自由落下的冲击摩擦火花对于沼气的引燃

<正> 一、前言为减轻井下用电气设备、工具等的重量,而使用了轻合金材料——硅铝明合金。关于硅铝明合金的摩擦火花对于沼气的安全性问题,我们曾用射钉枪(火药枪)和以压缩空气为动力的枪进行了高速发射,向摩擦对     

高耐磨全寿命安全型刀形截齿的开发研究

利用等离子熔覆技术,在Q235A普通低碳钢板表面熔覆一层复合材料,获得了与基体呈冶金结合的涂层。熔覆层的干摩擦磨损试验表明,复合粉末熔覆层耐磨性大幅提高,分别为Ni60AA的3.25倍,为Q235A的4.41倍;合金堆焊层及硬质合金头材料瓦斯引燃安全性试验表明:合金堆焊层及硬质合金头材料与锈钢摩擦均不产生火花;采用等离子堆焊-钻孔-钎焊-热处理的加工工艺,就可以防止钎焊缝因等离子堆焊而开裂;井下工业试验表明:本次开发的试验截齿寿命较长,无火花。     

矿用轻合金材料的火花问题

<正> 沼气及煤尘爆炸原因分析结果表明,使用全部或部分用轻合金材料制成的矿用机械设备均可因撞击、冲击和摩擦而产生点燃沼气的机械摩擦火花。为确定铝合金、硅铝明合金、镁合金、轻质镁基合金、铝铍合金等轻合金火花点燃沼气的可能性,探索轻合金火花点燃沼气的机理,寻求矿用轻合金材     

瓦斯煤粉耦合体系着火实验研究

为研究煤矿井下瓦斯、煤粉、空气3成分体系的着火特性,在改进的粉尘云最低着火温度测试装置(G-G furnace)内,选取4种煤样进行瓦斯与煤粉耦合条件下的引燃实验研究。 实验结果表明：当有煤粉存在时,瓦斯-煤粉-空气3成分耦合体系的最低着火温度（MIT）均低于瓦斯、煤粉的最低着火温度,且煤粉粒径越小、煤粉挥发分越大,耦合体系的最低着火温度下降的越多。D50≈25 μm的1号煤样使得耦合体系的着火温度比瓦斯低340 ℃,比煤粉低110 ℃。说明煤矿井下电气设备按纯的甲烷气体进行防爆温度设计和选型,若不考虑煤粉的影响,具有引燃瓦斯-煤粉-空气3成分耦合体系的风险,需加以完善和改进。     

电热还原高岭土制取铝硅合金的研究

介绍以高岭土，烟煤为主要原料，电热法制取铝硅合金的试验结果，试验采用的主要设备为１００ｋＷ直流矿热电弧炉，试验中研究了电炉参数，炉料配比，合金成发，金属收率等，试验结果表明，采用合适的炉料配碳量，以高岭土，烟煤为原料，电热法生产高品位铝硅合金是可行的，可以生产含铝６０％左右的合金，金属收率达到８０％，文中还讨论电参数，配碳量，生产操作等对炉底上涨的影响及抑制炉底上涨的措施。     

坚硬砂岩剪滑失稳引燃采空区瓦斯机制研究

为研究坚硬砂岩顶板断裂失稳过程中因破断岩块之间的摩擦效应而引燃采空区瓦斯的机理,以汝箕沟煤矿32213(1)综采工作面为工程背景,采用理论分析与室内试验的方法,对顶板发生剪切滑动失稳过程中的摩擦闪温以及瓦斯反应过程进行了研究。结果表明:工作面覆岩发生剪切滑移失稳时,一定条件下剪滑失稳带内会形成高温摩擦面并引燃其内以及周边的瓦斯。坚硬砂岩间摩擦速度v6.0 m/s时,岩石内石英含量的高低对最高摩擦闪温影响不大;摩擦速度v6.0 m/s时,最高摩擦闪温与砂岩内石英含量呈正相关。摩擦速度越大,摩擦面热量密度越高,点火能量越大,瓦斯越易被引燃。     

易发火矿山使用轻金属的危险

轻金属是指铝、镁、钛或任何一种含有相当数量的铝、镁或钛的合金。当生锈的钢铁与轻金属物体发生撞击时,因摩擦而产生的热可能使轻金属与生锈金属互相摩擦的颗粒之间开始发生化学反应。轻金属将被迅速氧化。其速度如此之     

轻合金在矿井中应用研究概况

<正> 轻合金材料由于质量轻、塑性好、经合金化和热处理后、能达到很高的强度,且机械加工容易、耐腐蚀,所以在工业部门得到广泛推广和应用。但在煤矿等易燃爆场所,轻合金材料与锈钢摩擦或冲击产生的火花很容易点燃可燃性气体引起爆炸。为在矿井中推广应用轻合金材料,探索摩擦火花引燃瓦斯的机理已引起世界上许多国家的重视。     

铸轧钢背粘结铝锡硅双金属轴承合金的性能与应用

采用铸轧工艺制备钢背粘结铝锡硅轴承合金 AlSn8Si2.5Pb2CuCr,研究了微观组织和抗咬合性、耐磨性及抗疲劳性等机械性能。试验和实践结果表明,新合金比原有的带镀层的三层轴承合金在耐磨性能和减磨性能、疲劳强度和承载能力、塑性和冲击韧性、抗咬合性和嵌镶性等方面性能更好,新合金不含铅,材料也更加环保。     

防爆工具在岩石撞击的安全性研究

作者对防爆工具用铝青铜材料与花岗岩、花岗片麻岩、石英闪长岩、玄武岩进行碰撞时，引燃甲烷或氢气混合物的可能性进行研究，对使用中防爆工具与岩石撞击的安全性提供了可靠依据。     

防爆工具与岩石撞击的安全性研究

作者对防爆工具用铝青铜材料与花岗岩、花岗片麻岩、石英闪长岩、玄武岩进行碰撞时，引燃甲烷或氢气混合物的可能性进行研究，对使用中防爆工具与岩石撞击的安全性提供了可靠依据。     

岩石摩擦引燃引爆瓦斯实验研究

通过对阳城沁水矿区煤层顶板岩石相互摩擦引燃引爆瓦斯模拟实验 ,得出“岩石在冒落过程中相互撞击摩擦产生火花 ,可能引起瓦斯与空气混合物着火 ,是造成采空区瓦斯爆炸 (燃烧 )事故引爆源”的结论。     

锌熔法处理一次铝硅合金工艺中回收锌的研究

针对一次铝硅合金,采用锌熔析法降低合金中杂质含量,熔析后得到锌铝硅合金和锌铝硅铁渣;再通过真空蒸馏脱除其中的锌,生成铝硅合金和铝硅铁合金渣,同时锌返回锌熔析工序循环利用。当系统压强5 Pa以下、蒸馏温度1 273 K时,铝硅合金中锌含量为0.11%,锌挥发率达到99.9%以上;系统压强5 Pa以下、蒸馏温度973 K时,铝硅铁渣中锌含量低于0.5%,锌挥发率达到99.6%以上。     

地下坑道瓦斯热着火实验研究

坑道瓦斯热着火的实验研究对丰富爆炸安全科学理论体系、研发防火防爆技术与装备具有重要意义。对坑道瓦斯空气混合气在高温热源条件下的热着火现象进行实验研究。根据实验结果,详细讨论了瓦斯的热着火方式、临界着火温度以及浓度、温度的变化规律。实验发现:高温热源条件下瓦斯混合气的着火模式为燃烧、热爆燃;瓦斯引燃分为热裂解、快速氧化反应、加速氧化反应3个阶段;瓦斯在自燃点附近开始快速化学反应,热着火临界温度高于自燃点近80 K;温度特征曲线在着火时具有突变性质。     

金属材料相变导热系数的研究--实验与数值模拟的结合

将数值方法应用于热物性测试，设计了一种金属及合金相变时固、液相导热系数的测定方法，通过探测相变过程中相界面的移动曲线，并采用数值方法模拟相变过程，对金属锌和铝－硅、铅－锑等共晶合金的导热系数进行了研究，所得的结果与文献数据吻合较好，表明该方法可用于金属及合金相变条件下热传导的研究以及相变温度附近固，液相导热系数的测试。     

Cu及Mn元素对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响

为了实现高铁含量的铝硅合金的有效回收,本文对Cu和Mn复合变质处理后的高铁含量铝硅合金进行扫描电子显微镜观察、X射线能谱仪以及X射线衍射分析,研究了Cu和Mn对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：在铝硅合金中加入Cu和Mn后,再结合热处理,合金中铁相得到较大改善,合金抗拉强度得到较大提高(193.1MPa),优于未含铁合金性能(150MPa)。     

添加铜和锰对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响

为实现高铁含量的铝硅合金的有效回收,对铜和锰复合变质处理后的高铁含量铝硅合金进行扫描电子显微镜观察、X射线能谱仪以及X射线衍射分析,研究铜和锰对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,在铝硅合金中加入铜和锰后,再结合热处理,合金中铁相得到较大改善,合金抗拉强度得到较大提高(193.1MPa),优于未含铁合金性能(150 MPa).     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石（DLC）涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜,实验室切削试验与工业生产现场切削表明：在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具。     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石(DLC)涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜.实验室切削试验与工业生产现场切削表明:在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具.     

铝铜硅合金直接熔炼工艺介绍

<正> 在铝铜硅合金中,铜和硅与铝相比都是高熔点的难熔元素。按照传统的熔练工艺,都是先将难熔成分预制成中间合金(或叫辅助合金),然后再利用中间合金熔炼成品合金(或叫工作合金)。这样,在每次熔炼成品合金时,都有一部分炉料——中间合金要被重复熔炼。这不仅使熔炼工艺繁琐,延长了生产周期,而且还造成了人工和原材料的