高掺量粉煤灰空心砖工艺参数的选择与控制

高掺量粉煤灰空心砖是近几年开发的一种利用工业废料生产的新型墙体材料。它的生产过程与粘土空心砖、页岩空心砖有许多相似之处,但由于所用原料的不同,其工艺参数与其它烧结空心砖相比有较大的差异,生产有一定的难度。为此,生产优质、高成品率、低成本的高掺量粉煤灰空心砖,不能照搬套用其它烧结空心砖的生产工艺参数。本文简要介绍高掺量粉煤灰空心砖工艺参数的选择和控制要点。1工艺参数的选择与控制1.1配合比的确定1.1.1选择适宜的粘结剂粉煤灰是瘠性原料,自身无塑性,因此需同粘结剂配合使用才能生产出空心砖。用作粉煤灰空心砖粘结剂和…     

利用宁波建筑废弃土生产高掺量粉煤灰烧结砖的研究

主要研究了利用宁波建筑废弃土生产高掺量粉煤灰烧结砖和建筑废弃土的净化处理技术、物理化学和烧结性能。试验结果表明:将建筑废弃土进行净化处理后,作为高掺量粉煤灰的粘结剂是可行的;高掺量粉煤灰烧结空心砖粉煤灰最大掺量可达60%,最佳掺量为50%(重量比),这对当地新型墙体材料生产及工业废渣的综合利用将起到促进与示范作用。     

高掺量粉煤灰烧结空心砖采用一次码烧工艺探讨

主要阐述了粉煤灰、煤矸石两种原料混合物采用一次码烧工艺烧结多孔砖和空心砖的工业性试验过程.指出高掺量粉煤灰烧结空心砖并不是只能采用二次码烧工艺才能完成,如果原料、设备以及各种条件搭配合理的情况下,高掺量粉煤灰生产空心砖是可以采用一次码烧工艺的.     

粉煤灰烧结空心砖

粉煤灰烧结空心砖粉煤灰烧结空心砖是将粉煤灰掺入粘土或页岩中，经搅拌、成型、焙烧而成。其主要优点是：节土４０－６０％（与实心粘土砖比）；节能，即充分利用粉煤灰中可燃成分，节煤量由粉煤灰的发热量大小而定，一般可达２０％；利废，该砖用灰量大，掺灰量在３０－...     

中低塑性粘土生产高掺量粉煤灰空心技术探讨

利用粉煤灰生产烧结空心砖技术在建材行业已经得到广泛地应用.目前粉煤灰制砖的掺量由30年前的25%提高到70%.在节土节煤,降低能耗,减少粉煤灰排放场地,治理环境污染方面取得了可观的社会效益和经济效益.但是制砖过程中为了提高掺灰量,往往需要采用塑性粘土或者是粘结剂,这就大大限制     

无水泥粉煤灰非烧结空心砖的研制

通过试验确定粉煤灰非烧结空心砖原料的配合比及复合外加剂掺量的选择范围,并介绍其生产工艺参数及工艺流程.对无水泥粉煤灰非烧结空心砖的物理性能进行了测定及分析.为利用粉煤灰生产新型墙体材料开辟又一途径.     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖、空心砖工艺及技术装备

本文结合粉煤灰的特性,阐述了高掺量粉煤灰空心砖的生产工艺、设备及胶结料的选择掺配及混合科的制备陈化等条件,认为在高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺中,轮碾机是一台必不可少的设备,码烧宜采用二次码烧工艺。     

高掺量烧结粉煤灰砖粘结料的研究

近几年,高掺量烧结粉煤灰砖的研发有了重大突破和创新,粉煤灰的掺入量由过去的30％～50％,上升到80％～90％以上。高掺量烧结粉煤灰砖的研发成功,得益于我们对烧结粉煤灰砖所用粘结料的创新,本文对这一问题作如下探讨。1高掺量烧结粉煤灰砖的优势由于粉煤灰是煤粉中的粘土和硅酸盐等矿物经1300℃左右的高温煅烧、分解和熔融后的产物,     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出 :由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面有较大差异 ,导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面的较大差异，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。