论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.     

试谈优质生料

优质熟料是优质水泥的基础。而优质生料又是优质熟料的基础。机立窑水泥企业应采取积极措施。力争制得优质生料。但是。如果制得的优质生料。需付出高昂的代价。以者水泥的生产成本太高。或者生料磨的台时产量下降。这样的“优质”显然没有生料制备意义。本文所谈的优质生料。它易于制备。粉磨电耗低。而且易于烧成。烧出的熟料质量优良。     

提高5000t/d生产线生料质量和产量的方法

我公司九里制造一厂3条5000t/d生产线6台生料磨都不同程度地存在出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风、电耗高的问题。出磨生料的均匀和稳定是熟料产、质量提高的前提和关键。结合生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状在各个环节作了改进,分述如下。     

选择恰当的生料细度和熟料熔媒矿物含量

生产水泥用的生料,细度愈细,熟料形成的速度愈快,化学反应愈完全,游离石灰愈小,熟料质量愈高。但生料细度愈细,生料磨的产量愈低,电耗、球耗上升,影响熟料成本升高。为了达到优质高产低消耗的目的,经济合理地选择恰当的生料细度,是十分重要的。在煅烧水泥熟料时,熔媒矿物的含量和C_4AF 与C_3A 含量的比例,对熟料的烧结性、窑     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2％左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50～70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70％。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

奥特立磨助立窑企业增产降耗

立窑厂改建为粉磨站后,粉磨的熟料品种由立窑熟料改变为旋窑熟料,由于熟料易磨性差异,必将造成磨机产量明显降低,粉磨电耗、球耗增加,生产成本增加,经济效益下降,为此,上海奥特机械制造厂,在专家和用户的支持下,经过多次改进完善。开发成功了专门用于熟料细碎的奥特立磨。     

自主创新完善国产水泥装备产业链——天津水泥院有限公司研制成功TRM5341生料辊磨机

一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水     

水泥生料颗粒组成对煅烧系统的影响

水泥生料颗粒组成对煅烧系统的影响李兆锋山东建材学院在水泥熟料的生产过程中，为了提高生料的反应活性，将原料粉磨成高比表面积的生料细粉。通常生料粉磨得越细则化学成份越均匀、反应活性越高，生料的易烧性越好，回转窑熟料的游离石灰越低。但物料磨得太细，除去众所...