滚齿心轴尺寸设计

滚齿加工中使用的心轴,目前采用两种方法设计,第一种方法是采用滚齿心轴比齿坯基准孔高一级公差等级的间隙配合,如H8/h7、H7/h6、H6/h5,但会因为齿坯基准孔与滚齿心轴间配合间隙x而产生几何偏心e,滚齿后会产生齿圈径向跳动F_r=2e=2x,有一部分工件会超出规定值。第二种方法是采用无间隙定心滚齿心轴,虽能稳定保证F_r值,但制造困难。为此,我们     

精磨直齿圆锥齿轮基面的心轴

我厂在生产中模数直齿圆锥齿轮时,A、B面(图1),是加工、检验、装配的基准,内花键相对B面有径向跳动(0.08～0.15mm)要求,我们采用心轴装夹,精磨基准面A、B。 磨床心轴的圆柱销1(图2)与心轴体4为过盈配合,用来拨动心轴旋转。夹圈2与心轴体4过盈配合,保证了图示的圆跳动要求。锥套5在安装工件时卸下,锥套5与心轴体4有图示的配合间隙及60°锥面的跳动要求。钢球3与夹圈2可用多种方法联结,但须保证钢球3能灵活转动。一般选用三个直径相差不大于0.002mm的钢球,用黄油将钢球粘附在夹圈2中。     

无间隙剃齿心轴

剃齿加工是齿轮加工工艺中的常规方法,它可以校正部分滚齿加工的误差,明显改善齿轮工作面的粗糙度。本文介绍的无间隙剃齿心轴,对提高齿轮加工精度有重要的保证作用。     

圆柱心轴定位误差浅析

通过分析计算指出，采用圆柱心轴加工工件时因基准位置误差而影响工件的加工精度，并介绍了一种消除此误差影响的胀簧式锥度心轴。     

铝合金轮毂精密检测机的误差分离与补偿技术研究

铝合金轮毂精密检测机是一种全自动化的高档轿车铝合金轮毂高精密检测设备,设计检测精度远高于其关键部件的制造精度,采用适当的误差分离与补偿是保证良好性能和性价比的重要措施.文中详细介绍了一种采用单测头重复多圈、重复检测分离轮毂定位误差的原理和实现方法,以及滚珠丝杆螺距误差的补偿方法.     

弧齿锥齿轮机床调整误差分析与补偿方法的研究

评述了弧齿锥齿轮机床调整误差的分析方法,建立了机床调整误差补偿的数学模型。通过算例分析结果表明,建立的数学模型合理,具有较好的理论和实用价值。     

齿轮剃齿工序中剃齿心轴的设计与结构分析

通过对重型变速箱齿轮剃齿夹具的研究,对常用的剃齿心轴进行结构分析、改进,达到剃齿夹具在安装上工件以后的端面跳动不因安装问题而改变,从而实现齿轮的剃齿工艺要求,最终满足工件齿形齿向的要求。     

跨齿补点测量精密蜗轮齿距累积误差

通过对精密分度蜗轮齿距累积误差四种跨齿补点测量法的试验测量、误差分析及用光栅式单啮仪与自准光管、角度块组合装置比对研究得出,跨齿补点测量可提高仪器测量精度,并准确地反映蜗轮齿距累积误差,值得推广.     

滚齿加工误差的诊断分析与补偿系统研究

阐述了在滚齿时，通过分析测得的齿距偏差△fpt与基节偏差△fpb来诊断刀具，机床和工件方面的，即当△fpt超差时，则应从机床和工安装方面查找误差源。并介绍了滚齿加工误差补偿系统的组成及工作原理。     

直线度误差分离方法的误差分析

本文在研究精密和超精密加工技术的发展对直线度误差分离技术所提出的新要求的基础上,定量分析了传感器初始对准误差、忽略摆角误差和传感器漂移特性差异在时域和频域直线度误差分离方法中造成的误差,同时指出了频域方法中权系数对测量误差的放大作用。     

基于两步法超精密圆度仪误差分离系统

基于两步法误差分离原理的圆度仪误差分离系统,克服了传统的“多步法”分离过程中存在的“谐波抑制问题”,缩短了分离时间,有效地抑制了分离过程中引入的测量噪声及系统漂移的影响。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离,而且整个测量过程实现了全自动无人操作,提高了系统的抗干扰能力及可靠性。     

免形状测量机的误差分离技术研究

免形状(Form-free)测量机是基于零件"小偏差假设",不依赖被测对象的几何形状、无须知道几何参数、无须精密定位的情况下,也能进行几何尺寸和形状误差的测量与评定的测量机。针对此测量机,建立了误差补偿综合模型,为测量机误差测量和补偿提供了理论基础。提出基于激光追踪仪的几何误差分离方法,快速准确实现对测量机几何误差的检定。使用软件对分离算法进行仿真及实验,结果证明该分离算法是可行的,并将其与激光干涉仪测得的误差比较,两者非常吻合,证明此算法具有快速、精度高等优点,适用于坐标测量机的几何精度检测。     

改善多步法谐波抑制的新方法——鉴相法

分析了回转基准中存在的问题和多步法误差分离技术的原理误差,提出鉴相法误差分离技术。该技术较显著地扩展了无谐波抑制范围,且使测量过程和测量系统大为简化,是建立纳米精度回转基准的一种较理想方法。     

一种圆柱度测量基准的误差分离方法

通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。     

多周法回转误差分离的应用研究

在分析研究多步法原理的基础上,提出一种新的测量方法——多周法。建立截面重复测量的测量模式,避免了多步法中多次角度转位造成的转位误差。结合时域特性分析,编制VB圆度误差分离软件,试验验证测量周数对分离结果的影响,确定适当的测量周数并验证该方法的可行性。     

多路信号误差补偿测量法分析

为了提高测量精度,真实地反映被测件误差,提出了多路信号误差补偿测量的必要性。通过一系列数学推导,得出了多路信号误差补偿测量的规律,为实践提供了理论指导。实践证明,多路信号误差补偿测量法是提高测量精度的重要措施。     

ICA不确定性问题在圆度误差分离中的解决措施

独立分量分析方法(Independentcomponentanalysis,简称ICA)在国内尚属一门新型的方法。文章介绍了ICA的无噪声模型、原理、预处理、非高斯性量度以及快速定点算法,重点讨论了ICA的不确定性在圆度误差分离中的处理方法。仿真结果表明,基于独立分量分析的圆度误差分离技术比传统的频域法和时域法更简单、实用、高效,同时由ICA分离出的信号不确定性问题得到了很好的解决。     

噪声环境下直线度误差分离的最小均方误差方法

研究了噪声环境下直线度误差分离的最小均方误差方法。相对于常用的直线度误差分离中的最小二乘方法,最小均方误差解可更好抑制测量噪声对误差分离结果的影响。同时结合最小均方误差解和最小二乘解,本文还给出一种更好抑制噪声影响的最小范数混合解。     

精确的频域三点法直线误差分离技术

在经典频域三点法的基础上,提出了一种新的精确频域三点法直线误差分离技术,可以分离出更为精确的直线形状误差和直行误差运动。该方法通过构造周期函数,满足了频域法中进行Fourier变换的周期性条件,从而克服了经典频域三点法中直线形状误差的非封闭性、非周期性以及端点的不连续而引起的高阶谐波分量失真等边缘效应。实测结果验证了该方法的有效性。     

浅谈CNC机床加工中的主要误差及改善方法

分析了机床所存在的重要误差,以及用软硬件来提高机床精度的具体方法。