塔河油田超深井巨厚盐膏层钻井技术

通过塔河油田沙114、沙115、沙116等这些重点井的钻探,针对盐膏层的复杂情况,形成了一系列超深井巨厚盐膏层钻井技术,主要包括钻开盐膏层前承压堵漏技术、岩膏层安全钻进技术、扩孔技术、钻井液技术等,实现了超深井巨厚盐膏层的安全顺利钻进。     

中原油田小井眼钻井技术实践

在中原油田应用开窗侧钻技术，达到了遏制井况恶化、挖掘剩余资源、节约投资、提高原油产量的目的。在小井眼开窗侧钻工艺中成功应用复合钻井技术，钻井速度提高了66％，选择合理的钻具组合可对井眼轨迹进行有效的控制。介绍了小井眼完井技术的技术要点，该技术的应用解决了固井质量低的难题，对小井眼微间隙钻井和完井具有一定的借鉴作用。     

复合盐饱和盐水钻井液在利97井中的应用

利97井是胜利油田布署的一口钻探盐下油气藏的重点探井,共钻遇3套盐膏层,盐膏层总厚度达600m,其井段岩性主要为盐膏岩、膏泥岩、纯盐岩及红色、灰色泥岩。根据该井地质特点和施工要求,配制复合盐饱和盐水钻井液体系,并进行热稳定性和抗污染性实验,在该井三开井段(2850～3915m)应用,取得良好效果。有效抑制了泥岩段地层黏土矿物的水化膨胀,钻井过程中无掉块,起下钻顺利;盐膏层钻井过程中,用Na2SO4控制钻井液中Ca2+含量,很好地控制了钻井液流变性和滤失量,减少了采用纯碱控制Ca2+含量对钻井液流变性造成的不利影响;用饱和盐水钻井液控制Cl-的浓度,使其一直处于饱和状态,钻井液未对井壁溶蚀,电测解释井眼相对规则;三开钻进、电测、完井及取心都非常顺利(盐膏层取心2次),表明复合盐饱和盐水钻井液体系适合该区块的钻井施工,值得推广应用。     

底水油藏水平井中心管、ICD完井工艺技术

西江X-1油田是典型的底水油藏,具有厚底水、薄油层的特点,采用常规水平井开发时,由于流动摩阻和地层非均质性的影响,存在较严重的底水锥进问题,含水率上升过快,开发效果较差。中心管、ICD完井工艺是一种水平井控锥技术,由于其独特的内部结构,能使水平井的供液剖面趋于均衡,从而有效改善底水油藏的水驱效果。为了改善底水油藏的开发效果,对中心管、ICD完井工艺技术进行油藏模拟研究,结果表明,在底水油藏中,中心管、ICD技术的开发效果明显优于常规水平井,单井平均增油2×104~4×104m3。在西江X-1油田范围内进行推广应用,收到了理想的开发效果,实现了底水油藏的成功开发。西江X-1油田的开发实践表明,中心管、ICD完井工艺技术有明显的控锥作用,能有效改善底水油藏的开发效果,也为同类油藏的开发积累了宝贵经验。     

欠平衡钻井技术在茨119井中的应用

茨119井是辽河油田茨榆坨采油厂的一口预探井,位于渤海湾盆地辽河坳陷东部凹陷茨榆坨潜山带茨110块,钻探目的是揭示太古界潜山内的含油气情况,控制茨110块的含油面积。为了更好地发现和保护油气层,减少对太古界潜山油气层的污染,施工中采用欠平衡钻井技术。通过对邻井施工情况进行调查,以及欠平衡技术的适应性研究和分析,制定出详细的施工预案。施工中严格落实欠平衡技术措施,茨119井欠平衡井控工作是重中之重,因此针对本井特点制定出合理的防喷预案。泥浆泵采用130mm×3的缸套,不仅实现了大排量携砂,而且有效地防止了沉砂卡钻。钻进至3621m时发现较好工业油气流,最高全烃值达到100%,为辽河油田东部凹陷茨110块的规模化开采提供了基础油气数据,同时也较好地保护了油气层。欠平衡施工有效提高了机械钻速,在19天内安全快速地打完了潜山段870m的进尺,三开平均机械钻速达到4.00m/h,比邻井机械钻速提高23.21%。     

阿尔及利亚HJS-1井高压盐膏层段尾管悬挂固井技术

威特福液压可旋转式悬挂器在HJS-1井使用高密度钻井液,且在井下情况复杂的情形下,因其可旋转、可循环的性能,以及送入工具可液压又可机械脱开的特点,安全高效地实现了尾管坐挂和封固。介绍了这种悬挂器在HJS-1井中遇到的复杂情况及处理过程,并就实际生产中遇到的问题进行了总结,为该悬挂器的推广应用提供了依据。     

同井同层重复压裂技术研究与应用

根据新站油田特点和对以往压裂存在的问题,从压裂液配方、压裂工艺、施工参数、泵注程序等方面,结合新站油田岩石力学参数,从重复压裂选井选层、地应力剖面及裂缝转向研究入手,优化出适合新站油田的压裂方案。方案实施后,与以往重复压裂井对比,平均单井日增油由2.0t/d上升到3.7t/d,是从前重复压裂井的1.9倍,为同类油田提供了宝贵的经验。     

辽河双6区块储气库水平井钻井与完井技术

辽河油区地质条件复杂,尤其是东部断陷盆地形成复杂破碎的断块构造加上储层复杂多变的陆相河流相沉积,给储气库建设带来了较大的难度.鉴于此,开展了枯竭油气藏双6区块储气库水平井钻完井技术研究,在有利部位优选主力层段部署水平井10口.针对储气库水平井钻井完井技术难点,进行井身结构和套管柱强度设计.施工中采用φ210mm 1.5°单弯螺杆(带φ308mm球扶)钻具和MWD仪器,采取滑动钻进和复合钻进方式进行造斜井段施工;采用φ172mm 1°和1.25°小度数单弯螺杆(带φ212mm球扶)钻具和LWD仪器进行水平井段施工.同时还采取了有针对性的油层保护技术以及安全钻井技术.技术套管固井采用双级注水泥固井工艺,为了保证固井质量,研发了防窜水泥浆体系——胶乳体系.通过现场应用,形成了一套比较完整成熟的储气库井配套综合技术.     

正电性钻井液在塔河油田的应用

介绍了正电性钻井液体系的性能特点。对其性能的评价结果表明,正电性钻井液具有很强的抗钻屑固相污染、抗NaCl及CaCl2污染能力;体系性能稳定,加重后钻井液不分层;具有优良的页岩抑制性;渗透率高、保护油层效果好;对储层岩心的伤害率在15％～18％,明显小于聚合物钻井液。在油田的试验及现场应用表明．正电性钻井液完全满足钻井施工要求,能有效提高钻井速度。     

塔河油田碳酸盐岩裸眼段坍塌现状及认识

在对塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏裸眼完井的生产井井壁坍塌资料统计的基础上,从完井方式、诱喷方式、生产方式、油层物性等方面分析了井壁坍塌的现状,找到了引起井壁坍塌的裸眼井段上部泥岩和缝洞发育的灰岩以及后期的措施等主要原因,探索出防止井壁坍塌的修井、衬管完井、充填完井等工艺技术,同时对下步钻井、完井及措施作业提出了预防井壁坍塌的建议。     

肯基亚克油田钻井施工措施及轨迹控制技术

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田油层埋藏深,地质条件复杂。以H8068井为例,肯基亚克盐下油藏复杂地质条件下的钻井施工措施包括：①钻遇敏感性弱胶结、易坍塌地层时,采用快速钻进的方案,以减少地层在钻井液中浸泡的时间;②钻遇易膨胀缩径和塑性流动的地层时,采取减少扶正器的使用量,小钻压、低钻速钻进,适当提高钻井液密度等措施,来减少缩径,平衡膏岩层的塑性流动;③钻遇高压层段时,起下钻及短起下作业控制起下速度,钻井液密度严格控制在1.97—1．98g／cm3;④钻遇下部井段泥板岩地层时,应对增斜钻具发生屈曲的临界钻压和疲劳破坏系数进行校核。该油田H8068井定向井段轨迹控制钻具组合及实钻轨迹控制过程表明,H8068井纯钻进时效高（占钻井时效的56．40％）的原因在于后期合理的钻头选型,减少了起下钻更换钻头所用的时间。     

我国深井钻井技术发展的难点及对策

分析了目前我国深井钻井技术面临的主要难点:井段内存在多套压力体系,喷漏共存;钻遇地层复杂,井壁稳定性差,井漏、井涌、井塌、缩径、卡钻等井下复杂情况频发;机械钻速低,钻井周期长,钻具易损坏;在地层倾角大的地区直井防斜难度大;深井井下温度高、压力大,钻井液、井下工具和测量仪器性能要求高;固井施工难度大。展望了深井钻井技术的发展趋势,并结合国内外钻井技术发展的最新进展,提出了加快我国深井钻井技术发展的对策:应用套管钻井技术、膨胀管技术,改善井身结构提高整体钻井速度;提高钻压、转数,增加钻头的切削能力和寿命,提高深部井段机械钻速;最大限度地扩大气体钻井的使用范围;增强地层承压能力,实现井壁稳定;降低固井施工难度,提高封固质量;提高工程事故的预防与快速处理能力。     

塔河油田涌漏复杂井测井工艺探讨

针对塔河油田涌漏复杂井测井作业难点,从测井施工前井筒准备、仪器串组合与性能检测、有针对性的施工措施、测井井控工艺、存储式测井工艺五方面进行研究,形成了较为完善的涌漏复杂井测井工艺和配套施工方案。测井作业期间,测井队与钻井队应紧密配合,做好液面动态监测,发现异常情况及时汇报,以便采取正确措施;如发生溢流、井涌,要严格按照应急预案进行操作,正确使用测井电缆防喷短节。涌漏复杂井测井前,需要钻井队将井况处理好,保证充足的稳定时间,如不能满足常规测井要求,可以考虑改用存储式测井工艺进行测井。积极引进和研发新型的复杂井测井工具和工艺,可以增强复杂井测井施工的能力,能够适应井况不好的井,降低施工风险。应用以上测井工艺和配套施工方案,先后完成了近80井次的涌漏复杂井测井施工任务,取全、取准了各项测井资料。     

腰英台油田青山口组油藏压裂工艺技术研究

腰英台油田影响产能因素有多种,相继进行了两轮压裂实践,油田目前原油产量达270t／d,但存在部分井压后排液时间长,较高产量井比例较小,生产递减快,含水率偏高等问题。经过对前置酸加砂压裂和交联酸加砂压裂的应用分析,并结合腰英台油田青山口组油藏的开采现状,提出第三轮压裂应将前置酸加砂压裂或交联酸加砂压裂与薄层限缝高压裂相结合,力求实现技术综合配套。含水区块建议尝试侧钻水平井开采。