好。后来,改成目前的水封单链刮板运输机,清灰水槽布置在±0标高以上,刮板运输机装在水槽内(见图1)。     

罗马尼亚加拉茨钢铁公司烧结厂大烟道卸灰水封拉链装置

加拉茨钢铁公司烧结厂是罗马尼亚最大一座烧结厂,拥有四台156米~2烧结机。一九六八年投产两台、一九七二年投产两台,设计产量为40吨/米~2日,台时设计产量为259吨。烧结用的含铁原料主要是苏联克里沃洛格矿区的铁矿粉(占总用量的50～60%),其次是阿尔及利亚矿粉(占20～25%),印度矿粉占10～15%。还加入一小部分高炉灰和扎钢皮。熔剂用3～0毫米石灰石粉和少量生石灰。燃料用3～0毫米焦粉。点火用高炉煤气和天然气的混合煤气。     

烧结机大烟道除尘系统的改造

烧结机大烟道通过改造，增加了零号集尘斗及挡流板，改进了气流分布板及花瓣导向片，提高了收尘效率，减少了抽风机叶轮的磨损。     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

烧结机大烟道余热回收项目设计总结

阐述了烧结工艺中大烟道余热利用技术的实际应用情况和发展过程,对该技术的主要优缺点、技术难点进行了分析,对后续项目设计中需注意的事项进行了总结。     

烧结机大烟道内壁衬里采用石英砂砼技术

大烟道内壁锰钢板内衬易腐蚀、磨损、衬板间连接方式复杂、寿命短,改用石英砂砼造衬取代之,可克服上述不足,获得满意之结果。     

某钢厂烧结机大烟道余热回收技术探究

烧结机大烟道余热回收技术已进入实际应用快速发展期。深入探讨了某钢厂烧结机大烟道余热回收利用项目,阐述了大烟道余热回收设计中的设计原则和注意事项,以期为烧结机大烟道余热回收的设计、运行提供指导。     

烧结机主烟道技术改进

对湘钢三烧180m^2烧结机主烟道内部结构进行了分析，找出了主烟道垮塌的原因。据此，通过对主烟道内衬进行设计改进，采用合理的耐火材料及改进施工工艺，恢复了三烧系统的生产，且运行平稳。同时，烟道外钢筋混凝土表面温度由60℃下降至30℃，降低了烟道的热损失，提高了主烟道的使用寿命。     

18~2米烧结机降尘管水封装置的使用

18米~2烧结机降尘管(大烟道)水封装置是一项技术革新。使用结果证明:降尘管水封装置对改进生产劳动条件,改善环境,减少烧结机抽风系统的漏风,延长抽风机叶轮寿命和提高烧结矿的产量均有明显的效果。     

烧结机水封拉链污水的闭路循环

烧结机水封拉链污水的闭路循环济南钢铁总厂炼铁分厂王建军１前言济钢炼铁分厂有３６ｍ２带式烧结机２台，年产０．６Ｍｔ烧结矿，每天产生污水２１００ｔ，污泥３５ｔ，外排污水量很大，经常堵塞厂区下水道，污染厂区及周围环境。为了杜绝污水外排，回收污泥，保护环境，...     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

126m~2烧结机烟道改造

烧结在钢铁流程中,污染物排放量比较大,除SO_2等有害气体外,粉尘的排放量也相当可观。目前钢铁企业大都用电除尘器捕集和处理烧结烟气中的含铁粉尘。由于2#风机抽风段为烧结段,烟气含水分大,温度低,烟气中的SO_2与冷凝水结合生成亚硫酸腐蚀电场极板,使电除尘器不能有效发挥作用。介绍了河北文丰钢铁公司通过改造烧结机烟道,提高除尘器进口烟气温度,保证电除尘器正常运行的改造过程。改造后,提高了除尘效率,处理后的烟气实现了达标排放。