棉机织布低温练漂工艺探讨

针对棉机织物练漂需在高温强碱条件下进行,能耗高、反应剧烈,引入低温练漂剂DM-1436对棉机织布进行温堆练漂,通过单因素试验讨论各工艺对练漂效果的影响,确定低温练漂工艺为:氢氧化钠用量15g/L,30%H2O2用量100g/L,低温练漂剂DM-1436用量20g/L,精练剂DM-1130用量6g/L,堆置温度60℃,堆置时间60min。将低温练漂工艺与4种常规练漂工艺进行对比,结果表明温堆练漂效果虽略差于常规练漂,但能满足后续加工需求,且COD值较低。     

DM系列低温练漂剂

采用低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和DM-1420对全棉针织物进行低温练漂处理.分析了这几种助剂的用量和温度、时间、双氧水用量等因素对练漂效果的影响;确定的最佳工艺为:DM-13610.3～0.4 g/L、DM-1370 1.5～2.0 g/L、DM～1420 0.5～1 g/L,于70～80℃条件下处理30～60 min.处理后织物可达到常规煮漂工艺的白度和毛效,顶破强力要比常规煮漂工艺好,成本下降14%.     

棉纱线的H2O2/NOBS低温活化漂白工艺

在棉纱双氧水漂白体系中加入活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS),形成H2O2/NOBS低温活化漂白系统.通过单因素和漂白效果对比试验,优化的工艺条件为:30%双氧水8 g/L,NOBS与H2O2物质的量比为1:6,pH值8～9,稳定剂201和渗透剂JFC均1g/L,漂白温度70℃,漂白时间60 min.结果表明,H2O2/NOBS活化漂白工艺提高了棉纱漂白品质,白度接近常规工艺,纤维强力损伤降低,并减少耗碱量,降低漂白温度,具有生态环保和高效节能的优势.     

棉织物用低温漂白活化剂LTB的应用研究

将低温漂白活化剂LTB应用于棉织物低温练漂工艺,研究了练漂工艺对LBD练漂效果的影响,测定了练漂后织物的性能。优化工艺为:27.5%H2O210 g/L,Na OH 2 g/L,精练酶A4 1.5 g/L,LTB 2 g/L,浴比1∶10,80℃处理45 min。与常规练漂工艺、NOBS及市售低温活化剂工艺对比,结果表明,LTB对H2O2具有一定的活化作用,能促进H2O2的有效分解,具备高效节能效果。H2O2/LTB构建的活化体系应用于棉织物的低温练漂时,练漂后棉织物的白度为75.1、毛效为8.5 cm/30 min、断裂强力为96.8 N/cm,基本满足染整后道工序要求。     

果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺

介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。     

低温精练剂的应用性能研究

传统练漂工艺能耗高、织物损伤大、排污严重,低温精练剂DM-1344是具有双氧水活化作用的低温精练剂。文中探讨了低温精练剂DM-1344的工艺条件对处理效果的影响,并进行生产实践,对比了低温练漂工艺与传统练漂工艺处理效果及成本。结果表明,低温练漂工艺最佳工艺配方为:低温精练剂DM-1344 1.5 g/L、固体NaOH 2.0 g/L、27.5%H_2O_2 7.0 g/L,浴比1∶6～1∶10,温度85℃保温45 min;经该工艺处理后织物白度值达到71.1%,30 min毛效12.9 cm,可达到传统练漂工艺效果;低温练漂工艺降低了处理成本、节约能耗,比传统工艺耗气量减少19.4%,节约耗电量约12.5%,效率提升12.5%。     

H2O2／NOBS活化体系在棉织物冷轧堆漂白中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究H2O2/NOBS活化体系在纯棉织物冷轧堆漂白中的应用.通过单因素试验和正交试验法分析各工艺因素对漂白效果的影响,探讨其作用原理,开发了整套的应用工艺技术.合适的工艺条件为:H2O2质量浓度30 g/L,NOBS与H2O2物质的量比1:4,NaOH质量浓度6 g/L,堆置时间6 h.结果表明:该活化漂白工艺在改善漂白织物品质的前提下能够大大减少耗碱量,缩短冷轧堆时间,具有生态环保和高效节能的优势.     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用

研究了金属仿酶型双氧水催化剂漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用,通过正交试验和单因素试验对高效除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、固体Na OH、30%H_2O_2用量进行了优化,同时分析了其他因素对棉针织物低温练漂工艺的影响。结果表明,经优化后棉针织物低温练漂处方为高效除油剂DM-1130用量0.4 g/L、漂特灵DM-1436用量1.5 g/L、固体Na OH用量2.0 g/L、30%H_2O_2用量7.0 g/L,此时练漂温度可降低至80℃;软水剂CT与漂特灵DM-1436具有显著的协同作用,并可消除重金属Fe~(3+)对体系的负面影响,但无法消除Mn~(2+)对体系的负面影响。     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

H2O2/NOBS活化体系在棉织物冷轧堆漂白中的应用

 针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究H₂O₂/NOBS活化体系在纯棉织物冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验和正交试验法分析各工艺因素对漂白效果的影响,探讨其作用原理,开发了整套的应用工艺技术。合适的工艺条件为:H₂O₂质量浓度30 g/L,NOBS与H₂O₂物质的量比1∶4,NaOH质量浓度6 g/L,堆置时间6 h。结果表明:该活化漂白工艺在改善漂白织物品质的前提下能够大大减少耗碱量,缩短冷轧堆时间,具有生态环保和高效节能的优势。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

氧漂活化剂的制备及应用

针对传统棉织物漂白工艺温度高和强力损失大等问题,制备了氧漂活化剂,其主要有效成分为壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）,得出了较佳的制备工艺：将对羟基苯磺酸钠溶解于等摩尔物质的量的氢氧化钠溶液,加入5%四丁基溴化铵,壬酰氯与对羟基苯磺酸钠物质的量比1.3︰1,30 ℃下反应80 min,所得产品不经分离可作为活化剂直接应用于纯棉针织物的练漂加工中。该氧漂活化剂的应用可将练漂温度降至80 ℃,并能保证练漂效果,且强力损失降低,能耗减少。     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

棉织物的Co-salen仿酶体系一步法前处理

采用Co-salen配合物作为漂白活化剂,应用于棉织物一浴一步法前处理.通过探讨不同工艺条件对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得到优化的工艺条件为:Co-salen配合物浓度2μmol/L(吡啶与Co-salen摩尔比1∶1),30％H2O215g/L,NaOH 2 g/L,Na2SiO3 2 g/L,JFC 1 g/L,70℃处理60 min,浴比1∶30.     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

金属酞菁配合物在催化双氧水漂白棉型织物中的应用

 本文合成了金属酞菁配合物MPcR,通过元素分析、红外光谱以及紫外-可见光谱分析,确定所制备产物的结构。将仿生酶化合物金属酞菁配合物应用于纺织品漂白工艺,通过单因素和正交试验,探讨MPcR对温堆氧漂的催化作用。得优化工艺为：渗透剂JFC 2g/L、稳定剂MA-AA 0.2g/L、30%H2O2 30 g/L、催化剂浓度MPcR 15μmol/L, pH值9.5,温堆温度80℃,温堆时间60min。该工艺在达到良好漂白效果的前提下,降低了漂白温度及pH,从而达到节能降耗的目的。     

非硅型氧漂稳定剂DM-1404的性能及应用

研究了非硅型氧漂稳定剂DM-1404的耐碱性、防污垢性及对双氧水的稳定作用,并试验了稳定剂DM-1404在棉织物浸漂、冷轧堆、汽蒸工艺中的应用效果,并与硅酸钠作了比较。结果表明,该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,防污垢能力优于硅酸钠,能使织物获得较好的白度、毛效和手感。