湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

高炉煤气喷碱脱氯技术的应用前景

高炉煤气管道因烧结矿表面喷洒CaCl_2,高炉煤气中的氯酸根对煤气管道和不锈钢波纹管腐蚀严重,在每座高炉煤气干法除尘TRT出口和并入总管之前的管道内,利用双流体(氮气)雾化喷嘴,通过喷入一定浓度的碱液实现脱氯目的。     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

干法除尘高炉煤气中氯离子工艺分析

分析了干法除尘高炉煤气对煤气管道及附属设备产生腐蚀的原因,氯元素及酸性气体的来源,提出了相应的解决措施。并以实例说明了除氯洗涤工艺系统原理及应用效果。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

氯元素对高炉煤气管道的腐蚀与预防

氯化氢气体对高炉煤气管道的腐蚀成为影响大中型高炉正常生产的关键因素。通过建立氯平衡,定量分析了高炉中氯元素的收入和支出方式,发现受干熄焦氯元素含量不稳定的影响,高炉氯元素主要来源存在很大差异。企业应提高对氯元素腐蚀危害的重视程度,尽早建立相关标准,将入炉料氯负荷控制在0.4kg/t之内。对不同预防措施的对比分析表明,喷碱中和装置是目前最为切实可行的预防氯元素对高炉煤气管道腐蚀的措施。本文探讨了利用数学模型实现氯元素精准控制,以及开发智能控制系统实现煤气冷凝水实时排放等新技术的可行性和应用前景,以期为大中型高炉实现氯元素科学管控,降低氯元素对煤气管道的腐蚀提供参考。     

解决高炉干法除尘煤气腐蚀的一种新型工艺设备——煤气洗净塔

阐述了一种有效解决高炉干法除尘煤气腐蚀、降低管网温度的新型工艺设备——煤气洗净塔,通过利用氯离子溶于水的性质,对高炉煤气进行水喷雾式的洗涤,去掉高炉煤气中所含的大部分氯离子,达到了防止氯离子对煤气管道和附件产生腐蚀的目的     

三钢南区锅炉管道腐蚀、烧嘴堵塞原因分析及对策

文章分析了三钢6#高炉配套煤气管道设施腐蚀和烧嘴堵塞的受损程度、形成原因,并根据6#高炉煤气管网结构特点,提出了强化高炉煤气冷凝水排水和除尘等针对性措施,有效地缓解高炉煤气管道腐蚀进程,避免锅炉烧嘴堵塞现象的再次出现。     

迁钢2号高炉干法除尘系统氯腐蚀控制的研究

通过研究氯在烧结工序、高炉炉内以及煤气系统中的物料平衡和迁移分布规律,分析了造成煤气管道系统腐蚀的根源,提出了新建喷淋塔+区域内防腐的方案.认为外部喷水强化HCl的吸收溶解可获得高的脱氯效果,并辅助于区域隔离的手段有效控制管壁点腐蚀和焊接点电化学腐蚀,从而达到解决后续管道和下游用户的腐蚀和污染问题.     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

高炉煤气管道防腐研究

针对高炉煤气的腐蚀性,系统研究了高炉煤气中的腐蚀性物质,分析了高炉煤气对管路的腐蚀机理,研究试验了气相缓蚀剂对高炉煤气管道的防护性能,并进行了工业化试验达到了良好的缓蚀效果。     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

高炉煤气中含氯对煤气系统运行的影响

1引言在高炉冶炼过程中,由于炉料等中氯元素的存在,使得发生的高炉煤气中存在氯元素。我们在实践中体会到,高炉煤气中氯元素的存在对整个煤气系统的运行影响很大,特别是利用干法除尘的高炉,其高炉煤气随着煤气温度的逐渐降低,逐渐析出凝结水,使氯以氯根形式存在于冷凝水中,对不锈钢元件造成腐蚀,同时容易粘结在输送管壁上,结垢积灰,堵塞管道、堵塞炉窑格子砖等使炉窑效率降低。而在利用湿法除尘的高炉,其煤气经过喷水洗涤,氯元素大多进入洗涤水中,所以净煤气中的氯含量极少,对煤气系统运行影响不大。2不锈钢波纹补偿器的腐蚀自2004年7月起,…     

煤气管道的腐蚀与堵塞

１简介钢铁企业大都使用高炉煤气和焦煤煤气这样的副产气体来满足其能源要求。高炉煤气和焦炉煤气通过各自的管网被送往焦炉、烧结、电厂等使用单位，而象轧钢厂的加热炉、均热炉则使用高炉煤气和焦炉煤气根据一定的热值要求按比例混合的混合煤气做燃料。与庞大的煤气管网密切相关的一个主要问题是管道的腐蚀和堵塞．２煤气管道的腐蚀金属表面受周围介质的化学及电化学作用而被破坏的现象称为腐蚀。而讨论煤气管道的腐蚀以前必须首先弄清楚煤气的基本组分和煤气中杂质的含量。煤气的组成见表１。焦炉荒煤气的组成大致如下（各数值单位为ｇ／…     

解决3号高炉喷碱脱水塔问题的实践

某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患。经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定。     

高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施

针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况,深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因,煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。并提出了相应的防腐措施,如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

高炉煤气水分对热风炉系统的影响及应对措施

探讨了高炉煤气水分对热风炉系统的影响,并提出了应对措施.热风炉的燃烧温度、炉壳应力腐蚀,以及换热器酸露点腐蚀等问题,都与高炉煤气水分有关.煤气水分会影响到煤气的热值,为了满足高炉高风温的需求,当煤气的腐蚀性较小时,建议热风炉用煤气可不经过喷淋洗涤;当煤气的腐蚀性较强时,建议在送热风炉的煤气管道上设置喷浓碱除酸设施,既可...