超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用

采用低频超声波处理是大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、ｐＨ值和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响。并初步得出其最佳处理条件。通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声处理等一系列实验，结果表明：（１）超声处理有可能用于直接生产浓度（高蛋白）的豆奶产品；（２）超声处理磨碎前先经热烫大豆的浆体，固形物提取率比不经超声处理的提高２１％￣４６％；（３）     

近红外法测定豆浆蛋白质、脂肪和可溶性固形物含量

利用傅里叶变换近红外光谱仪采用积分球漫反射方式对60个豆浆样品进行光谱的采集,结合常规分析结果分别建立了3种成分的近红外校正模型。结果表明:豆浆蛋白质、脂肪及可溶性固形物光谱分别经过消除常数偏移量、一阶导数和矢量归一化(SNV)预处理后建模效果最好。蛋白质、脂肪和可溶性固形物含量的校正模型决定系数(R2)分别为:0.966 4、0.950 0和0.950 7,交叉验证均方根差(RMSECV)依次为0.076 9、0.087 4和0.316;对模型进行外部验证,验证集化学值和模型预测值之间差异不显著,说明模型可以用于豆浆中蛋白质、脂肪和可溶性固形物含量的检测。     

超声辅助萃取啤酒糟中的蛋白质

本文采用超声辅助萃取浸提啤酒糟中的蛋白质。实验对几种浸提溶剂进行筛选,采用碳酸钠缓冲液可以获得较好的浸提效果;对啤酒糟进行粉碎处理可以比原啤酒糟获得更高的蛋白质得率。与传统提取方法(摇床浸提)相比,超声辅助萃取可以提高传质速率。在超声辅助萃取过程中,蛋白质的得率与萃取时间紧密相关,浸提时间在60min之前,溶剂中的蛋白质浓度随着时间快速升高,超过60min后,蛋白质浓度上升缓慢。通过实验,采用pH为10的碳酸钠缓冲液,在液固比为80/1(v/w)、超声功率为180W、萃取时间60min时,浸提5次,可以是蛋白质的得率达到50.69%±1.79%。     

豆浆固形物含量及浆液深度对腐竹生产及品质的影响

目的：确定腐竹高效优质生产适宜的豆浆固形物含量和浆液深度。方法：探究豆浆固形物含量和浆液深度对腐竹得率、成膜速率、营养成分、机械性能、蒸煮损失率和复水比等的影响。结果：当豆浆固形物含量为6%,豆浆浆液深度为6 cm时,腐竹得率（34.68%）和营养物质含量最高,其蛋白质含量为51.05%,脂肪含量为23.42%,且抗拉强度和复水性较好,分别为3.74 MPa和3.80 g/g。结论：综合考虑腐竹得率、成膜速率和食用品质等指标,建议采用豆浆固形物含量6%,豆浆浆液深度6 cm进行腐竹的高效优质生产。     

豆浆保温处理对大豆酸奶品质的影响

以保温不同时间的豆乳为主要原料,经瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus,LH-B02)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus AS1.1482,L.B 1482)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus IFFI 6038,S.T 6038)组合发酵制备大豆酸奶,应用SDS-PAGE和氨基氮来表征豆浆中蛋白质的降解情况,分析了酸奶产品的pH、可滴定酸度、持水力、流变学性质以及感官风味评价。结果表明,豆浆经过55℃的保温处理后,氨基氮显著提高,其中保温6 h的豆浆氨基态氮含量增加了14.04%。经过保温处理后的豆浆在制备成大豆酸奶后,酸度显著提高,粘弹性增加,剪切稀化特性变弱,感官评价表明,保温4 h和6 h后制备的大豆酸奶在外观、质构以及风味等方面都有明显提高,凝乳细腻柔和,总体可接受性与对照相比差异显著。     

基于豆浆模拟体系大豆油体的提取研究

为构建以大豆油体为酶促作用底物的豆浆模拟体系来研究豆浆中的挥发性风味,在油体提取中分别研究pH和提取次数对生豆浆中大豆油体成分、粒径、风味物质的影响,并分析其成分和含量。结果表明:提取pH值从7增大到11,油体蛋白质含量减少了38.40%、中性脂含量增加了7.26%、磷脂含量减少了49.31%;油体粒径减小了89.2nm,并趋于稳定;所含挥发性风味物质的量也从129.80μg/L减少到52.17μg/L;提取油体中脂肪氧合酶在pH值9时已经不存在。通过以上比较可知在pH 10条件下提取的油体纯度、稳定性均较好,对所含的风味物质影响也较少,作为豆浆模拟体系的底物组分最为合适。     

大豆浆对花生蛋白饮料稳定性的影响

选择大豆浆为稳定剂,蔗糖液为甜味剂,以沉淀率、浮层厚度、香气和味感为指标,采用混料设计优化配方,分析二者对花生蛋白饮料稳定性的影响。结果表明,大豆浆和蔗糖都能够提高花生蛋白饮料的稳定性,当花生浆、大豆浆和蔗糖液的体积分数为0.78,0.15,0.07时稳定效果最好,经验证在该比例下,饮料的浮层厚度平均为1.13mm,沉淀率平均为1.01%,香气平均分为8.6分,味感平均分为8.5分。     

吸附剂对豆浆中嘌呤物质的吸附

采用不同的吸附剂分别对豆浆中的嘌呤物质进行去除,通过单因素和正交试验优化工艺条件,结果表明,在活性炭浓度为1.5g/L,pH值为6.0,60℃恒温静置60min的条件下,豆浆中嘌呤的吸附率达到最大,为48.878%。该方法的提出,填补了中国国内豆浆中嘌呤物质去除的技术空白。     

野葛根异黄酮成分的超声萃取及抗氧化作用

采用超声法分别以95％乙醇、甲醇、70％乙醇和水为溶剂在不同时间水平从野葛根中萃取异黄酮活性成分，并用定性、定量的分析方法测定了野葛根提取物中异黄酮成分及其质量分数；同时，测定了在最佳条件下提取的葛根异黄酮对DDPH自由基的清除率。结果表明：以甲醇为溶剂超声萃取30分钟提取野葛根异黄酮成分效果最佳，提取率为20．6％，总黄酮质量分数为50．03％；采用超声萃取法从野葛根中提取异黄酮活性成分具有省时、节约能源、总黄酮提取率和产品纯度高的优点；葛根异黄酮具有较强的抗氧化作用，是一种天然的抗氧化剂。     

基于大豆原料蛋白质和氨基酸组成的豆浆甜度预测模型研究

本研究采用电子舌分析了30个大豆品种加工成豆浆的甜度值,运用相关性分析法探究了豆浆甜度值与大豆原料蛋白、氨基酸组成之间的关系,使用逐步回归的方法建立了豆浆甜度的预测模型。结果表明:不同品种的大豆在蛋白质、氨基酸组成上有很大差异。大豆球蛋白(11S)含量(r=0.370)、大豆球蛋白/β-伴大豆球蛋白比率(11S/7S比率)(r=0.436)、丝氨酸(r=0.418)和苏氨酸(r=0.373)含量与豆浆甜度呈显著正相关(p<0.05),α亚基含量(r=-0.460)、β-伴大豆球蛋白(7S)含量(r=-0.428)、蛋氨酸(r=-0.372)和酪氨酸(r=-0.464)含量与豆浆甜度呈显著负相关(p<0.05)。通过逐步回归建立豆浆甜度预测模型的决定系数R²=0.747,方程为:F(甜度预测值)=-0.125×α亚基+3.172×苏氨酸+1.655×丝氨酸-2.894×蛋氨酸-2.097×酪氨酸+9.908,模型验证结果显示,实测值与模型预测值的平均相对误差为4.61%。因此,用本研究模型能准确地预测豆浆甜度。     

豆渣中大豆异黄酮的提取工艺初探

以乙醇为溶剂,对豆渣中大豆异黄酮的提取工艺进行初步研究.试验结果表明,乙醇浓度、提取温度、回流时间、料液比对豆渣中大豆异黄酮的提取均有影响,豆渣中大豆异黄酮的提取工艺为:乙醇浓度为80％,提取温度60～70℃,回流时间为3～4 h,料液比在1:12～1:16之间.     

大豆乳清废水异黄酮的超声波乙醇萃取

为提高大豆乳清废水的利用率,对废水中的异黄酮进行超声波乙醇萃取。相关研究结果表明,大豆乳清废水异黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间30min、超声波功率450W、料液比16∶1、乙醇浓度70%。在此工艺条件下,异黄酮的提取率高达到0.661%。提取时间对异黄酮提取率具有显著影响,是大豆乳清废水异黄酮提取率的关键性影响因素。     

超声波酶法提取豆渣中水溶性多糖条件的优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,采用超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖。在相同的超声波条件下(超声功率150W、超声温度88℃、超声时间17min、液固比28∶1、六偏磷酸钠溶液浓度2%)对水酶法提油后的豆渣进行预处理,在此基础上考察ViscozymeL复合纤维素酶对水溶性大豆多糖提取率的影响,首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平的正交实验,确定超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖的最佳工艺条件为:液固比28∶1,酶解时间1.5h,酶解温度45℃,纤维素酶用量0.4%,pH4.0。在此条件下,超声波酶法的提取率为25.92%,与超声波法的水溶性大豆多糖的提取率(11.51%)相比,提高了14.41%。      

超声波/微波协同提取豆渣蛋白质的研究

为了提高豆渣蛋白质的提取率,对豆渣进行了超声波/微波协同提取实验。考察了超声波功率、超声波时间、微波功率、微波时间、液固比及p H对蛋白质提取率的影响。在单因素实验的基础上,对工艺条件进行了响应曲面实验优化。结果表明,超声波/微波协同提取豆渣蛋白质是一种切实可行的办法,最佳工艺条件是:超声时间30min、微波时间5min、液固比10.30∶1、p H9.5,微波功率440W,超声功率400W,在该条件下豆渣蛋白质的提取率可达94.14%,此时实测提取率为93.43%,与预测值高度拟合,所得的蛋白质分子量介于13.427×103~338.96×103u,质地均匀,感官品质好。      

超声辅助法提取分离大豆皂苷的实验研究

以大豆废渣为原料,大豆皂苷产率为评价指标,采用索氏提取法、超声波法、超声波与有机溶剂联合提取法进行了提取分离大豆皂苷的实验研究。实验考察了超声功率、时间、温度、料液比对大豆皂苷产率的影响,并在单因素考察基础上,通过正交实验设计得出优化工艺条件。结果表明,超声法可提高皂苷的提取率和节省提取时间,具有节能、提取快速、提取率高的特点,对大豆皂苷的抗氧化活性无显著影响。     

挤压膨化加工对大豆浸出性能的影响

主要研究了用挤压膨化机加工大豆制得的膨化料坯浸出后,豆粕残油率随加工参数变化的情况.通过采用试验与理论分析相结合的方法,探讨了挤压膨化机加工参数对豆粕残油率的影响规律.研究表明,原料含水量严重影响着膨化料坯的浸出性能,加热温度升高使豆粕残油率显著降低,挤压膨化机内压力越小,豆粕残油率越高,当挤压膨化机螺杆转速在一定范围内,豆粕残油率随着螺杆转速增加而下降.     

豆渣中水溶性大豆多糖提取工艺的研究

采用正交实验法对豆渣中水溶性大豆多糖的提取过程进行研究,实验结果表明,第一次提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h,温度90℃,提取率为13.74%;整个提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h×3,温度80℃,提取率为53.96%。     

超声波辅助提取水酶法豆渣中植酸的工艺优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,探索超声波辅助技术提取植酸的工艺条件,并与振荡浸提法对比。首先选取超声功率、超声温度、超声时间进行单因素实验,通过正交实验选出最佳的超声参数。然后在最优超声参数的基础上,以植酸得率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,确定提取植酸的最佳条件。结果表明,超声提取植酸的条件为:超声温度50℃,超声功率500 W,超声时间20 min;醋酸浓度4.1%、料液比1∶17 g/m L、提取温度64℃、提取时间33 min。在以上条件下,平均植酸得率为1.23%,与振荡提取法相比,提高41.3%。      

亚临界水法提取萌发大豆中的异黄酮

以萌发大豆为原料,采用亚临界水为溶剂提取其中的大豆异黄酮。通过单因素实验考察了提取温度、提取时间、液料比对大豆异黄酮得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计实验建立了大豆异黄酮提取的回归模型,优化了最佳提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:提取时间6.5 min,提取温度137.3℃,液料比28.4∶1,此时大豆异黄酮得率的实测值为0.178 4%,预测值为0.170%,两者基本相符。     

豆粕中大豆异黄酮的醇提工艺

主要探讨豆粕中大豆异黄酮的最优醇提工艺.采用正交实验考察乙醇浓度、乙醇用量、提取温度、提取时间四因素对豆粕中大豆异黄酮的影响;采用高效液相色谱法测定染料木素、大豆苷元含量.结果最佳工艺条件为:原料用14倍体积的70%乙醇在70℃提取1h.