在盐浴淬火爐里快速退火的方法

退火一般是在气热爐里进行,处理的时間相当长,特別是毛坯需要装箱退火时,时間更长。在数量不多的情况下,可以把工件放在盐浴淬火爐里退火。具体方法是:等淬火的工件全部淬完后,停爐时把退火的工件放入盐浴爐;等盐液开始凝結时,把工件取出放在黄砂中緩慢冷却,采用这种方法退火后的質量跟在气热爐退火的質量相同,而且在盐浴爐里退火有很多优点,如氧化、脫碳少,变形小,处理的时間短得多。     

几种常见的裂纹防止方法

在热处理工作中,裂紋是最常見最严重的缺陷。現在把几种常見裂紋的产生原因和防止方法介紹如下,供大家参考。 1.工件表面脱碳严重。表面脫碳会使工件表面含碳量降低,淬火后体积增加比較少,而工件內部含碳量仍旧很高,淬火后体积增加很多。这样,由于內大外小,就把表面脹裂了。防止的方法,就是在淬火前把工件表面的脫碳层完全去掉。 2.形狀厚薄相差很大。工件的形狀厚薄不一致,加热和冷却的速度也不一致,因而会发生很大的內应力和組織轉变应力,在厚薄交界的地方便发生     

焊补镍铬钢电爐板的经验

H60、H45型电爐的爐底板,是用鎳銘鋼板制成的,在高温下經常受到工件的碰撞振动,容易产生局部裂縫。爐底板上的局部裂縫会逐漸扩大成为长形的孔洞。这样工件表面的氧化鉄皮,很容易从孔洞落在电阻絲上,使电阻絲短路而     

延长渗碳箱使用寿命的方法

我們在固體滲碳時,為了不使滲碳劑發出的活性碳氣體跑掉,所以把工件和滲碳劑装在滲碳箱內,密封起來,放在爐裏加熱到滲碳溫度(為880～930℃)。然後根據工件要求的滲碳層深度,保持數小時,以至十多小時。在這麽長的加熱保溫過程中,不管是用煤爐、電爐或是瓦斯爐、油爐,渗碳箱的表面總會有氧化毛病。每滲一次碳,就有一層硬跪的氧化皮產生,渗碳箱箱壁逐漸脱皮,以致燒穿不能使用;有時甚至也把工件燒坏。     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

低氰盐高温液体渗碳

一、概述低氰盐高温液体渗碳是一种先进的快速化学热处理方法。它由氰化钠分解出碳、氮原子来饱和钢的表面,又因渗碳盐浴中氯化钡的作用,使钢表面含氮量下降很多。它能和活波的氮结合和破坏生成的氮化物。盐浴的脱氮作用是根据以下反应进行的:2Fe_nN+3BaCl_2=2NCl_3+2nFe+3Ba这样,加入氯化钡提高了盐浴的使用温度和减小氮化物对增碳过程的阻滞作用,使增碳过程变得更活跃,因而仍称作液体渗碳。液体渗碳适用于一切渗碳另件(对于太长大     

用爐渣代替 焦炭铺爐底

鋪冲天爐爐底經常采用一些小块焦碳来垫底,以增加爐底的透气性,便于烘干,同时也使打爐底容易进行。现改用冲天爐渣代替小块焦碳,完全能达到上述要求,     

封面广告说明

山东省安丘热处理材料厂主要生产高、中溫盐浴脫氧剂、粉末渗硼剂、固体渗碳剂、防氧化脫碳涂料、防碳氮共渗涂料等。还生产热处理用盐:氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀。产品暢銷北京、上海、天津等二十六个省市、一千三百多家工矿企业和军工部門。凡采用我厂产品的单位,具有明显的經济效果。欢迎广大热处理用戶試用我厂产品。函购时請提出規格、数量、交貨日期及地点,保証及时供貨、定期不誤。     

用氯化鈉(精鹽)代替氯化鋇的經驗

在热处理工作中,一般鹽浴剂都采用含78％或45％氯化钡的混合鹽。使用氯化钠(精盐)作盐浴剂还不广泛,甚至有些人对它的性能有怀疑。根据我们使用的经验,用氯化钠作盐浴剂,不论在使用方面或是节约方面,都有很好的效果。现在把我们的使用经验介绍出来,供大家参考。一、氯化钠性能氯化钡盐(包括含78％或45％两种)的使用温度虽然很广,可以达670～900℃;但它容易陈化,使用期限不长,在800℃以上使用,会发生脱碳或分解,并且有使工件受腐蚀和剥离不好的现象。这种盐更不宜用来作快速加热或合金钢加热。改用100％氯化钠(或95％氯化纳加5％碳酸纳)作盐浴剂,     

蒸汽热处理

蒸汽热处理是把工件放在通入水蒸汽的爐子里,在一定的温度范圍內(300～700℃)保温一定时間,使工件表面产生一层細致的氧化膜。这种氧化膜对不同的材料,具有不同的优良性質。目前,蒸汽热处理广泛应用于黑色金属和有色金属。譬如用它来提高硬質合金、高速鋼工具的寿命,提高碳鋼、铸鉄件     

高硫白口铁变灰口铁的经验

土高爐熔炼出来的土鉄,一般含硅量很低含硫量很高,因此大多是白口鉄。对于低硅生鉄可以适当的补充硅鉄或高爐硅铁來解決,对于高硫生鉄就需要通过化鉄爐将硫降低到一定限度才能使用。脫硫的研究在化鉄爐中脫硫是比較困难的,尤其是在高硫的情况下,把硫降到很低更是困难。起初我們打算用电石、石灰、小苏打等材料做脫硫剂,但市場供应都     

“TD”法盐浴配制中的问题

“TD”法在模具热处理中应用越来越广。但如在盐浴配制时操作不当,出现颗粒,则严重影响处理效果,存在下列危害:1.流动性差:导致盐浴内部温差大,工件加热速度慢,温度不均匀,在模具较大时,将出现硬度不均、变形大等缺陷,严重时会使模具报废。2.浓度:盐浴有效浓度低、活性差,渗速减慢,渗层太薄,影响模具使用寿命。3.影响工件质量:盐浴中的颗粒粘附在工件表面,形成斑点,造成表     

弹簧夹头的热处理

彈簧夹头是一种主要的卡具,需要具有良好的强度和耐磨性。由于形状比較复杂,而且厚度不一,彈簧夹头在热处理的时候很容易变形或开裂。下面把我們采用的在盐浴爐中热处理工艺介紹几种,供大家参考。 (一) 工件名称:彈簧夹头(图1) 材料:9钢热处理工艺(图2): 1.在600℃盐浴中預热,預热时間以每公     

辉光离子氮化应用

对钢铁零件表面进行氮化处理,可在工件表面形成氮化层,从而提高工件的耐磨性、耐疲劳性能和耐蚀性能。尤其是氮化温度低、变形小,因此,氮化已经是一种应用广泛的化学热处理工艺方法。但现行的氮化方法都有一定的缺点,例如:气体氮化法生产周期长,渗层脆性较大;液体氮化法所采用的盐或盐浴产物有毒性很大的氰化物。本文介绍的辉光离子氮化法则是为     

中温盐爐温度自动挫制装置

中温盐爐是热处理車間使用最广泛、最重要的加热設备之一。但它的温度一般要靠工人的經驗來控制,因而容易产生偏差,以致于影响工件的加热質量。我厂热处理工人計凤光同志苦心鑽研,在技术人員的协助下,在中温盐炉上試驗成功自动控制爐温的装置。經过生产上正式应用,証明这种装置性能可靠,所控制的温度准确度达±20℃。这样就在大地发揮了爐子的效能,提高了加热效率,同时保証了工件的加热質量。     

改进長軸局部淬火的設备

我厂有一部分長軸零件(φ220×1465)需要局部淬火,淬火硬度要求在RC35以上。过去,由于設备的限制,我們采用的方法是这样的:把長軸不需要淬火的一端用石棉縄包扎起来,然后把它放在反射爐里面加热,等加热到淬火溫度后取出,垂直地放在冷水中冷却。結果,長軸氧化、脫碳很严重,硬度(HB300)不均勻,出爐时弯曲     

QPQ技术的工艺,渗层形貌及影响因素：QPQ盐浴复合处理技术之三

1.基本工艺过程 QPQ盐浴复合处理技术的主要工序有: 预热:350～400℃ 20～40min 渗氮:520～580℃ 10～180min 氧化:350～400℃ 15～20min 工艺过程为:装卡→去油清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→干燥→浸油。 各主要工序的基本作用为: 预热:预热的主要作用是烤干工件表面的水分,使冷工件升温后再入渗氮炉,以防带水工件入     

手摇悬挂架在盐浴炉上的应用

大多数工厂使用的电极盐洛电阻炉,炉台上设置挂架,工件捆绑后放在挂架上进行淬火加热,挂架又放在炉台上,操作不方便,并且工件在盐浴内深浅不易控制,质量不易保证。现在我厂RYD-100-8盐浴电阻炉,淬火加热采用手摇悬挂架,解决了上述问题,其挂架结构。操作时,在侧面摇动手柄22,经小链轮15及链条12带动大链轮10及轴4转动,使固定在轴上的挂钩轮3带动钢丝绳5旋     

分析淬火盐浴成分配比解决浸泡难问题

2001年4月的一段时间,我厂的工件在盐浴淬火、回火后的发黑前的浸泡过程中残盐很难浸泡溶解掉,尤其是某些工件内较小的孔洞,如阀套的小孔(见图1)、阀芯的中心孔(见图2),其内残盐以前只需几