DMF萃取精馏法分离丁二烯的工艺流程模拟

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件,对DMF法丁二烯装置中的第一萃取精馏塔进行了模拟,与实际生产装置的工艺参数对比表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了溶剂烃比、回流比、溶剂进塔温度等工艺参数对分离过程的影响,并提出了优化的工艺条件。     

仪化聚酯八单元酯化工艺塔的改造

对仪化聚酯八单元改造酯化工艺塔过程进行了模拟计算，给出了改造后的工艺参数；以模拟计算结果为基础，设计了满足新工况要求的泡罩和堰板，并对改造后的塔板进行了动力学计算     

二氧化硅消光剂生产中正丁醇回收工艺的改进

针对福建某工厂现有工艺生产二氧化硅消光剂过程,采用间歇蒸馏方式回收正丁醇存在时间长、效率低等问题,提出使用双塔精馏工艺进行改进以缩短正丁醇回收时间和提高回收效率。对改进后的工艺使用流程模拟软件进行模拟计算,获得了新的工艺条件参数。改进后,冷凝分层温度为85℃,精馏塔一塔釜液中正丁醇质量分数为99.62%,精馏塔二塔釜中正丁醇质量分数为0.31%。在此基础上搭建了实验室规模精馏装置并进行了验证试验,试验结果与模拟计算值接近,相对平均偏差为5.4%,表明模拟计算的结果可信。模拟计算结果为工业装置的优化提供了依据。改进后,正丁醇回收率将大幅提高,生产周期由原来的10 h缩短为5 h,能耗显著降低。采用此工艺生产二氧化硅消光剂可大幅降低过程成本。     

焦化苯塔精馏过程的计算机模拟

简述了焦化苯塔的工艺及参数,介绍了相关数学模型的选择及模拟计算,并对结果进行了讨论,通过模拟可以优化工艺条件,建议在实际生产中应经常应用模拟系统,实现系统在线的模拟、修正与系统的优化。     

BP神经网络在注射成型工艺参数优化中的作用

本文研究的是注射工艺参数对塑件翘曲变形的影响。通过CAE模拟计算,以工艺参数为输入参数,以翘曲量为输出参数,构建BP神经网络模型。以CAE分析结果作为训练样本和检测样本,分析BP神经网络在工艺参数优化方面的作用。     

ASPEN PLUS在煤制甲醇三塔精馏工艺中的应用

对煤制甲醇的合成产物分离体系进行了研究,应用Aspen Plus化工模拟软件里模型,选用WLSON方程进行物性计算,对甲醇三塔精馏工艺进行了仿真模拟计算。建立并模拟计算了脱醚塔-加压塔-常压塔精馏工艺模型,得到了各个精馏塔的较优的主要工艺参数,为工业设计提供了依据。     

基于CAE和神经网络的注射成型工艺参数优化

通过CAE数值模拟计算,研究了注射成型工艺参数对翘曲变形的影响,以工艺参数为输入参数,以翘曲变形量作为输出参数,构建神经网络模型。以CAE分析结果作为训练样本和校验样本,结合正交实验方法对注塑工艺参数进行优化。这种方法把CAE模拟技术、正交实验技术和神经网络技术有机结合,可以明显缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,能获得比单纯使用正交实验和有限元分析更好的结果。     

利用ASPEN PLUS优选丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统物性方法

运用流程模拟软件ASPEN PLUS,模拟了丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统,介绍了建立模型过程中的模块选取和工艺参数等的输入。采用WILSON、NRTL和UNIFAC三种热力学模型对DMF-C4、DMF-二聚物-C4物系进行模拟计算,并将计算的结果与原设计值进行对比,从对比结果来看,选择NRTL物性方法进行模拟计算的结果与原设计更为接近。     

换热式转化工艺参数确定

本文分别以富氧空气、过量空气和氧气为氧源,对ICI公司提出的LCA或LCM换热式转化工艺进行了模拟计算,并对工艺参数的确定原则进行了讨论。     

聚丙烯环形反应器模拟与分析——(Ⅰ)定态特性和可操作域

以工业装置为背景,建立了聚丙烯环形反应器数学模型,经模拟计算,研究了聚丙烯环形反应器的工艺特性,工艺参数对反应器操作状态的影响,并对反应器的可操作域作了分析。     

Pro/II软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作.采用PRO II 流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型.利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响.该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义.     

应用HYSIM软件对聚丁二烯橡胶车间溶剂油回收装置的全流程模拟

介绍了应用ＨＹＳＩＭ软件对聚丁二烯橡胶车间的溶剂油回收装置进行全流程模拟的过程。与实际生产情况的对比表明：模拟计算的结果准确可靠。利用模拟计算得到的物流数据能够进行装置的设备计算。应用ＨＹＳＩＭ的模拟计算大大地提高了计算的效率和计算的准确性。     

LNG接收站蒸发计算状态方程选择

LNG物性参数是LNG接收站模型建立、工艺流程模拟计算及研究必不可少的基础数据。以国外实验数据为基础,采用Aspen HYSYS软件分析评价PR、SRK、LKP、BWRS状态方程对气液相组成、焓、密度等物性参数的预测结果,比选汽液相平衡和热力学参数的计算状态方程,建立了LNG接收站储罐蒸发模型,并比较了四种状态方程的准确度。结果表明：PR方程在汽液相平衡计算方面计算精度最高,相对误差为4.70%;LKP方程计算热力学参数最准确,预测误差为2.59%。综合考虑相平衡参数和热力学参数计算精度,PR方程精度最高,预测误差为3.77%。此外,PR方程对LNG储罐蒸发和储罐压力的模拟计算值与现场数据吻合度最好,因此LNG接收站蒸发计算推荐选用PR方程。研究结果对物性参数和LNG接收站蒸发计算状态方程的选择具有借鉴意义。     

无水哌嗪精馏分离过程模拟与实验

基于ChemCAD软件,利用SHOR模块对工艺流程做初步计算,确定相关参数,并对无水哌嗪分离工艺流程进行模拟。在模拟过程中重点考察了回流比、塔板数、进料位置等参数的变化对模拟计算结果产生的影响。经过分析计算确定了最优分离参数,可以得到摩尔分数为99.55%的哌嗪及摩尔分数为99.29%的三乙烯二胺产品。间歇精馏实验表明,实验值与模拟值基本吻合。     

PET系统模拟软件的设计及开发

以物料平衡计算为基础,同时运用气液平衡和热量平衡,并结合系统配置,设备选型等,建立PET系统的计算模块,使之适用多样化的PET产品。通过参数的模拟,用Visual Basic 6.0设计开发了有关PET系统的过程模拟计算软件。为PET工业的工艺计算和设计提供了良好的模拟平台。     

合成氨装置甲醇洗净化工艺模拟计算的研究(Ⅰ)

本文介绍了甲醇洗工艺中部分气化冷凝、绝热闪蒸器和塔系模拟计算方法和结果。相平衡和焓模型采用修正的PR状态方程,方程中引入极性因子和采用二元相互作用系数与温度相关的二次加和形式混合规则。工艺采用五塔流程,全流程用相同的二元相互作用参数,热区两个塔用泡露点法,而冷区三个塔采用流量加和法进行模拟计算,得到的结果与某工厂的设计数据和生产实际数据十分吻合。     

Aspen HYSYS对胺法脱碳再生工艺模拟的适用性

为分析Aspen HYSYS软件模拟的可靠度,进一步确定HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性,基于自主设计搭建的胺法脱碳中试试验装置,建立相应的HYSYS软件稳态仿真模型,对不同原料气气质、胺液流量、胺液配方、再生压力、再生温度下的胺液解吸率及再生能耗进行模拟、误差计算,分析HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性。研究结果表明,利用HYSYS软件模拟胺法脱碳过程中的再生工艺时,模拟结果随工艺参数的变化规律与试验结果总体保持一致,除个别不利于再生的工艺参数外,HYSYS软件的模拟适用性均较好;HYSYS软件中影响再生效果的5个工艺参数对模拟适用性影响较大的是再生压力,MDEA+MEA和TEA+MEA两种不同配方影响较小。另外,对再生能耗模拟误差影响较大的是再生温度,在一定塔底压力下,再生温度存在一个转折点,高于该温度时,再生能耗大幅度增加。本次验证过程中,再生温度115℃左右为一个转折点,但HYSYS软件的总体模拟能耗适应性均较差。     

喷雾干燥过程工艺参数的模拟计算

对喷雾干燥的计算机模拟计算进行了初步探讨，用FORTRAN语言编制了程序，对喷雾干燥过程进行了总体衡算和微元衡算，使计算快速、准确，而且便于程序与数据管理。结果表明，计算机完全可以替代人工手算。     

煤基合成气一步制备高纯度二甲醚的全流程建模与模拟

As a result of shortage supply of oil resources, the process for the alternative coal-based fuel, dimethyl ether (DME), has emerged as an important process in chemical engineering field. With the laboratory experiment data about DME synthesis and separation, the production process for DME with high purity is proposed when one-step synthesis of DME in slurry bed reactor from syngas is adopted. On the basis of experimental research and process analysis, the proper unit modules and thermophysical calculation methods for the simulation process are selected. Incorporated the experimentally determined parameters of reaction dynamic model for DME synthesis, regression constants of parameters in non-random two-liquid equation (NRTL) model for binary component in DME separation system with built-in properties model, the process flowsheet is developed and simulated on the Aspen Plus platform. The simulation results coincide well with data obtained in laboratory experiment. Accordingly, the accurate simulation results offer useful references to similar equipment design and process operation optimization.