CAPP系统中工序尺寸计算的研究

本文介绍了一种适合于回转体类零件ＣＡＰＰ系统的工序尺寸计算方法，该法根据图解跟踪法的尺寸链原理建立工艺尺寸链，提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，使确定的工序尺寸公差经济合理。     

CAPP中工序尺寸计算和优化

本文建立一种ＣＡＰＰ系统中工序尺寸链计算的新模型，将工艺过程中各个工序尺寸转换到同一基准上来，简化工序尺寸之间的关系，提出了一种新的工序尺寸公差计算和优化方法，使工序尺寸公差的计算简便可靠，经济合理，并在微机上编制了软件，适用于各类零件长度方向工序尺寸的计算。     

在图解跟踪法中采用计算机辅助求解工序尺寸

图解跟踪法是求解工艺尺寸链的一种较为繁琐的方法。总结了图解跟踪法求解过程的规则,编制了计算机辅助求解程序,使求解过程大为简化。     

工序尺寸设计方法研究

提出１种较为完整的工序尺寸设计的尺寸图表结构;建立２个基本方程组,导出可行域的基本结构及其多个子集合;证明现有可行域只是基本可行域的一个很小的子集合;给出目标函数的一般构造及１种最简形式;采用自行编制的工序尺寸设计软件成功地验证了所提出方法的正确性,该方法可用于实现工序尺寸设计的自动化与最优化。     

应用层次分析法的原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理,提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式,以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差,为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

箱体类零件 CAPP 专家系统工序尺寸确定

介绍一种使用于ＣＡＰＰ专家系统工序尺寸确定的系统。系统分两种情况：基准重合和基准不重合来确定工序尺寸。基准重合采用反向计算的方法定工序尺寸，基准不重合采用图论知识进行了尺寸链换算，较完整、准确地生成工序尺寸，是箱体类零件在ＣＡＰＰ专家系统中确定工序尺寸较简捷、方便的系统     

箱体类零件CAPP专家系统工序尺寸确定

介绍一种使用ＣＡＰＰ专家系统工序尺寸确定的系统，系统分两种情况，基准重合和基准不重合来确定工序尺寸，基准事采用反向计算的方法定工序尺寸，基准不重合采用图论知识进行了尺寸链换算，较完整，准确性地工序尺寸，是箱体类零件在ＣＡＰＰ专家系统中确定工序尺寸较简捷，方便的系统。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

图解跟踪法与尺寸式法在GAPP系统中的综合应用

对工艺尺寸进行分层处理,增加了计算机对处理复杂零件工序尺寸的能力,在此基础利用工艺尺寸式计算方法计算出全部的工序尺寸、最为经济合理的工序尺寸公差、平均余量及最小余量。在计算的同时我们还利用工艺尺寸链跟踪图向用户实时再现求解的全过程,由此实现用户操作的可交互性。     

工序位置公差计算中的奇特情况

工序位置公差计算中的奇特情况——组成环公差之值对封闭环公差毫无影响。在机械制造工艺学中,尺寸链理论的阐述,其中重要的一点是:封闭环的公差等于各组成环公差之和。因此,在线性尺寸链中,封闭环公差δN的计算公式为:     

基于对象的CAPP工艺决策方法

在抽象出零件对象和特征对象的基础上,将工艺知识针对零件和不同的特征抽象成各种具体的规则集对象,并与相关推理函数一起作为成员包含在零件对象和不同的特征对象中。这样在进行工艺决策推理时,可以直接驱动零件对象和特征对象相关推理函数,在指定的规则集中进行搜索,从而提高了系统推理的效率,并降低了系统复杂性和开发难度。     

CAPP系统的智能开发工具

分析了CAPP系统的研究与发展状况;论证了研制具有智能的CAPP系统开发工具的必要性与可行性;给出了构造该工具的设计思想、逻辑结构和关键技术;提出了构造CAPP系统开发工具的策略和主要措施。     

CIMS环境下的CAPP集成技术研究

当前CAD/CAPP/CAM集成是CIMS的难点和关键。文中简要概述了计算机辅助工艺设计(CAPP)的研究现状及趋势,同时提出了简单的解决这些问题的方法。重点论述了CIMS环境下CAPP集成技术的研究。     

3D实体技术在CAPP中的应用

从产品的开发开始,以信息化技术作为支撑,以工艺技术为中心,运用UG/CAD、UG/CAM,并且在CAPP系统中用基于PDM的3D实体模型代替传统的二维图形。阐述实现产品的全过程信息集成。     

基于产品的CAPP的方法研究

从工艺工作领域考察,提出基于产品的CAPP概念和面向产品的CAPP概念;分析了企业工艺设计和工艺管理中存在的主要问题;阐述了基于产品的CAPP的内涵;提出基于产品的CAPP实现策略和工艺信息集成模型,阐述了相对应的CAPP系统的基本功能;回顾了基于产品的CAPP系统当前的开发和应用情况。最后,开发了相应的原型系统。     

成组技术在CAPP中的研究与应用

论述成组技术的基本概念及在CAPP中采用成组技术的原因,讨论如何通过使用规则引擎达到根据不同企业的分类规则进行灵活配置的目的,给出成组工艺设计在CAPP中的基本应用过程及其相应的流程图,分析影响成组技术实施的一些因素。     

CAPP系统的开发现状和发展趋势

简述目前CAPP系统开发研制过程中存在的问题，现状和发展趋势。     

基于特征和知识的车身点焊智能CAPP方法研究

建立了车身零部件面向装配的特征模型,提出了装配过程中“特征演化”的概念,以简化零部件特征的定义;研究了点焊工艺知识结构,包括知识的总体结构、工艺事实和工艺条件表达,并面向知识匹配过程对知识结构进行了优化;分析了基于零部件特征和工艺知识的推理技术,包括规则匹配的算法、冲突消解的策略和产生式推理方法,采用线性模型和神经网络模型对工艺方法与工艺条件之间的映射关系进行了模拟。模拟结果表明,采用提出的方法能取得与实际相符的效果。     

CAPP系统图形处理的一种方法

主要介绍了OLE技术,通过使用该技术实现了CAPP系统软件下图形的显示、修改及打印输出,为解决基于数据库管理系统开发的CAPP系统中图形处理问题提供了一种有效方法。     

CAPP多工艺方案技术经济评价方法的研究

对ＣＡＰＰ多工艺方案进行定量的优劣比较做了深入细致的研究,导地ＣＡＰＰ系统进行定量技术经济评价的数学指标。