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不同品质黄铁矿-生物浸出液制剂浸出软锰矿研究 总被引:3,自引:2,他引:1
以两种品质不同的黄铁矿经嗜酸铁、硫氧化微生物菌群浸出形成的不同时期浸出液为添加剂, 分别对高、低两种品位的软锰矿与黄铁矿进行了共浸出研究。结果表明, 微生物-黄铁矿浸出液的浸出时期, 黄铁矿的品质和浸锰反应温度都会影响锰浸出率。第8天生物-黄铁矿浸出液添加剂对两种锰矿中锰的浸出率分别是第6天的1.73倍(品位7%)和2.4倍(品位25%)。高品质黄铁矿体系在处理高品位锰矿时的效果要优于低品质黄铁矿, 反之亦然。浸锰反应温度对浸出效率的影响最为显著, 90 ℃下各个体系锰浸出率均高出30 ℃体系1倍以上。黄铁矿-微生物浸出液添加剂通过提供高ORP环境和酸性环境提高黄铁矿-软锰矿浸出系统中黄铁矿还原态离子的溶出达到提高锰浸出率的作用, 反应温度可以明显加速这个过程。 相似文献
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方铅矿和软锰矿两矿法浸出工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了软锰矿和浮选方铅矿精矿在盐酸溶液中浸出制备含锰溶液和高纯氯化铅的两矿法工艺,通过对浸出过程中氯化钠浓度、搅拌速率、反应时间和盐酸用量的研究表明:溶液中络合剂氯化钠的浓度对铅的浸出率影响最大,而盐酸的用量对锰的浸出率影响最大。在方铅矿:软锰矿:水:氯化钠=1:1.6:4:2(w%)、盐酸浓度0.375mol/L、搅拌速度为500r/min、反应温度为80℃、反应时间为60min时,软锰矿中的锰和方铅矿精矿中的铅的浸出率都达到了90%以上。以软锰矿代替三氯化铁作为方铅矿湿法浸出的氧化剂不但廉价而且同时解决了软锰矿火法工艺和方铅矿精矿火法工艺对环境污染的问题,实现了软锰矿和方铅矿的共同浸出。 相似文献
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高锰钴土矿的还原浸出及萃取工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用SO2还原浸出和溶剂萃取提取分离高锰钴土矿中的锰、钴的湿法工艺,在适宜条件下钴土矿中的锰和钴冶炼总回收率达到89.64%和82.67%;扩大试验也证实了该实验室试验结果。 相似文献
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针对含锰19%、钴8%的复杂硫化物物料进行了试验研究,确定采用"预浸脱锰—硫酸化焙烧—浸出—萃取"工艺流程。在预浸脱锰过程中,通过采用两段逆流浸出,可有效降低钴的浸出率,提高溶液中锰含量,锰的浸出率可达到85%以上,溶液可蒸发结晶生产硫酸锰或直接沉淀生产碳酸锰。脱锰后渣进行了硫酸化焙烧试验研究,考察了焙烧温度、反应时间等因素对钴浸出率的影响,经硫酸化焙烧后,钴的浸出率可达到95%以上。 相似文献
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用正交实验法优化了在盐酸体系中二氧化锰浸出方铅矿精矿的工艺参数。直接分析和方差分析结果表明: 5种工艺参数对铅浸出率影响由大到小的顺序为: 反应体系中总液体与总固体质量比m总液/m总固, 二氧化锰与方铅矿精矿质量比m二氧化锰/m方铅矿, 盐酸浓度, 反应时间, 反应温度。最佳实验方案组合为:m总液/m总固=10、m二氧化锰/m方铅矿=1.3、盐酸浓度为3 mol/L、反应时间为60 min、反应温度为80 ℃, 该组合能使方铅矿精矿中的铅浸出率大于99.5%。 相似文献
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研究了以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰, 考察了焙烧时间、焙烧温度、物料配比、搅拌速率、浸出温度、液固比、浸出时间和H2SO4浓度对锰除尘灰中锰及铁浸出率的影响。结果显示, 焙烧还原工艺最佳条件为:锰除尘灰与还原剂硫化钙质量比4.12∶1、焙烧还原温度600 ℃、焙烧还原时间1.0 h, 酸浸工艺最佳条件为:搅拌速率300 r/min、H2SO4浓度3 mol/L、液固比8∶1、浸出温度80 ℃、浸出时间25 min, 最佳工艺条件下锰、铁浸出率分别为98.18%和76.83%。 相似文献
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新型还原剂与海洋锰结核还原浸出的研究 总被引:4,自引:3,他引:1
采用一种还原剂BR与锰结核发生反应, 再用硫酸浸取有价金属离子。研究了锰结核与还原剂之配料比、还原剂的细度对还原效果的影响, 考察了还原过程中温度和物相的变化;并探讨出合适的浸出液pH 值, 浸取温度, 浸取时间等浸取条件。结果表明锰结核与还原剂配料比为4∶1 , 还原剂的细度为-0.125 mm, 浸出液pH 值为2.2 , 无外热浸出35 min, 锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98.20%、99.88%、99 .91%、99 .95%、铁的浸出率为18.23%。 相似文献