铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

研究从铅冶炼转炉渣中回收铜的浮选工艺。研究结果表明,浮选采用一次粗选、一次精选和二次扫选的流程,药剂采用工基黄药、松醇油,可获得铜精矿品位29．82％,铜回收率93．58％的浮选指标。     

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益.结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜...     

降低转炉渣尾矿含铜的生产实践

本文论述了贵溪冶炼厂选矿车间在贵冶富氧改造及二期一步投产后转炉渣性质发生变化，在渣尾矿含铜上升的情况所采取的主要技改措施及实施后的效果。     

内蒙金峰铜业铜转炉渣选矿生产实践

对铜转炉渣进行处理,回收有价资源,采用一段磨矿、优先浮选铜矿物、浮选尾矿磁选回收铁矿物的工艺流程,获得铜精矿品位22.28%、铜回收率90.64%,还综合回收铁资源。     

降低转炉渣选别尾矿品位的途径

通过分析转炉渣及其选别尾矿的性质，对降低尾矿中的铜品位的途径进行了探讨，并提出了建议。     

某铜转炉渣中铜的浮选回收试验

某铜冶炼厂转炉渣含铜4.60%,是具有较高经济价值的二次资源。对该转炉渣进行选铜试验研究,采用硫氨酯作铜捕收剂,在-0.075 mm占90%的磨矿细度下,经1粗3精2扫选闭路浮选,获得了铜品位为32.46%、铜回收率为89.75%的铜精矿,为该转炉渣中铜的回收提供了技术依据。     

某铜钼浮选尾矿浮选试验研究

为了提升铜钼资源利用效率,对某铜钼尾矿开展铜钼再回收利用浮选试验研究。针对该矿石有用矿物品位低,矿物嵌布粒度较细,且铜的氧化率较高、矿石成分复杂的特点,采用"矿石脱泥—粗砂铜钼部分优先浮选—粗精矿再磨精选—铜钼硫混合浮选—混合精矿再磨后铜钼-硫分离—分离尾矿选硫"的浮选工艺流程,从铜、钼含量分别为0.086%和0.011%的原矿,获得铜钼混合精矿1含铜19.05%,含钼4.32%,铜、钼回收率分别为25.57%、49.71%;铜钼混合精矿2含铜2.49%,含钼0.22%,铜、钼回收率分别为3.73%、2.82%,较好地实现了铜钼资源的再回收利用。     

含铜转炉渣加压浸出回收金属铜的试验研究

含铜冶炼渣中含有大量有价金属铜,传统处理含铜冶炼渣的工艺为火法或者湿法中的酸浸法、氨碱法及碱浸法,但是这些传统工艺都具有自身的不足。为解决传统工艺处理含铜冶炼渣的不足,一种高效处理含铜冶炼渣工艺被应用,并取得了良好效果,选择适当的工艺参数可有效提取出含铜冶炼渣中的金属铜,其浸出率可达96%以上。     

降低转炉渣选别尾矿品位的途径

通过分析转炉渣及其选别尾矿的性质，对降低尾矿中铜品位的途径进行了探讨，并提出了建议。     

磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁

为了回收某铜冶炼渣中的铁, 在工艺矿物学研究基础上, 进行了磨矿—弱磁选—反浮选技术研究。研究结果表明, 样品中Fe含量高达47.14%, 主要赋存于磁铁矿和含铁硅酸盐中, 分布率分别为53.01%、44.38%。在磨矿细度-0.030 mm占95.31%时, 采用弱磁选—反浮选工艺, 可获得产率35.51%、TFe品位62.71%、铁回收率47.03%的铁精矿; 尾矿可作为水泥铁质调整料销售。最终实现铜渣中铁金属的综合回收及无尾排放。      

铜冶炼高品位转炉渣选矿试验研究

某铜冶炼厂采用富氧空气强化吹炼,转炉渣含铜量较高,品位约8%,采用强化磨矿和延长浮选时间等措施对该高品位转炉渣进行联合选矿工艺试验研究,开路试验获得合格渣精矿,尾矿含铜0.345%,铜回收率97.82%。     

某铜锌尾矿浮选白钨矿试验

为了综合回收河南某铜锌尾矿中的白钨矿,对该尾矿进行了选钨试验研究。结果表明,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫1空白精选、空白精矿调浆后2精1扫精选、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为20.56%、回收率为71.23%的白钨精矿。     

铜转炉渣选矿回收技术研究

总结了转炉渣的一般特点和选矿的一般规律。在对国内某转炉渣进行选矿回收技术研究后 ,提出处理该转炉渣的适宜技术条件为粗选浓度 45 %～ 5 0 %、浮选机充气量 3 3L/min和阶段磨阶段选流程 ,取得了铜精矿铜品位 3 0 82 %、回收率为 90 0 5 %的实验室闭路试验指标     

炼铜转炉渣中铜铁的选矿研究

叙述了转炉渣的一般特性和影响其可选性的主要因素，介绍了从某铜冶炼厂转炉渣中选别回收铜、铁的试验研究情况。提出浮选中矿与磁性矿合并再磨再选的工艺流程，并就转炉渣选矿的主要特点进行了分析讨论。     

贵溪冶炼厂降低电炉渣含铜的研究和实践

本文以贵溪冶炼厂七年的生产实践为依据,介绍高富氧率、高品位冰铜、高投料量冶炼生产降低电炉渣含铜的有效途径和方法。并着重讨论“闪还炉添加焦粉”、“贫化电炉扩容改造”、“炉渣贫化管理”三面技术措施产生积极作用的理论依据,进而指出制磁性Ｆｅ３Ｏ４过量生成是降低电炉渣含铜的关键;保证炉渣充分沉清分离是实现降低渣含铜的基础。     

贵州某铜尾矿铜金回收浮选试验

贵州某铜尾矿-200目含量为40.17%,主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿,并伴生有少量的金、银。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生关系密切,呈细粒、微细粒不均匀嵌布,部分粒度极细,难以单体解离;金主要为裸露金和黄铜矿包裹金。为了高效开发利用该二次资源,进行了铜金综合浮选回收试验。结果表明,在磨矿细度为-200目占80%的情况下采用1粗2精2扫、精矿2再磨至-325目占85%后2次精选、中矿顺序返回流程处理该试样,最终获得了铜、金、银品位分别为13.05%、18.75 g/t、229.62 g/t,铜、金、银回收率分别为58.70%、56.66%、43.72%的铜金精矿。     

贵冶转炉渣选矿尾矿选铁试验研究及生产实践

本文简要介绍了贵冶转炉渣选矿利用ＳＬＯＮ－１０００型脉动高梯度磁选机对转炉渣选矿尾矿中的铁进行回收的试验及生产实践。     

冶炼炉渣专用浮选机在贵溪冶炼厂的应用

介绍炉渣专用浮选设备40m3浮选机的结构特点、工作原理,并对其进行系统的性能测试。运行情况和测试结果表明,40m3炉渣专用浮选机具有控制系统配置合理、泡沫层稳定、空气分散度高等特点,性能优于一般浮选机,可以满足冶炼炉渣的浮选要求。     

某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。