未注公差冷冲压件凸,凹模尺寸计算

随着新国标 GB/T—1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》的贯彻实施,原来各种冷冲模设计书籍中,按 GB1800—79中IT14级规定的《冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差》都要作相应的修订,都应按新国标重新选取。新标准规定的四个公差等级(见下表),基本可以满足冲压件一般公差要求。     

冲压件工艺性分析要适应市场经济的发展

冲压件工艺性的分析,即分析冲压件的结构设计是否合理可靠、便于加工,并从几种可行的加工方案中选出最经济、最合理的方案。冲压件多数靠模具大批量生产,工艺性的好坏直接影响企业的经济效益。实践中也经常遇到很多冲压件,在保证装配关系和质量的前提下,零件尺寸或装配结构稍加改变,就能为企业创造出较大的效益。有些能减少     

机床灰铸铁件冷裂的产生及防止

冷裂是机床灰铸铁件生产中经常出现的一种铸造缺陷。由于大部分易裂铸件不允许焊补或存在焊补技术上的困难,所以一旦产生冷裂,铸件基本就要报废,这将给生产带来极大的经济损失。本文在青海山川铁合金集团公司多年生产机床灰铸铁件实践的基础上,总结了在砂型铸造、冲天炉熔炼工艺条件下机床灰铸铁件冷裂的成因,并结合典型的铸件介绍了一些行之有效的防治措施。 1.机床灰铸铁件冷裂的成因 咎其根源,灰铸铁件产生冷裂的原因是由铸件在冷却到弹性阶段时收缩受阻,在铸件内部产生较大的内应力,当某处的内应力超过该处的强度极限     

用局部强冷的方法防止孔类件的淬裂

带有孔类且不易淬透的工件,在整体的快速冷却淬火时,内孔易发生开裂。人们容易将开裂的原因归于冷却过激,在相应的防裂措施中,采用整体预冷、擦水或油、堵孔等方法。但这往往是适得其反。通过实践认为,对这类工件的孔实施强冷,能够防裂,效果良好。 例1 某厂产品件,导柱,材料为GCr15钢,淬前主要尺寸如图1所示。要求整体硬度≥58HRC,热处理工艺为830℃加热,水冷15s,转油     

6206冷辗套圈端面开裂原因分析

采用理化检验的方法,对6206冷辗套圈进行了分析,结果表明,冷辗套圈端面表层存在的马氏体类型组织是导致套圈端面开裂的主要原因。     

16MnR钢MAG焊冷裂敏感性研究

采用插销试验、HAZ最高硬度试验和小铁研方法研究了16MnR钢MAG焊的冷裂敏感性,探讨了MAG焊的焊接条件对其冷裂的影响,试验表明该钢MAG焊具有优良的抗冷裂性能。     

大丝锥淬裂及预防

热处理大刃具淬裂的机率较多,但如果采用的工艺得当或预防措施有力,是可以避免的。本文就以我厂生产的大丝锥为例,介绍如下。一、9SICr钢制M64×6和M80×6丝锥淬裂及预防我厂原来热处理大丝锥时,操作者参考本厂M4～M30丝锥的热处理工艺卡,按表1的工艺分级淬火,结果工件全部淬裂。经试验研究改进工艺和采取预防措施后,就保证了淬火质量和预防了淬火裂纹。其基本情况介绍如下。 1.裂纹发生情况原工艺路线为:整体淬火→检查硬度和显微组织→回火(180～200℃×2h)→检查硬度→局部回柄(盐浴炉820～830℃加热方尾后水冷)→检查方尾硬度和裂纹→磨削表面检查裂纹深度。检查结果:淬火硬度为HRC65;金相显微镜观察组织为稳晶马氏体,无脱碳现象;全部产品都有表面     

20CrMnMo钢渗碳空冷裂纹的原因及防止措施

我公司生产的变速箱减速器的齿轮、轴类零件,材料为20CrMnMo钢,在试制阶段发现,渗碳出炉空冷后,零件成批开裂而报废。裂纹均分布于零件表面,并与轴颈垂直纵向开裂,甚者沿齿轮齿顶角处脱落。对此开裂零件,我们进行了检验分析,并采取了有效措施。     

高强船体结构用钢板边裂原因分析

针对高强船体结构用钢板因出现裂纹而造成废钢的问题,主要通过研究AH36高强船体结构用钢板的生产工艺流程,同时对试样进行金相分析和成分分析,得到了其常见裂边问题产生的原因,并提出了控制措施。     

基于快速有限元分析的冲压件毛料展开

研究了一步法有限元分析技术,开发了冲压件毛料展开软件系统。建立三维冲压件网格和二维毛料网格之间发生塑性变形的平衡方程,求得毛料网格的修正值,得到的收敛值为冲压件的三维模型展开得到的平面形状。在刚度矩阵中引入阻尼矩阵改善矩阵的病态性,采用Newton下降法扩大算法的收敛范围,提高了非线性方程组的收敛性和算法的网格处理能力。实例表明该方法能较快较准确地求得冲压件的最优毛坯形状,在板料冲压成形领域具有良好的实用性。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

高速钢麻花钻轧裂原因分析

麻花钻的制造工艺有多种多样。以前以自动铣槽为主,也有用手工铣削的,今天的铣槽主要用于大规格钻头,直径<12mm者多用全磨制,但仍有相当大的部分采用轧制生产。 轧制钻生产的主要特点是生产周期短和节约大量的贵重原材料。但是,轧制生产的废品是不少的,尤以轧裂最甚。笔者根据多年从事轧制麻花钻生产的经验,谈谈轧裂的原因。     

冷锻件的断裂及影响因素

冷锻件被广泛应用于工业制品中,其中用于汽车、摩托车等钢制部件已有40多年的历史。但冷锻件在加工过程中会发生失效现象,为提高其质量,我们就其断裂(裂纹)问题进行分析总结。 1.冷锻件断裂的原因 冷锻加工对材料的要求非常严格。冷锻用材要求的特性包括制品要求的特性和冷锻性能。前者主要有力学性能、电磁性能、化学性能;后者主要有变形阻力、变形能力、润滑性等。 试制阶段,为防止锻件产生裂纹,要研究材料的变形能力(材质与退火处理);为防止裂纹、局部充填不足、形状不良等现象发生,要研究工艺设计。但即使在试制阶段未产生裂纹,实际生产时也     

圆盘冷锯机振动原因分析及处理

圆盘冷锯机用于马钢车轮公司的钢锭切割／对4#圆盘冷锯机进行了振动信号时域波形分析和频域分析,判断出引起圆盘冷锯机剧烈振动的故障原因,提出了解决问题的方法。