一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

一种新型焦炉煤气冷却装置

<正>本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域的一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝自流     

攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺改进

针对攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺技术存在的问题,通过对初冷器上下段液喷洒工艺改造和初冷器下液装置改进,改善初冷器除萘效果,煤气冷却到26℃时初冷器阻力没见因萘冷凝有明显增加,初冷器清扫频次明显降低,冷凝液排出顺畅,减少煤气夹带及后部煤气管道堵塞,保证煤气稳定输送,可降低煤气放散频次,提高煤气及化产品收率。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

一种横管初冷器下段补充液预冷却装置

正本实用新型涉及一种横管初冷器下段补充液预冷却装置,包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路,所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接,热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽或下段喷洒液输送管路相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)设备投资省,采用外加补     

超级离心机在煤焦油脱水脱渣中的应用

煤焦油是焦炉荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收的,因此含有大量的水。经化产回收车间澄清和加热静置脱水后,送往焦油加工车间的煤焦油含水量仍在6％左右,如果焦油乳化。含水量可能高达10％以上。焦油中含有较多水分,对焦油蒸馏操作非常不利,可导致管式炉连续蒸馏系统的压力显著增高、阻力增加,打乱操作制度,同时有导致管道或设备破裂引起火灾的危险。     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

浅谈如何提高横管式初冷器系统运行效率

横管式初冷器运行效率和稳定程度极大地影响着焦炉煤气输送以及副产品回收水平,而横管式初冷器冷凝液喷洒清洗效果直接制约着初冷器的连续稳定运行周期以及煤气冷却效果,通过总结多年初冷器系统运行经验发现,冷凝液的质量、成分以及喷洒系统运行的稳定可以大幅稳定初冷器运行,减少初冷器清扫频次.     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

水处理药剂的工业化试验

我厂二回收车间初冷循环水系统有11台煤气初冷器,循环水量2700～2800m^3／h,总换热面积27．500m^2,有5台型号为20sh-9离心式循环水泵,3开2备,强制机械通风冷却塔10台,系统保有水量为2000m^3,冷却温差6～8℃。     

横管初冷器工艺研究

文章主要介绍了横管初冷器的工艺技术特点和横管初冷器对煤气洗萘的影响，对现有煤气初冷提出观点，分析带断塔盘式初冷器的优点，根据煤气初冷器最新技术资料和实际操作情况提出工艺优化建议，提高初冷器煤气冷却能力和洗萘效果，可为焦化初冷器选型提供良好的建议和意见。     

用热洗油清洗横管初冷器

我厂原有４台６４２ｍ~2的横管初冷器，由于冷却效果不佳，初冷后的煤气温度居高不下。为此，于１９９９年３月新建了第５台横管初冷器，其换热面积为１４００ｍ~2。该初冷器投产后，使用效果十分理想，但由于二段低温水的温度控制得过低，到８月份初冷器的二段产生严重堵塞现象，被迫于９月１日启用旧系统，并对５号初冷器进行检修。１蒸汽吹扫５号初冷器经蒸汽置换后，打开器底人孔检查时发现，上半部横管上积满了粘稠的焦油，下半部横管上的焦油沉积量不大。盖上人孔后，用蒸汽吹扫５．５ｈ，再打开人孔检查时，发现横管上沉积的焦油虽有…     

煤气初冷器冷却水系统的改进

1 煤气初冷系统现状 我公司的焦炉煤气初冷系统采用两段冷却, 第一段用两台并联的立管式初冷器和横管式初冷器上段的420m2冷却面积串联, 将煤气由82℃冷却到45℃.第二段是利用横管初冷器下段的420m2冷却面积, 将煤气温度由45℃冷却到25℃, 冷却介质为低温水.尽管我们加强了操作管理, 但初冷器后的煤气温度经常严重超标, 其主要问题有如下几点:     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

鼓冷负压系统的优化

针对鼓冷负压区阻力高、初冷器蒸汽清扫带来环境差的问题,介绍了相关工艺的改进措施及生产操作的调整:采用从焦油氨水分离槽配油,清通喷淋管改善喷洒效果,适当增加冷凝液的温度,提高初冷器洗萘效果;定期用热氨水清洗降低桥管阻力;初冷器用热氨水清扫取代蒸汽清扫等方法,既节约了成本,又改善了现场环境。     

66型焦化厂煤气净化采用横管终冷工艺

丰南县焦化厂是年产10万吨冶金焦炭的66型焦化厂。其煤气净化系统采用氨水流程,即焦炉产生的温度为650～750℃的荒煤气经集气管冷却至80～82℃,然后进入立管初冷器分两段进行冷却。第一段3台并联初冷器用30     

焦油氨水澄清槽焦油排出系统的改进

我公司使用的机械化焦油氨水澄清槽的有效容积为３５０ｍ～３,分离出的焦油送至焦油分离槽中进一步分离,器底排出的焦油送至焦油中间槽,再用泵送至焦油贮槽。从焦油分离器上部满流的轻质焦油进入冷凝液槽,送初冷器喷洒洗萘。但在实际生产中,澄清槽外排焦油的调节器易因套筒的螺纹偏心而被拧坏,且调节范围小,不能有效地封住焦油。由于采用人工间歇式排焦油作业（每班一次）,极易造成焦油含水量过大的问题,致使从焦油分离器上部满流至冷凝液槽的轻质焦油的含水量严重超标,直接影响初冷器中轻质焦油的洗萘效果。生产统计表明,１９９…