电沉积锌基复合镀层的研究现状

综述了近几年国内外用电沉积方法制备锌基复合材料镀层的工艺及应用情况 ,对一元锌基复合镀层和二元锌基合金复合镀层的电镀工艺和特点作了较为详细的论述 ,并指出了尚存在的问题及今后的研究方向。     

电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层研究

报告了电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层的研究结果,论述了电流密度、极间距、搅拌方式、阳极数量及排布方式、添加剂等对Zn-Fe-SiO2复合镀层的影响及试验所取得的技术指标,并分析了生产过程的安全性及环保性。试验结果表明,Zn-Fe-SiO2复合镀层工艺具有过程稳定性好,维护措施简单方便,生产的环保及安全性好等优点。     

电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层研究

报告了电沉积zn-Fe-siO2复合镀层的研究结果,论述了电流密度、极间距、搅拌方式、阳极数量及排布方式、添加剂等对zn-Fe-SiO2复合镀层的影响及试验所取得的技术指标,并分析了生产过程的安全性及环保性.试验结果表明,zn-Fe-siO2复合镀层工艺具有过程稳定性好,维护措施简单方便,生产的环保及安全性好等优点.     

纳米Ni-SiC非晶态复合镀层的制备工艺及性能研究

采用超声-电沉积法,在45钢表面制备纳米Ni-SiC非晶态复合镀层.研究镀液中纳米SiC粒子的悬浮量、超声功率和电沉积条件对复合镀层的影响.利用扫描电镜、电子探针、显微硬度计和摩擦磨损试验机等对复合镀层的形貌、组织结构及性能进行分析研究.结果表明,采用适当的超声-电沉积工艺(SiC粒子的悬浮量4 g/L,超声功率200 W),可以制备性能较好的纳米Ni-SiC复合镀层,其磨损量约为镍镀层的1/5,显微硬度是镍镀层的3倍左右.     

电沉积混合物复合镀层

利用低浓度的硫酸镍电解液，可以获得第二相为SiC,SiO2,SiN,B,BC，金刚石，Ptfe的复合镀层，粒子尺寸范围为0．1（对Ptfe)-70μm(BC),第二相的含量受第二相粒子，沉积条件的影响，复合镀层能明显 改善其耐磨性和耐蚀性。     

脉冲电沉积RE-Ni-W-B-PTFE-Al2 O3复合镀层性能的研究

高性能复合镀层具有优良的耐磨、耐蚀性能,能满足工业生产对材料性能的要求.研究了脉冲电沉积RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3复合镀层的成分、形貌及性能.结果表明:脉冲电流及Al2O3固体颗粒能明显提高RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3复合镀层中W和B的含量;与直流电沉积相比,脉冲电沉积RE-Ni-W-B复合镀层的表面裂纹已明显减小,但裂纹仍存在,当Al2O3耐磨颗粒及PTFE减摩微粒嵌入RE-Ni-W-B复合镀层中以后,在SEM 400倍下观察,RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3镀层已不存在裂纹, 而且镀液中Al2O3颗粒含量越多,晶粒就越细;此外,研究表明,镀液中Al2O3颗粒含量增加, RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3复合镀层镀态硬度增加,磨损率降低.     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的腐蚀行为研究

研究了RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在10％HCl，10％FeCl3，10％H2SO4和40％H3PO4等介质中的腐蚀行为。结果表明，以Ni-W-P合金为基体的复合材料镀层在镀态或热处理条件下，在硫酸、磷酸、盐酸和氯化铁溶液中具有较好的耐蚀性，其耐蚀性优于316L不锈钢；RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的耐腐蚀性更明显；RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的腐蚀为缝隙腐蚀和晶间腐蚀，而在盐酸和氯化铁溶液中的腐蚀为点蚀和晶间腐蚀。     

超声电沉积在制备纳米复合镀层中的研究进展

介绍了超声波在纳米复合电沉积技术中的应用,阐述了超声波对镀层的表面形貌、显微硬度、磨损量、耐腐蚀性能等的影响,并总结了该领域的研究现状。超声波在电沉积过程中能够有效缓解纳米粒子在镀液中存在的问题,细化金属晶粒,增加纳米粒子在复合镀层中的复合量,改善纳米复合镀层性能,因此在纳米复合镀层领域中具有广阔的发展前景。     

电沉积RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层的研究

在铜片上进行了RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层的电沉积试验,探讨了表面活性剂、PTFE乳液悬浮量以及稀土离子对镀层中PTFE含量的影响.结果表明,控制稀土镧等元素的加入量3g/L,PTFE复配乳液悬浮量50 mL/L,温度55℃,电流密度10 A/dm2进行电沉积,可以制备出表面平整、摩擦系数显著降低的RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层.     

Ni-W-ZrO2复合镀层的制备及耐腐蚀性能

采用电沉积方法制备Ni-W-ZrO₂复合镀层, 研究了微粒的分散特性及镀液中微粒含量、 电流密度、 pH值、 温度等因素对Ni-W-ZrO₂镀层沉积速率、 显微硬度、 镀层外观的综合影响, 优化得到Ni-W-ZrO₂复合镀层的电沉积工艺为: Ni-W基础镀液中ZrO₂添加量为10g/L, pH=7, 镀液温度为60~70℃, 电流密度为15A/dm2, 所获得的镀层硬度>HV800(×9.8MPa)。通过电化学技术研究了复合镀层在3.0wt%NaCl溶液中的耐腐蚀性能, 结果表明, Ni-W-ZrO₂复合镀层有明显的钝化区间。      

基于BP神经网络的Ni-SiC复合电沉积工艺参数优选研究

在复合电沉积工艺中,通过优选工艺参数可以获得纳米颗粒复合量较高的复合沉积层,以使其具有某些特殊的性能。本文运用正交试验法优化了对复合沉积层中纳米颗粒复合量有较大影响的各工艺参数,然后用BP神经网络分析方法对其结果进行分析处理。预测并得到较正交试验法所得最优工艺水平组合时复合量更高的复合沉积层,同时对所得复合沉积层进行了表面形貌观察和能谱分析。     

Ni-Co-PTFE自润滑复合电镀层的制备及沉积机理

对Ni-Co-PTFE自润滑复合电镀层的制备工艺条件及其电沉积机理进行了研究.考察了各实验因素对镀层摩擦性能的影响情况,其最佳工艺条件为:CoSO425 g.l-1(相对于NiSO4200g.l-1),电流密度4.0A.dm-2,反应温度50℃,反应时间75min,镀层pH值3.5,PTFE50g.l-1.该复合电镀层具有良好的硬度和润滑性能.     

碳化钨对复合惰性阳极材料电化学性能的影响

为寻找一种适合锌电积用Pb-Ag合金阳极的替代材料,在铝合金基体表面采用脉冲电沉积从镀液中制备了Al/Pb/α-PbO2-WC复合惰性阳极材料,研究了制备镀液中WC添加量对复合惰性阳极材料在锌电积模拟溶液中电化学性能的影响,测试了阳极极化曲线、塔菲尔极化曲线和循环伏安曲线.结果表明:复合惰性阳极材料在锌电积模拟溶液中的析氧过电位随制备镀液中WC颗粒添加量的增加先降低后升高,WC颗粒的质量浓度控制在30 g/L时,制备的复合惰性阳极材料析氧电催化活性最好;测试电流密度为500 A/m2时,Al/Pb/α-PbO2-WC复合惰性阳极材料的析氧过电位比Al/Pb/α-PbO2降低67 mV,比Pb-1.0%Ag合金降低126 mV;复合惰性阳极材料在锌电积模拟溶液中的腐蚀电位较高,腐蚀电流密度较低,耐腐蚀性较好.     

碳化钨/钴热喷涂粉末和涂层的研究进展

热喷涂传统碳化钨/钴金属陶瓷作为耐磨涂层已得到广泛的应用。近几年来,纳米结构涂层的热喷涂研究成为新的发展趋势。本文总结了传统和纳米结构 WC/Co热喷涂粉末的制备方法及其性质对涂层性能的影响因素,分析了涂层的微观结构和脱碳机理,简述了热喷涂纳米结构及纳米结构 微米结构 WC/Co涂层的研究进展,并指出了其发展方向。     

BPEL组合服务流程动态性能的定量预测方法

针对服务质量研究在流程模型相关性和流程性能动态性方面存在的不足,将吞吐量和响应时间引入到组合服务流程性能评估的流程级指标中,借助排队网络系统的相关结论,研究了组合服务流程动态性能的定量预测方法,给出了针对组合服务流程执行语言(BPEL)的动态性能临界值计算方法,并通过一个示例介绍了该方法在BPEL组合服务流程的动态性能定量预测和组合方案优化中的应用。     

过程能力指数和性能指数的若干问题研究

通过对过程能力指数Cpk和过程性能指数Ppk的定义及计算过程的研究,分析Cpk和Ppk的不同,对常用的过程能力指数做出了较为全面的解释,澄清了“Cpk为零就是合格品率为零的”错误观点,并且给出了两种指数的使用范围.     

复合电沉积制备石英管薄膜电阻的研究

为了能在石英玻璃管上获得一层具有一定电阻值的薄膜用以制备离子加速器,采用复合电沉积的方法进行,以化学镀Ni-P合金的石英玻璃管为基体,以硫酸镍为主盐的电镀液中加入二氧化硅纳米级微粒,通过复合电沉积的方法获取了在基体表面呈弥散分布的Ni-P-SiO2 复合镀层,讨论了各参数(阴极电流密度,镀液成分等)与电阻之间的关系,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱(EDX)等手段对涂层表面形貌、微观结构进行检测,并且使用万用电表和SDHC型数字点式测量仪对表面电阻率进行了分析测量,实验结果表明,通过复合电沉积的方法可以使得不导电的石英玻璃管表面形成具备一定电阻值的电阻薄膜,并且电阻率大小与镀层中二氧化硅含量的成正比关系.随着二氧化硅含量的增加,电阻率可达到6.017×103μΩ·cm.     

激光熔覆(WC+W2C)p/Ni基合金复合涂层的微观结构特征

运用XRD、SEM及显微硬度试验等手段研究了激光熔覆Co包铸造（WC W2C）p增强Ni基合金复合涂层的微观组织特征，分析了Co包铸态（WC W2C）p 在激光熔覆过程中的冶金行为，研究结果表明：在激光熔覆过程中，（WC W2C)p的Co包覆层完全熔化，（WC W2C）p本身也发生部分熔解，其稳定性随W2C/WC比增大而降低；当熔池凝固时，（WC W2C）p在涂层中的分布主要受激光熔池中存在的强烈对流和颗粒/凝固前沿相互作用所控制；依赖于局部成分，涂层中形成变成分的η1-M6C（M=Co、W、Ni)型碳化物，优先分布（WC W2C）p表面；涂层基体的典型组织由分布在γ-Ni M23C6为主加硼化物Ni4B3、Ni3B和碳化物M7C3的伪多元共晶中的η1-W6C组成。