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由于近年来我国无溶剂粘合剂和无溶剂复合设备的迅速发展,彻底改变了长期以来,我国无溶剂粘合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面,粘合剂和设备价位的理性回归,对我国无溶剂复合工艺的高速发展,起到了巨大的推动作用,加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导,无溶剂复合工艺在我国的应用,有了令人欣慰的进展。 相似文献
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<正>由于近年来我国无溶剂粘合剂和无溶剂复合设备的迅速发展,彻底改变了长期以来,我国无溶剂粘合剂及无溶剂设备价格"虚高不下"的局面,粘合剂和设备价位的理性回归,对我国无溶剂复合工艺的高速发展,起到了巨大的推动作用,加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导,无溶剂复合工艺在我国的应用,有了令人欣慰的进展。特别是新国家标准GB/T 10004-2008"包装用塑料复 相似文献
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相对国外而言,我国的无溶剂复合技术起步晚,相关的设备、粘合剂制备还处于研发阶段,国内无溶剂应用基本上依赖进口,而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能,总体来说,国内无溶剂应用技术还处于初级阶段。 相似文献
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无溶剂聚氨酯复合粘合剂由于具备突出的经济性和环保性,最近两年在我国软包装行业得到迅速应用和快速发展。本文重点研究如何使用无溶剂胶水复合出质优价廉的软包装产品。 相似文献
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正国内引进无溶剂设备可以追溯到上世纪90年代,经过二十多年的发展,无溶剂复合在国内市场的发展可以说是历经坎坷,无论是胶粘剂还是无溶剂设备,起初都只能依靠进口,成本高昂、工艺服务跟不上,导致国内无溶剂复合发展停滞不前的局面。上海康达化工新材料股份有限公司率先研发出无溶剂聚氨酯胶粘剂,并成功的将其推向市场批量化生产应用,打破了胶水只能依靠 相似文献
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一、如何正确认识无溶剂复合技术
(一)无溶剂复合的特点
无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术,代表了包装的复合技术的方向之一。 相似文献
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复合发展新方向—无溶剂复合浅谈 总被引:2,自引:0,他引:2
复合技术中,无溶剂复合因其在环境保护,低成本,高速,高透明度等方面的优势正被越来越广泛的应用,而且随着原材料的发展,无溶剂复 合产品的性能正逐渐达到或接近溶剂型复合的水平,因而该技术有着广泛的市场前景。本文就实际生产中无溶剂复合与溶剂型复合的优劣及复合膜的性能做一对比。 相似文献
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简要地介绍了无溶剂复合工艺,通过与干法复合的比较,阐明了无溶剂复合的主要优点;介绍了无溶剂胶粘剂的品种及产品例,并以列表的形式介绍了无溶剂复合类复合薄膜的相关性能;在剖析国内无溶剂复合现状的基础上,提出了加速我国无溶剂复合工艺的一些建议。 相似文献
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软包装无溶剂复合技术研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
目的综述软包装无溶剂复合技术在复合设备、胶黏剂和复合工艺等方面的研究进展。方法通过无溶剂复合技术与干式复合技术的对比,阐述无溶剂复合在工艺流程、复合参数、适用范围和经济效益等方面的特点及优势。介绍目前部分企业的无溶剂复合设备和胶黏剂的发展现状及其国内外科研方面的研究进展。最后分析当前无溶剂复合技术所面临的问题及挑战,并提出未来的发展趋势。结果无溶剂复合技术与干式复合技术相比,不仅在产能方面具有明显的优势,同时又存在巨大的经济效益与环保特性。结论无溶剂复合工艺因其突出的优势,符合当前环保的要求,是今后软包装复合主要的研究发展方向。 相似文献
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<正>几年前,由于无溶剂复合机基本依赖进口,设备价格昂贵,配件采购困难。与之配套的粘合剂几乎全部依赖进口,价格昂贵,采购周期长,适合无溶剂复合的产品品种少等原因,使国内无溶剂复合发展缓慢。近几年,随着国内无溶剂复合使用环境的逐步成熟,国内多家厂商开发制造出无溶剂设备;国外大公司也将设备转入国内装配和销售,使无溶剂设备的价格有了大幅度的下降。同时,国内多家厂商开发出了相同类型的适合无溶剂 相似文献
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无溶剂复合的优势及应用分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对无溶剂复合技术从环保、经济效益、生产质量方面做细致的分析,综述无溶剂复合技术的优势。及在国内的普及状况做一综述,并探讨出如何将无溶剂复合技术进行广泛使用的新办法。 相似文献
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WF—1000型无溶剂涂布复合机的研制 总被引:5,自引:0,他引:5
本叙述无溶剂涂布复合机为满足低定量涂布工艺要求的设计原理,设计特点及应用前景。无溶剂涂布机是软包装复合技术的绿色革命。 相似文献
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浅析无溶剂复合产品摩擦因数的变化 总被引:2,自引:1,他引:1
目的研究无溶剂复合过程中热封膜摩擦因数的变化。方法从不同热封层薄膜厚度、不同热封层配方结构及熟化控制等3方面研究无溶剂复合摩擦因数的变化规律。结果无溶剂复合用热封膜的厚度越厚,摩擦因数的变化越小。在实际生产中膜厚必须在35μm以上,摩擦因数的变化才容易控制。采用抗迁移性能好的热封膜可以减缓摩擦因数的上升,在生产过程中温度的变化对摩擦因数的变化影响很大。结论改善无溶剂复合摩擦因数可以从改进爽滑剂配方、热封膜结构及无溶剂复合工艺等方面着手,使无溶剂复合产品的摩擦因数控制在0.25以下。 相似文献