剃齿及剃齿刀的修形

通过对剃齿刀的修形，剃齿后明显改变了齿轮运转的平稳性，降低了齿轮的噪音和振动，提高了承载能力，延长齿轮的使用寿命。     

剃齿刀设计和剃削工艺对剃齿质量的影响

剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。　　1　径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键　　在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成Ｓ型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质…     

齿轮噪声,剃齿加工及剃齿刀的修磨

在现代齿轮加工中,齿轮噪声控制已成为一个重要的质量控制环节,齿轮噪声控制水平不仅代表一个齿轮制造厂的质量水平,而且直接受到有关环保法规的制约。剃齿是一种广泛采用的齿轮精加工方法,特别在轿车齿轮加工中,９０％以上的齿轮精加工均采用剃齿。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本,可大幅度提高齿轮精度和表面粗糙度,而且剃齿能实现齿形修形及采取热处理变形补偿措施,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。一、齿轮传动噪声的影响因素及控制方法齿轮噪声更准确地应称为齿轮传动…     

少齿数齿轮剃齿分析及剃齿刀参数优化

从对少齿数齿轮剃齿时的啮合状态进行受力分析,说明了少齿数齿轮剃齿产生“S”形齿形的原因,并对剃齿刀改进方案进行优化设计.     

剃齿加工过程的研究

用显微镜观察被剃齿轮已加工表面形貌和剃屑形状，对剃削过程进行分析可知，剃削过程是剃齿刀齿面和齿轮待加工表面在空间干涉．在剃削运动作用下．剃齿刀切削刃将齿轮待加工表面的干涉部份切去．包络出齿轮已加工表面。     

径向剃齿及剃齿刀齿向修形

近年来,随着生产技术的不断发展,原有的剃齿工艺已经不能适应现代化生产的需要,特别是挤齿工艺的出现,使剃齿工艺面临着一场严峻的挑战。六十年代后期,西德的卡兰普兰托等公司研制发展了剃齿法的新工艺——径向剃齿法。这种工艺的加工效率、工件精度、齿面光洁度、刀具寿命等都出现了令人欣喜的前景,并能适用多联齿轮的加工。这种新型的剃齿工艺既具有与挤齿工艺相匹敌的效率,又无挤压工艺存在的精度问题,很受广大生产厂商的欢迎。径向剃齿工艺目前在欧洲已非常普及,尤其在汽车制造业中,当更新设备时,几乎都采用这种工艺。     

剃削工艺对剃齿刀耐用度的影响

剃削是当前齿轮精加工的手段之一。因其机床结构简单，调整方便，生产效率高，广泛用于汽车行业的大批量生产中。     

径向剃齿刀设计中的两个问题

径向剃齿有下述优点:1.它只有径向进刀,没有轴向进刀,加工时间最短,生产效率最高;2.可以剃削距离很近的双联阶梯齿轮;3.对齿向设计为鼓形的齿轮,其鼓形中点的偏移量小;4.由于线接触,重合度大,可以改善普通剃齿中出现的齿形中凹现象。因此,近年来国内外齿轮生产厂家竞相采用这一先进工艺。我厂从1989年开始与西安交大乐兑谦教授合作,成立了径向剃齿试验小组。本人在小组中承担了径向剃齿刀的设计工作。现以第一阶段试验中的直齿剃齿刀为例(零件号16752),叙述一下本人在设计中对一些具体问题的解决办法。     

径向剃齿刀的设计制造及研究试验

介绍了两种结构径向剃齿刀的设计计算方法和试验结果。指出了径向剃齿法的优点和在齿轮加工中的实际使用效果。     

径向剃齿刀在机修磨法的理论分析及试验

对一种径向剃齿刀修形的新方法“剃齿刀在机修磨法”进行了啮合理论分析 ,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程。试验证明 ,“剃齿刀在机修磨法”是一种实用的剃齿刀修形方法     

剃齿刀齿面造型理论及其分析

从齿轮啮合原理入手,导出了单自由度的径向剃齿刀的齿面方程,与双自由度的普通剃齿刀齿面方程;分析并阐述了径向剃齿法与普通剃齿法在啮合原理上的区别;通过对相同参数条件下径向剃齿刀和普通剃齿刀的比较,得出了若干结论,为径向剃齿刀的设计提供了理论依据.     

剃齿刀通用性校核方法研究

阐述利用计算机校核剃齿刀通用性的方法,具有快速、准确、方便等特点,同时还能为刀具刃磨提供基本参数,在 工程实践中具有重要的实用价值。     

剃齿刀退刀孔的新设计方法

建立了剃齿刀退刀孔的数学模型，提出了计算退刀孔直径及其分布圆直径的新方法，解决了退刀孔精确设计的难题。     

径向剃齿刀设计研究

介绍了径向剃齿刀的设计方法及其技术参数的确定。给出了径向剃齿刀齿数的计算公式,提出了新的切削刃排列方式,总结了轴交角的选取与加工质量之间的关系。     

剃前齿轮滚刀齿根修缘尺寸的确定

给出了剃前齿轮滚刀修缘尺寸的计算方法和计算公式，并对滚刀齿根的齿间槽宽提出了更为合理的判断原则。     

基于有限元的剃齿刀结构仿真研究

提出了剃齿刀结构三维模型设计思想,利用有限元软件ANSYS对剃齿刀结构进行了受载条件下的应力应变模拟。研究了刀齿齿根应力和应变的分布规律,提出了刀齿齿槽结构的改进方案。结果表明:采用改进的齿槽结构可以使刀齿齿根最大应力降低36%,刀齿齿根最大应变降低20%。     

剃齿刀修形新方法

剃齿是齿轮齿形精加工的高效传统工艺，分析剃齿的原理及剃齿过程存在的问题，提出一种用齿轮式金刚石修磨轮修形剃齿刀的新方法，并说明制作金刚石修磨轮的方法，通过试验证明可行。     

Simulation of gear shaving with considerations of cutter assembly errors and machine setting parameters

Gear shaving is commonly used as a finishing process for gear manufacturing. The precision of the shaved gear tooth profile is highly dependent on both the parameter adjustments of the shaving machine and the cutter assembly errors. This paper develops the mathematical model of the shaved gear with crowning taking into account the setting parameters of the gear shaving machine and cutter assembly errors. The effects of the parameters on the work gear surface and the tooth lead crowning are also investigated. The results are thought to be relevant to the design, assembly, calibration, and control of a gear shaving machine.