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相似文献
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1.
我国中大型普通机床产品,包括立式车床、卧式车床等,基本选用了直流电机及可控硅直流调速系统、交流伺服电机来控制机床的进给运动.这些进给直流电机为Z2系列或Z4系列,功率均在5kW以下.直流调速系统以其较宽的调速范围(可达1:1000),较平稳的运行性能以及调速简便等优点满足了进给驱动的调速要求,被广泛采用.随着电子技术的发展,交流变频调速技术日臻完善,采用交流异步电机的变频调速系统其运行性有了很大的提高.这为机床进给调速方案提供了更多的选择.  相似文献   

2.
介绍了C5120立式车床原直流调速系统及对其进行改造的必要性,并介绍了改造后的机床直流调速系统及其调试。  相似文献   

3.
<正> 1.ZDW重型机床大惯量电机微型计算机控制系统(获贵州省科技进步三等奖) 本系统为CNC系统,采用Z80和MCS—48双微处理机,三闭环控制大惯量电机,实现四个座标的调速,微量进给,周期进给和人工智能。适用于龙门式刨、铣、镗、钻、磨、线切割等机床,以及要求宽调速,精确定位的轧辊车床、磨床和外圆磨床等新老设备、提供达到国际先  相似文献   

4.
齐齐哈尔第一机床厂制成的 C 61315重型车床,是普通卧式万能车床。它适于用高速钢及硬质合金刀具,对铸铁、钢、有色金属的轴类、圆筒形、盘形零件,进行粗车、半精车和精车加工;可以车外圆、端面、切槽、切断、车螺纹、镗孔和车内外圆锥面等。本机床是重型普通车床的系列产品,最大加工工件长度为16米。 机床主传动系统,由直流电机拖动,采用大功率可控硅直接供电,实现主轴转速 0.4~80转/分之间的无级调速,加工不同工件,可获得合理的切削速度。机床进给系统为分离传动,由7.5千瓦的直流电机单独驱动。用可控硅无级调速,调速范围宽。机床带有单…  相似文献   

5.
某台WD-160落地镗床是捷克60年代的产品。该设备电气部分陈旧老化,元器件更换难度大,进入90年代后已处于瘫痪状态,用简单的维修手段无法恢复其性能。但因机械部分精度尚好,通过电气部分的全面改造,完全可以恢复其原有的性能。 一、改造方案选择 该WD-160镗床原主传动采用机组调速,主轴、横梁、立柱进给均采用转子供电式三相并励交流换向器电动机(即整流子电机)。电气部分的改造包括如下几方面。 1.采用北京机床研究所开发的可控硅直流错位无环流调速系统代替原主传动系统,但保留直流电机。 2.三坐标进给部分用日本法纳克直流伺服装置替代原整流子电机进给系统,配上海南洋电机厂生产的Z4型仿西门子电机。  相似文献   

6.
介绍了直流调速系统的基本原理和西门子直流调速装置6RA70在车床中的应用。  相似文献   

7.
一液压技术在机床上的应用及其优缺点液压技术应用于各类机床上,大体上有以下几个方面:1.进给机构的调速。这是应用液压技术最广泛最成熟的方面。例如磨床工作台和砂轮箱进给;车床、六角车床、自动车床的刀架及转塔的进给;钻床、镗床、铣床、刨床工作台、主轴箱或套筒的进给;组合机床的动力头,动力滑台的进给等。这些进给运动,常常要求慢速工作进给、快速趋近及快速退回。例如YT4543动力滑台,最小工进速度0.0066米/分,而快速进、退速度要求7.3米/分。调速比达1000以上。另外,机床除了无级调  相似文献   

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本文阐述了直流宽调速伺服电机的特点和机床进给系统对调速系统的要求;着重介绍了所研究的三相零式可控硅直流宽调速系统的基本结构特点和对该系统所作的动态分析和实验结果。  相似文献   

9.
我厂的一台C61200G型的10 m卧式车床已使用了13年,车床有两个刀架,刀架由小刀架、横刀架、大刀架组成.刀架的进给由一台直流电动机驱动,电动机型号Z2-42,额定电压220 V.额定转速1 500 r/min.原设计调速范围1∶120,由于原来的直流调速装置元件老化,故障多,需要更新.现在经常要加工大直径的工件,根据加工工艺的要求,调速范围要达到1∶200.所以要对两个刀架的电控部分进行局部技术改造,同时在技改过程中,不影响车床加工,满足繁忙的生产需要,尽量少停机.1设计和选型C61200G车床的电气部分,有交流柜、主轴直流电动机调速柜、刀架直流电动机进给调速柜、两个刀架上还各有一个控制台和控钮箱.技改设计之前,除了仔细查阅图纸资料,同时还向该车床的操作工和维修电工详细了解车床的运行状况.发现C61200G车床的主轴直流电动机调速柜运行尚好,交流柜中个别元件有故障,而刀架直流电动机进给调速柜故障较多.两个刀架上的控制台和按钮站的主令电器和按钮控制中间继电器、电磁离合器、电磁阀、油泵实现大、小、横刀架的选择,运动方向,快进,工进等多项功能.其中主令电器和中间继电器使用频繁已经老化.  相似文献   

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程勇 《机电技术》2011,34(4):60-61
首先分析了无刷直流电机数学模型,结合matlab软件对直流无刷电机调速系统进行了仿真研究和分析,最后给出了仿真波形,验证了模型准确可靠。  相似文献   

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FK—100仿形机床是20世纪80年代初引进的设备。机床特点是总体设计较合理,导轨表面采用了热处理工艺,因此,耐磨损较好,传动精度也较高。但也有不足之处,主要是①机床调速采用交拖直凋磁发电机组,效率低,噪声大。②电器控制中间继电器多,故障率高。③仿形探头机械磨损较快,调间隙困难。 针对以上情况分别对其进行改造。调速机组的改造有两种方案:①变频调速。由于需更换原直流电机及配套变频器,性能好,成本高。②直流调速系统。现在各种直流调速模块技术成熟,成本低。根据设备使用年限长,本着低投入,充分利用的原  相似文献   

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将伺服电机用于车床的进给系统,达到方便、稳定地控制机床进给,实现机床加工的自动化,对于提高劳动生产率、减轻劳动强度,尤其是对老机床的改造,有着非常重要的意义。这里介绍将安川伺服用于车床进给系统的改造。  相似文献   

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M1080磨床导轮调速系统主要包括晶闸管直流调速电路、直流电机、蜗杆—蜗轮及导轮传动系统。本文将重点分析调速系统故障的判断方法和对调速电路的缺陷提出一些改进的方法。 一 、故障的诊断 1.直流电机输出转矩不够,常发生堵转  相似文献   

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杨钟胜 《机械》1994,21(3):33-36
用交流变频调速技术对意大利Sag12精密车床的改造交通部红光港机制造厂杨钟胜Sag12精密车床是意大利格拉齐亚诺公司的产品,20多年来这批机床在我厂的生产中,发挥了重要的作用。但由于该机床电磁离合器故障较多,导致多台机床无法正常使用。我厂从1989年...  相似文献   

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1概述从七十年代开始,我国机床制造业开始研制数控机床。其机床的主要部分为床身、CNC系统、转塔刀架、伺服控制系统、主驱动控制系统。上述的主要部分基本上构成了数控机床的框架。这里仅对主驱动系统部分进行分析。数控机床发展的初始阶段,由于对主轴切削功率、恒速转动及无级调整上要求较高,因此当时普遍采用直流主调速系统,去控制直流电动机构成主轴调速部分。后来随着计算机业飞速发展,数控机床产量的大幅度提高,直流主调速系统的不适应性矛盾突出出来。如存在(1)调速系统价格高;(2)维修复杂;(3)体积大等不足。特…  相似文献   

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以机床动力滑台调速阀串联二次进给液压子系统为研究对象,建立了其数学模型和Simulink仿真模型,对其动态响应性能进行仿真,为串联调速阀二次进给液压系统的选择、优化设计、参数匹配和性能分析提供理论依据。  相似文献   

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随着驱动技术的不断发展,调速装置正逐渐从直流调速系统向交流调速系统过渡。现代工业控制中,变频器得到了广泛应用,而工业控制网的出现,越来越多场合需对驱动装置进行网络通信和监控。SIMOVERT系列控制驱动器便是其中之一。  相似文献   

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用高级直流调速系统SSD590改造大型精密机床的驱动系统,达到控制升级。从而提供了一条企业改造机床设备的思路。  相似文献   

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6RA27系列晶闸管直流调速装置调机要点哈尔滨重型机器厂王全福黑龙江省机械科学研究院魏文春黑龙江省塑料公司王子初6RA27系列晶闸管直流调速装置是引进德国西门子公司产品,它广泛应用在直流电动机的无级恒转矩调速系统中。其容量可在60A~600A之间选择...  相似文献   

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论文根据直流电机的数学模型,建立了直流电机传递函数模型,分析了直流电机调速原理;根据模糊控制算法的参数自整定功能及其鲁棒性特性设计了双闭环直流调速系统的相关算法;利用模糊工具箱设计了模糊控制器,并与传统PID控制器相结合建立了模糊参数自整定PID控制器,通过Matlab/Simulink软件进行仿真;试验分析结果表明,模糊参数自整定PID控制策略能加快电机调速系统的响应速度,具有稳定性好、精度高、鲁棒性强等优点,并得到了良好的控制效果,具有较高的应用价值。  相似文献   

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