基于SIMP优化理论的注塑机固定模板拓扑优化

利用优化准则算法,按照变密度法求解拓扑优化的固体各向同性惩罚微结构模型(SIMP 模型),结合工程应用的实际状况,对注塑机固定模板结构进行了拓扑优化,合理布置加强筋,使其得到更好的材料分布。在满足产品技术指标的同时,变形减少了3.5%,提高了模板刚度,质量减少了9.5%,实现了结构轻量化的目标,得到了适合工程应用的优化模型。     

基于ANSYS的注塑机定模板的有限元-拓扑优化分析

运用ANSYS工程分析软件，首先对-已有注塑机定模板进行有限元分析，得出应力和变形的分布图。其次，列该定模板简化图长方形板钵进行拓扑优化设计，根据拓扑优化得到的单元伪密度分布图绘制定模板三维图。再对绘制的定模板模型进行有限元分析，得出应力和变形分布图。最后，通过比较可知，优化之后不但产品的设计刚度提高了，也达到了结构轻化的目的。它有针对性地解决了工程实际问题，也就是在满足最大刚度的前提下，找出最佳的材料分配方案，即最佳的筋板分布形式-X形。     

基于SIMP理论的注塑机固定模板的拓扑优化

运用ANSYS软件对塑料注塑机固定模板结构进行拓扑优化。将不同体积约束下拓扑优化的结果进行了研究对比,获得了模板在强度和刚度不变乃至增加的前提下材料的最优分布结构。按照分析结果所作的合理设计不仅可以节省材料,还可以通过减小模板最大挠度来提高注塑产品质量。     

洗衣机波轮有限元分析及拓扑优化设计

为提高波轮结构设计与开发效率，提升波轮洗涤质量，降低波轮材料损耗，针对波轮结构的优化设计，运用有限元分析和拓扑优化的方法，并以某迷你洗衣机波轮为例进行实例验证。首先，对波轮结构进行优化设计，并以此为基础进行后续分析与优化；其次，用Solid Works软件建立波轮三维模型并导入Ansys Workbench软件，进行静力学分析和模态分析，得到典型工况下的变形、应力和固有频率情况，由此确定其结构优化设计的方向；最后，在保证波轮强度和刚度的情况下，以优化波轮质量为目标，通过拓扑优化方法对波轮进行结构分析与改进，并进行对比验证。对比结果表明，优化后的波轮结构在提高强度和刚度的同时，波轮整体质量减轻了18%，优化设计效果明显。本研究为实际产品的结构优化设计提供了方法和依据。     

变密度拓扑优化法及其在调模板结构设计中的应用

阐述了拓扑优化的基本理论,并利用ANSYS软件提供的新颖的变密度拓扑优化法对注塑杌调模板进行了结构优化,找出调模板最优的结构形式.优化后的模板与原模板相比较,大大降低了应力和变形.该方法为改进模板结构提供了理论依据,对于解决工程设计问题有一定的指导意义.     

注塑机拉杆梯形螺纹端卸载槽的多目标优化

在用ANSYS软件对近卸载槽处梯形螺纹进行有限元分析的基础上,就拉杆梯形螺纹端卸载槽的几何特性建立其参数优化模型,以控制梯形螺纹在近卸载槽附近的最大应力、卸载槽的最大应力以及卸载槽加工量最小化为统一的目标函数.通过对拉杆在单向拉伸力作用下的多目标优化,使应力适当集中在拉杆卸载槽处,其最大应力比平均单向拉伸应力提高20%,拉杆梯形螺纹牙根在卸载槽处的最大应力降低52%,使卸载槽能够较好地发挥其卸载的作用.在偏载作用下,拉杆梯形螺纹牙根在卸载槽处的最大应力降低11.6%;并以优化结果为依据,分析了拉杆出现较大附加弯矩的原因.     

基于CAE技术的注射机模板设计

以注射机移动模板的设计为例,阐述了基于CAE技术的优化设计方法及其工程实现过程。与传统的移动模板相比,经HyperWorks软件优化设计的移动模板的应力、变形和质量分别下降了30%、25.9%、13.03%。     

注塑机节能中变量泵与变频技术的应用现状

注塑机节能是目前研究的一大热点,在动力驱动系统节能方面,主要有两种节能方式:即采用比例变量泵进行节能与变频器驱动定量泵节能,对这两种主要节能方式的特点进行了详细介绍,并论述了注塑机节能技术的发展趋向.     

环保式伺服电动注塑机控制技术研究

针对伺服电动注塑机性能特点，提出了电动注塑机控制系统的硬件框架和软件构成，重点研究了基于速度环节的压力闭环控制算法思想，并经实验验证算法准确可靠，分析了压力波形追随控制和闭环增益跟踪人工智能技术在电动注塑机上的应用，为我国伺服电动机塑机发展提供了理论依据的思考。     

基于AMESIM的注塑机管道设计的节能研究

利用AMESIM软件对SZ-250A型注塑机合模系统进行了建模,通过对管道长度和直径设置不同参数进行了仿真和分析。通过对大小流量泵输出能耗的计算表明:随着管道长度的增大,注塑机能耗增大;随着管道直径的增大,注塑机能耗减小。并对注塑机在不同管道长度和直径下的压力损失和响应速度进行了分析。     

注塑模冷却分析的边界元法

本文介绍了一种注塑模冷却分析的有效方法－－边界元法，根据注塑模内部尺寸相差悬殊（型胶为一狭缝，冷却孔长度远大于其直径）的结构特点，推导出适用于注塑模冷却分析折边界积分方程，并给出模具三维温度场的边界元计算方法，最后，利用一个例子说明了其于边界元法的冷却分析在实际中的应用。     

Moldflow在后盖注射模设计中的应用

以某移动空调后盖为例,针对注射成型过程中出现严重区边缺陷,运用专业模流分析软件Moldflow对后盖注塑件的注塑生产过程进行模拟分析,利用模拟结果优化模具结构,找到合理的注塑工艺参数,进而选定注塑机。     

注塑模温度场的计算机模拟

本文运用有限元法，采用二次等参单元，对注塑模二维非稳态温度场进行了数值分析，推导了有限元数值求解方程并研制了有限元求解程序软件。实例所得温度场等温线与实验所得结果基本相符，验证了计算机求解的可靠性。通过计算机模拟分析，可了解各瞬时模具温度场的分布状态，观察模具体能否使塑件均匀冷却，如不合理，可通过改变冷却管道参数，达到温度场均匀一致，从而提高塑件质量。通过程序运转，根据塑件的热定型温度，可以预知最短冷却时间，从而缩短冷却周期，提高塑件生产率     

二板式注塑机的特点研究及发展新动向

将二板式注塑机与三板式注塑机模板受力方式进行了比较,指出了二板式注塑机的分类、结构特点和优缺点。最后阐述了二板式注塑机在国内外的发展状况,并对其发展前景进行了展望。     

二板式液压注塑机锁模力能参数及增压回路的研究

介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构,建立了锁模力能参数数学模型,分析了锁模力的特性,确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制,另一方面又要提供足够锁模力的特点,给出了高压锁模回路基本油路形式,利于实现注塑机自身轻量化。     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用及节能效果分析

总结性地阐述了蓄能器的种类、功能、应用;并结合蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状,展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景.