电沉积高耐蚀性Zn-Ni合金新工艺

Zn-Ni合金镀层具有较好的耐蚀性,应用于金属表面防护具有很大的发展前景。为此开发了一种电沉积高耐蚀性Zn-Ni合金的新工艺,该工艺具有成本低、操作方便、镀液稳定及镀层易钝化等优点。在45#钢表面电沉积Zn-Ni合金镀层,并对镀层的截面形貌、成分以及耐蚀性进行测试。结果表明:所得镀层光亮、平整,结晶细致、均匀;镀层中Ni的质量分数为14.52%;镀层经钝化处理后,其耐蚀性进一步提高,其中黑色钝化的效果最佳。     

γ相Zn-Ni合金镀层结构及性能分析

采用电沉积方法从碱性镀液中制备γ相Zn-Ni合金镀层,应用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪、电化学测量技术对Zn-Ni合金镀层的微观结构和耐蚀性能进行了研究。结果表明,Ni-Zn合金镀层的腐蚀性与其微结构密切相关。Zn-Ni合金镀层的晶型为γ相,合金镀层中镍和锌的质量分数分别为15.98%和84.02%;锌-镍合金镀层中原子堆积方式为正四面体形。在5%氯化钠溶液中,γ相Zn-Ni合金镀层与锌镀层的电化学测试结果表明,在0-10Hz低频率区,γ-相Zn-Ni合金镀层的交流阻抗谱的实部值为镀锌层的7.2倍;腐蚀电位比锌层增加了0.1279V,镀锌层的Jcorr是γ相Zn-Ni合金镀层的5.78倍。     

铝硅合金铸造工艺品装饰镀金工艺

本文研究了铝合金压铸件预镀锌合金配方和工艺，预镀液主要是由含金属锌、镍、铁的化合物及无氰的有机络合剂组成。预镀膜是Zn-Ni—Fe合金，膜层光滑致密，呈半光亮米黄色。随后电镀中性镍、光亮铜、光亮镍及镀金。镀层结合力及耐蚀性试验取得令人满意的结果。本文还介绍了各步工艺要点，尤其是铝合金铸件的电镀前处理技术。     

纳米SiO2对Zn-Ni/纳米SiO2复合镀层性能的影响

先通过赫尔槽试验优化了乙酸盐体系电镀Zn-Ni合金的基础镀液配方,得到了全光亮的赫尔槽试片;再向基础镀液中添加纳米SiO_2,通过单因素试验研究了纳米SiO_2的质量浓度对Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:当纳米SiO_2的质量浓度为8g/L时,Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率最低,耐蚀性最好。     

电刷镀光亮锌-镍合金工艺研究

介绍了一种Zn-Ni合金刷镀溶液。该刷镀液不含光亮剂及添加剂,溶液稳定,通过实验优化了刷镀工艺参数,对Zn-Ni合金镀层外观、结合力、硬度和耐蚀性等进行测定。结果显示,该镀液所得镀层出光速度快,色泽良好呈镜面光亮,可方便地对零部件进行局部镀覆。     

酸性氯化物Zn-Co合金电镀

研究了微酸性氯化物体中电镀Ｚｎ－Ｃｏ合金的工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对镀层中钴含量的影响,得到了Ｚｎ－Ｃｏ合金电镀的最佳工艺。并对Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层耐蚀性进行了考察,结果表明Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层的耐蚀性是镀锌层的２－４倍。     

镀锌工艺的选择与管理

镀锌工艺的选择与管理周长虹光亮镀锌是黑色金属的优良防护──装饰性镀层，应用广泛，是我国最大的镀种。镀液主要为钾（钠）盐镀锌；锌酸盐镀锌和氰化物镀锌，经过铬盐钝化的镀层，有良好的抗蚀性，各种颜色的钝化膜不仅增加了装饰效果，也提高了镀锌层的耐蚀性。近年来...     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%～15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。     

在压电陶瓷基体表面镀Ni-Cu-P的研究

采用化学镀法,研究在压电陶瓷基体表面镀(Ni-Cu-P)合金层,研究镀液配方及工艺参数对镀层形貌、耐蚀性及沉积速率、结合强度的影响,从而确定以压电陶瓷为基体表面化学镀层的配方及工艺参数。