工艺装备中的微调机构

成组加工技术中采用可调整的工艺装备时,调整部份的设计是个关键问题。现选编一些轴向尺寸和径向尺寸的微调机构,以供参考选用。一、差动螺纹机构 (1)图1和图2是旋向相同而螺距不同的双螺纹差动微调机构。当差动螺钉转动一圈时,移动心轴移动了两个螺距的差值,通常为0.2～0.25mm。图1中的弹簧和图2中螺母套上的小螺钉都是用来消除螺杆和螺母的间隙。 (2)图3和图4都是采用差动螺钉来调整镗刀位置的微调机构。图3中镗杆的基准面上可以安放带指     

镗大孔用的可调整镗刀

在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公     

差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

机械夹固挑扣刀

(一)机械夹固挑扣刀的结构机械夹固挑扣刀的结构如附图。把硬质合金 T15K6刀片1装在刀杆3的槽内,调节螺钉2旋在刀杆3的螺纹孔内。拧动螺钉2,可以使刀片1在刀杆槽内滑动,以调节刀片1伸出的长度。螺栓4的一端,旋紧在刀杆3上。将压紧盖板6盖在硬质合金刀片上,旋紧螺帽5,压紧盖板就将硬质合金刀片压紧了。     

可调镗刀的快速调节

许多可调镗刀是靠转动细牙螺杆来调节镗刀的加工直径。由于细牙螺杆的螺距较小，当调节尺寸较大时，操作者需要多圈转动螺杆，不但调节速度低，而且因螺纹存在配合间隙，螺杆转动的读数值往往与刀杆实际移动量不符，需要多次试切、校正才能得到正确的加工结果。为了实现镗刀的快速调节，我们设计制造了一种带快速调节机构的新型可调镗刀，取得了较好的实用效果。这种快速调节机构如图1所示。两把刀杆接间隙配合对称安装在镇刀体槽中，各调节螺杆与刀杆连接的一端带有内六万孔，另一端在调节器内定位且带有刻度。在加工变径孔时，首先按两孔…     

提高差动微调镗刀的精度

差动微调镗刀,主要以弹簧力的作用来消除螺纹配合间隙,保证刀头的伸出尺寸准确。经我厂多年生产实践证明,该镗刀调整尺寸精度准确、可靠,操作方便,效果良好。现介绍如下: 1.粗调装置及调整方法粗调整装置由刀盘12和刀套了所组成,粗调是由刀盘和刀套的刻度来实现的。图中刀套装在刀盘中,刀套与刀盘在同一端面上刻有每格1mm的刻度值,     

调整镗刀尺寸的装置

现在介绍一种调整镗刀尺寸的装置,它的结构很简单,如附图所示。图中5是镗杆,在镗杆5上装有主体4,用螺钉7固定。1是镗刀头,装在主体4的孔中,并用螺钉6固紧。2是带丝孔的刀夹。3是阶梯形的螺杆,旋在主体4和刀夹2的丝孔中;螺杆大头和小头的螺距是不相同的。调整时,只要旋动螺杆3,就可使刀夹2和镗刀头1前后移动,移动量等于大头螺距和小头螺距之差。为了准确地调整镗刀的尺寸,     

加工无空刀槽螺杆的靠模装置

主螺旋杆是螺旋压力机的关键零件之一。不仅要有高的传动效率,而且要有高的强度。为了满足主螺杆的传动效率,主螺杆一般都制成3～4头大导程螺纹的结构。螺纹的尾部,通常有一个空刀槽,以便于螺纹的加工,如图1所示。采用带有空刀槽结构的螺杆,虽然加工比较容易,但削弱了主螺杆的强度。为了保证主螺杆的强度,就必须加大主螺杆的直径。由于主螺杆尺寸的加大,其它有关零件的尺寸也要相应增大,机器的外形尺寸和重量都     

一种加工复杂壳体上大规格内螺纹的工装

我厂某产品结构简图如图１所示。壳体侧壁上有一螺纹孔Ｍ５６Ｘ２,因没有相应丝锥,所以加工较为困难。为此,针对本产品批量小的特点,我们设计了一套手动专用工装。１ 结构原理 如图２所示,导向套７通过二个螺钉８利用壳体上原φ４５Ｈ７孔及螺钉孔与壳体联接,刀杆体６右部通过螺纹Ｍ３０Ｘ２与导向套７联接,刀杆体６前部装有车螺纹刀１,二者通过螺钉３及３’联接。 当手柄９以图示方向转动时,车刀１随刀杆体６一起转动,由于螺纹Ｍ３０Ｘ２的导向作用,车刀１一边转动,一边从左向右进刀;这样刀杆体６每转一转,车刀１轴向进刀 ２…     

差动斜楔精密微调镗刀排的研究

采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。     

孔加工刀具

常用微调搪刀的改进通常的微调搪刀如图1所示。调整时,先松开内六角螺钉1,旋动螺距为0.5毫米的调节螺母2至适当尺寸,再拧紧内六角螺钉1固定。这种刀头因只有一个内六角螺钉拉紧固定,在反复搪削交变应力的作用下容易松动,影响质量,甚至使刀头刀刃崩断。为此,在图2所示的刀头的端盖1和外套4之间增设碟形弹簧3,以防止刀头在搪削过程中松动。     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

两段不同螺纹的轧丝机

一、连曲柄中轴用于出口自行车的新结构零件——连曲柄中轴上有两段螺纹(见附图),一段是15/16″×24细牙螺纹,另一段是7/8″×24左旋细牙螺纹。该零件原来在半自动车床上加工。由于磨车刀、对刀及调整位置诸方面原因,螺纹的质量极不稳定,误差很大,多为不合格品,只能单配螺母。为此,工厂急需找到一种合理的加工方法,以提高螺纹的质量。轧丝是理想的方法。由于该零件的形状复杂,不能使用一般型号轧丝机,只能设计制造专用的轧丝机。该机要求一次轧出两段直径不同、螺旋方向不同的螺纹,因可以利用的空间很小(轴向尺寸小于90mm),难度是很大的,我校机械系接受了这项     

可旋转螺旋升角的弹性刀杆

可旋转螺旋升角的弹性刀杆如图所示。它由刀杆5、L形刀杆座6、弹性套4、盖板2和球面螺母8等组成。除弹性套4用65Mn钢(淬火硬度45～55HRC)外,其余均用45钢制作。刀杆硬度为38～42HRC。为了便于加工10mm×10mm方刀槽,采用盖板2、沉头螺钉1压紧的方法。     

简易偏心微调镗刀机构

在加工曲柄销孔时,既要镗孔同时又要倒角。为此,我厂设计了一种简易的微调镗刀机构。 如图所示,此机构由刀片1、压板2、螺钉3、刀杆4、偏心刀盘5和紧定螺钉6组成。刀盘与镗床主轴相连,刀杆4轴心线与偏心刀盘5轴心线的偏心量为0.5mm,当尺寸需要调节时,松开紧定螺钉     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

铣床加工螺旋槽的新方法

某企业委托我厂加工一批零件,如图1所示,该零件加工的重点是螺旋面的加工。螺旋面的常用加工方法有车削和铣削。车削适合加工螺距或导程较小的螺纹,加工螺距大于4mm的螺纹,刀具相对工件的直线运动速度较快,增加了加工难度,对螺距更大的螺纹随着螺距的增大,     

一种新型自锁防松螺母

在机械的松紧需要调节的机构中,松紧的调节,使螺钉无法拧紧,有时在工作中因振动脱落,使机构失去控制,甚至造成事故。为解决这个问题,可采用如图示结构的自锁防松螺钉。该螺钉与常规螺钉不同处,仅在螺纹的部分开了一个“十字槽”,并要求螺纹尾部的螺纹中径大于根部的螺纹中径,即尾部中径(螺距0.5～1mm,2级精度的螺纹)为:(d_2 t/5)_b~0其中d_2:螺纹中径;t:螺距;b:螺纹中径偏差。制造时其尾部中径尺寸由“十字槽”扩涨来实现。防松动原理当自锁防松螺钉拧入螺纹孔内时,不论自锁防松螺钉拧到什么位置,其自锁防松螺钉因尾部中径尺寸总是大于螺纹孔中径尺寸,而涨紧在螺纹孔内,这个压紧力使螺纹牙     

特殊螺纹量规的计算与测量

四线等分左螺纹规和单线左螺纹规是一种专用量具,它的螺纹形式与常见螺纹不同,它不是普通的螺旋角形面,而是一种螺旋R形面,加上零件螺纹升角很大,超出正常的加工范围和仪器的检测范围。以前的做法是将工件装上专用夹具来计量零件的R和螺距尺寸,在万能工具显微镜上用影像法计量所需值,这种方法误差值较大。