一种环氧胶粘合的胎面再生颗粒橡胶板制备与性能

选用一种增韧环氧胶作为胎面再生颗粒橡胶板的粘合剂,研究了固化温度和压力、粘合剂用量、颗粒橡胶粒径等对压制成型的再生橡胶板力学性能影响。研究表明:选择环氧粘合剂用量为颗粒橡胶的4%,在3MPa～5MPa压力和120℃下固化0. 5h,制备的再生橡胶板拉伸强度和拉断伸长率达到3MPa和90%左右,1天吸水率为0. 21%,体积电阻率为7. 8×105Ω·km,可作为一种绝缘橡胶制品使用。     

橡胶改性环氧树脂固化体系诱导相分离机理的研究

作者采用激光光散射、光学显微镜研究了一种新型液体橡胶与环氧树脂的固化反应诱导相分离过程及其两相结构的发展，并用示差扫描量热仪跟踪该体系的固化反应动力学。结果表明，该固化反应经历了不稳相分离过程，相分离过程强烈依赖于固化反应动力学过程。固化反应速度越快，橡胶相尺寸越大；并且当体系固化反应程度达80％时，橡胶相态结构基本得以固定，最终得到双连续相结构。     

水性环氧丙烯酸酯乳液涂层成膜性能

采用细乳液聚合法制备了环氧丙烯酸酯复合乳液,考察了固化温度、固化时间及磷酸酯乳化剂含量对环氧丙烯酸酯复合涂膜性能的影响,结果表明环氧丙烯酸酯复合乳胶粒子呈均匀的球形结构,且平均粒径分布在150 nm左右。当固化温度为120℃、固化时间为2 h、磷酸酯乳化剂含量为3%时,涂层的耐腐蚀性较好。研究了复合乳液的成膜过程和防腐蚀机理,通过复合乳液与金属底材形成致密的钝化膜,阻隔水分子和无机离子的浸入,提高了涂层的防腐性能。     

水性环氧丙烯酸酯乳液涂层成膜性能

采用细乳液聚合法制备了环氧丙烯酸酯复合乳液,考察了固化温度、固化时间及磷酸酯乳化剂含量对环氧丙烯酸酯复合涂膜性能的影响,结果表明环氧丙烯酸酯复合乳胶粒子呈均匀的球形结构,且平均粒径分布在150 nm左右。当固化温度为120℃、固化时间为2 h、磷酸酯乳化剂含量为3%时,涂层的耐腐蚀性较好。研究了复合乳液的成膜过程和防腐蚀机理,通过复合乳液与金属底材形成致密的钝化膜,阻隔水分子和无机离子的浸入,提高了涂层的防腐性能。     

宽温域高阻尼互穿聚合物网络材料的结构与性能

以环氧丙烯酸酯和甲基丙烯酸丁酯(二者质量比为2/1)混合物为乙烯基酯树脂(VER)。1,4-丁二醇为扩链荆,采用“同步互穿”工艺,室温下与聚氨酯(PU)预聚物固化制备了低温至室温区阻尼温域近70℃、损耗因子(tanδ)大于0．4的PU/VER互穿聚合物网络(IPN)。结果表明,当PU/VER(质量比,下同)为70/30时,IPN的tanδ大于0.7的阻尼温域近40℃。采用傅里叶变换红外光谱仪及原子力显微镜考察了试样的连续相构成及微观结构表明,形成的双相连续“同步互穿”体系的相畴尺寸在纳米级范围,组成比为70/30的IPN较50/50者相容性好。力学性能测试结果表明,随VER用量的增加．试样具有由弹性到脆性的形变规律。     

中温固化环氧树脂复合材料基体的研究

本文介绍一种环氧／硼胺树脂体系（EM体系），该体系在120～150℃固化，固化物具有较高的综合性能，而且工艺性良好，具有较长的室温储存期，可作为碳纤维复合材料的基体，对体系进行了DSC分析，给出了固化工艺。     

莫来石窑具在使用过程中的结构及性能变化研究

研究用铝型材厂污泥合成的莫来石窑具经过不同使用周期后的晶相结构及性能的变化，探讨窑具的破坏机理，从而为提高窑具材料的质量，延长其使用寿命提供理论基础。采用XBD和SEM表征晶相结构与显微结构；用gietveld quantification法确定各试样的晶相含量，用PhiIips Plus软件确定各试样的晶胞参数与晶胞体积；并测试吸水率、显气孔率和抗折强度等性能指标。结果表明：窑具中莫来石的含量相对稳定；随使用次数的增加，莫来石晶体由针状逐渐变为柱状，尺寸变长，最后出现裂纹；窑具材料在使用过程中各性能指标的变化不大，吸水率和显气孔率有少量增加，体积密度少量下降。     

金属离子螯合物作用下固化工艺对环氧/氰酸酯树脂的影响研究

采用差示扫描量热分析技术研究催化剂TE用量对环氧/氰酸酯树脂反应活性和固化度的影响,借助动态力学热分析仪研究TE用量及固化温度对树脂玻璃化温度的影响,采用傅立叶变换红外光谱（FTIR）对环氧/氰酸酯树脂的固化过程进行了表征,最后研究了固化温度对树脂力学性能的影响。结果表明,温度是影响树脂固化度的最主要关键因素;催化剂能够显著降低环氧/氰酸酯的反应温度,但对玻璃化温度有负作用,催化剂TE用量适宜比例为0.14phr。树脂在120～150℃下以氰酸酯自聚反应为主;温度升至180℃后,除了低聚体进一步发生交联反应外,还存在环氧基团与氨基甲酸酯（氰酸酯基团与水的反应产物）的反应。随着固化温度的增加,玻璃化温度逐渐升高,150℃力学性能大幅度增加。     

含二氮杂萘酮结构耐热胶粘剂的研究

研究了一种含二氮杂萘酮结构耐热型环氧固化剂，与低分子质量聚酰胺复合使用得到的环氧胶粘剂具有良好的耐热性，固化工艺为140℃／2h 180℃/3h,150℃有25MPa以上的拉伸剪切强度，以及极好的高温保持率，可达到100％。详细研究了表面处理方式和固化工艺对其在常温和150℃下拉伸剪切强度的影响。     

环氧树脂/纳米SiO2复合材料摩擦学性能与正电子湮没谱的研究

利用超声波和偶联剂处理的方法，将不同比例的纳米SiO2与环氧树脂相复合，制备了环氧树脂／纳米SiO2复合材料并测定了其显微硬度。用摩擦磨损试验机评价了试样在干摩擦条件下的摩擦学性能，用正电子湮没寿命技术(PALT)测试了试样的微观结构。结果表明，纳米SiO2可有效地改善环氧树脂的摩擦性能；摩擦后试样的自由体积孔穴尺寸比摩擦前大，随着SiO2含量的增加，自由体积孔穴尺寸呈增大趋势，而自由体积孔穴浓度呈减少趋势。     

先进复合材料基体树脂的增韧研究

通过4种聚醚酰亚胺(PEI)PID、PIM、PIP和PIB改性3种热固性树脂(环氧、氰酸酯以及双马来酰亚胺树脂)的研究,讨论了PEI结构、用量、分子质量以及固化剂用量等因素对改性体系的相结构以及力学性能的影响,结果表明控制相结构是增韧基体树脂的关键因素,对基体树脂增韧的研究有指导意义。对不同的热固性树脂体系需采用不同的结构、配方和固化工艺。PIP改性环氧体系呈现的双连续相结构,PEI改性双马来酰亚胺体系,PEI质量分数为5%时呈现了PIM分散粒子相结构,PEI质量分数为10%时呈现了双连续相结构而PEI质量分数大于15%时呈现了相反转结构,PIP分子质量为18 000或20 000时呈现了双连续相结构,而对于PIP改性氰酸酯体系高PIP分子质量较低的呈现双连续相结构,该体系在120℃固化6 h呈现相反转结构,而150℃或180℃固化形成双连续相结构,双连续相结构增韧效果明显。     

低温固化工艺对环氧-氰酸酯树脂性能影响研究

主要研究了环氧-氰酸酯(EP-CE)树脂在三种低温固化工艺(80℃/96h、120℃/48h、100℃/12h+150℃/12h)条件下性能和结构的变化.结果表明:固化工艺对树脂固化度、玻璃化温度、高温剪切强度和介电损耗的影响比较明显.三种低温固化工艺树脂的固化度分别为78.74％、93.41％、96.38％,Tg分别...     

芳纶/阻燃环氧树脂复合材料的性能研究

以对位芳纶增强无卤阻燃环氧树脂预浸料为原料,采用模压成型工艺制备了芳纶/环氧复合材料层合板。对不同成型压力条件下复合材料层合板的厚度、纤维体积含量以及力学性能进行了测试,用金相显微镜对不同成型压力条件下试样横截面的微观形貌进行表征,并对层合板的阻燃性能进行了测试。结果表明,在固化温度(160℃)和固化时间(90 min)恒定的情况下,当固化压力为0.8 MPa时,层合板厚度和纤维体积含量基本不再发生变化,层间结合紧密,综合力学性能最优,成型质量最好。层合板的极限氧指数为44.57%,垂直燃烧等级可达V-0级,耐热性能、阻燃性能优异。     

紫外光固化阴极电泳涂料的研究

制备了以环氧为主体的UV固化阴极电泳涂料,用FT-IR对产物结构进行了表征；同时研究了电泳时间、电泳电压、闪蒸条件、固化时间等对涂膜的影响,得到合适的施工条件:电泳时间为80 s,电压为60 V,闪蒸温度为80℃,闪蒸时间为10 min,固化时间为120～150 s.该条件下,涂膜综合性能优异.     

热塑性树脂改性氰酸酯树脂的相结构表征

采用异步合成法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PST)、聚丙烯腈(PAN)与氰酸酯(CE)的共聚物,比较了3种热塑性树脂对共聚物力学性能、玻璃化温度(Tg)、转化率及反应活化能的影响,并讨论了共聚物的相图变化、微观结构与宏观性能之间的联系以及催化剂对改性体系相结构的影响。结果表明,当加入质量分数为15%的PMMA时,改性体系的冲击强度和弯曲强度比纯氰酸酯树脂分别提高了94.99%和29.90%,玻璃化温度提高了约30℃。改性体系经150℃固化,转化率可提高90%以上。改性体系的相结构随PMMA含量增加依次出现分散相、双连续相和相反转结构,在临界点(m(PMMA)=15%)附近可形成双连续相结构。相尺寸和相间距随固化温度升高而加大。共聚物中热塑性树脂的含量和共聚物的固化工艺对共聚物的相结构有较大影响,通过相结构的转变,进而影响到共聚物性能,拓展了其应用范围。     

单组分中温固化耐碱胶黏剂的研制

从解决潜伏性中温固化和耐碱性问题入手,合成了新型促进剂,并选用具有耐碱化学结构的主体材料成分,配制出性能优良的单组分糊状胶黏剂并研究了其耐碱性、固化工艺、黏度变化和贮存期。采用双酚A环氧为主体树脂,以合成的韧性环氧进行增韧,以超细双氰胺为固化剂,以合成的混合胺的脲类衍生物为潜伏性固化促进剂,以气相SiO2调节触变性,制备出的单组分中温固化环氧胶黏剂具有良好粘接性能和稳定的分散性,其室温剪切强度（铝／铝）达28MPa,90℃剪切强度25MPa,用于橡胶粘接达到橡胶破坏。该胶体现出良好的耐碱性、耐湿热老化性能和较长的贮存期（室温一个月以上）。     

天津市利用丁腈-40增韧环氧制得新型结构胶

最近，天津城建学院材料科学与工程系、河北大学化学与环境科学学院开展联合攻关，采用丁腈-40液体橡胶对环氧体系进行增韧，通过研究丁腈-40液体橡胶含量、甲组分处理温度，及时间对所制备环氧结构胶剪切强度的影响，研制出可在室温快速固化、     

低黏度环氧树脂高温固化的性能影响

研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化。气相色谱–质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4–丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势。对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势。     

改性环氧树脂制备的热固性环氧沥青材料性能

采用改性环氧树脂和脂肪族多元羧酸固化剂（由C22：三元酸和二聚脂肪酸固化剂复配而成）及石油沥青制备了热固性环氧沥青材料。通过力学性能测试、DSC及扫描电镜研究了沥青含量对环氧沥青固化物拉伸性能、玻璃化温度、固化反应活性及相结构的影响。结果表明,沥青质量分数为44％的环氧沥青固化物的拉伸强度达8．37MPa,断裂伸长率达223．50％,玻璃化温度22．25℃,吸水率为0．2％。随着沥青含量的增加,沥青作为分散相的粒径越来越大,因而环氧沥青材料的拉伸强度降低。沥青含量的增加对固化物的玻璃化温度没有显著的影响。有沥青的环氧固化体系的反应活化能要小于无沥青的环氧固化体系。     

桐油三酸环氧固化剂的制备及其固化反应动力学

采用桐酸甲酯为原料,经DA加成、水解反应后制得桐油三酸(TOTA),FTIR和1H-NMR分析结果表明目标产物合成成功。使用非等温DSC示差扫描法对桐油三酸环氧体系和桐马酸酐环氧体系的固化反应动力学进行了研究。通过Crane的n级反应法确定了固化体系的反应机理函数,并通过外推法优化了固化工艺参数。结果表明,2种体系的线性拟合系数均达到了0.998,n级反应模型在5~20 K/min的升温速率下与实验值误差较小,适合表征该体系的固化反应过程,2种固化体系的优化固化工艺条件分别为120℃/2 h+140℃/2 h和100℃/2 h+120℃/2 h,即桐油三酸环氧体系的固化温度要稍高于桐马酸酐环氧固化体系;然而力学性能分析测试表明桐油三酸环氧固化体系的刚性和拉伸力学强度显著强于桐马酸酐环氧固化体系。