耐火纤维喷涂技术的应用

1前言耐火纤维炉村自80年代初应用以来，一直沿用纤维制品（毡、板、块和针刺毯等）在炉内进行手工粘贴和安装，该方法因为施工工艺中存在的缺陷直接影响着纤维炉村的使用寿命。而近几年刚刚起步的耐火纤维喷涂，实质上是构筑耐火纤维炉村的第二代技术。也就是说耐火纤维喷涂，就是对炉内村实施的一次整体性“浇注”，即第二代构筑纤维护衬技术。2耐火纤维喷涂耐火纤维喷涂是纤维机械化施工的一种新工艺。通过专用纤维喷涂机，将预处理的散状耐火纤维棉高压送出喷枪，同时，结合剂通过专用胶泵均匀地经喷枪外环喷入纤维棉中，两者带有一定冲…     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。1车底式炉1.1概述车底式炉是多个单体设备联合使用的,每一台     

车底式炉焙烧

车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备，虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年，但在中国还是在起步阶段，车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同，工艺也有其特殊性。用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒，二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中，冷却期喷入少量水，使炉内产品有控制的均匀下降温度。本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍，并列举车底式炉的优缺点。     

环式焙烧炉炉盖保温节能新技术

<正>环式焙烧炉是炭素生产行业的主要热工设备之一,能耗偏高,热量利用率较低,一般都砌筑在地下,只有炉盖裸露于地上,其炉盖是由钢结构骨架和耐火材料组成,在实际生产使用过程中,高温炉室的炉盖表面温度最高达到140℃以上,热损失较大,因此,做好环式焙烧炉炉盖的保温工作与实现环式焙烧炉的整体节能同样重要。1环式焙烧炉炉盖保温的发展历程近年来,尤其2005年以来,随着新材料、新技术的开发及应用,新建炭素企业的环式焙烧炉炉     

车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用北大核心

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。     

介绍一种小型碳素焙烧炉

一、前言 在碳素制品生产工艺中,焙烧是一个重要工序,黑色制品都要经过焙烧,其目的是使粘合剂转化为粘合剂焦,在碳素粉末颗粒间形成焦炭网格,把它们紧密地连结起来,构成具有一定机械强度和理化性能的整体。 碳素制品焙烧炉种类、型式较多,主要有连续生产的炉型——多室焙烧炉(轮窑)隧道窑等;间歇生产的炉型—倒焰窑等。 国内大型工厂,一般采用多室焙烧炉(包括带盖与无盖、有火井与无火井、地上地下等),多室炉升温控制方便、热效率高、产量大、产品质量稳定,但炉室热损失大,维修工作量大、投资高,中小型工厂不宜采用。     

炭素焙烧炉的选型探讨

生产石墨电极的厂家，对焙烧工序焙烧炉型的选择，过去较普遍的是选择带盖环式焙烧炉，但近几年有不少厂家则选用敞开环式焙娩炉，这是本文重点加以讨论的主要内容。     

碳素焙烧炉的节能措施

前言根据国内外碳素焙烧的概况,我国目前大部份碳素焙烧炉在炉体所采用的耐火材料和保温材料方面,在工艺制度和生产操作以及燃烧装置和自动控制等方面与国外同类型炉型相比,存在较多的差距,这种种差距集中反映出一个问题,即单位产品的热耗较大。国外敞开环式焙烧炉每吨阳极产品的热耗量一般约为80～110万千卡,而国内敞开环式焙烧炉每吨阳极产品的热耗量达200多万千卡;国外有盖环式焙烧炉每吨阳极产品的热耗量设计指标为55～86万千卡,而国内较好的生     

信息窗

耐火纤维喷涂技术通过鉴定北京开泰新技术产业公司从美国、德国引进了耐火纤维喷涂技术，以其施工速度快、整体炉村无贵透缝隙、可在各种异型面施工为特点，得到了中国石化总公司、中国保温材料协会、硅酸铝耐火纤维专业委员会、化工部、冶金部有关部门专家的高度评价。该技术已于近日通过了国家科委鉴定，并取得中国国家专利局颁发的专利。耐火纤维喷涂技术是通过专用纤维喷涂设备，将经过预处理的散状耐火纤维棉直接喷涂到加热炉墙壁、或炉壳的表面上。并在喷射过程中，将专用高温结合剂均匀喷火纤维流，二者充分混合后一同喷到施工表面上…     

隧道窑运行的经济性分析

<正>目前市场需求的石墨电极产品绝大多数都是经过二次焙烧后的石墨化加工制品。各石墨电极生产厂家二次焙烧电极所用装备主要有3种:带盖的环式炉、敞开式环式炉和二烧专用隧道窑,倒焰窑因环保等因素已基本上被弃用。二烧专用隧道窑因其生产运转具有的鲜明优势被许多厂家看好,现在国内已有多家炭素企业在电极生产中使用隧道窑进行电极二次焙烧,有一些企业也在筹备新建隧道窑。炭素企业建设使用隧道窑是因其与传统的环式焙烧炉相比,生产周期大大缩短,节省天然气或     

用纤维毡密封环式焙烧炉炉盖已取得显著成效

吉林炭素厂环式焙烧炉炉盖密封一直采用耐火泥,在使用上存在以下特点; 1.由于耐火泥受热收缩,裂纹造成耐火泥与炉盖框架金属面脱离,形成缝隙,造成炉子负压降低,热损失增大。     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

炭素焙烧炉节能研究与应用

焙烧炉是铝用炭阳极生产线中的主要生产设备之一,在生产中具有重要的作用,通过焙烧使阳极达到必要的质量特性。焙烧炉炉型结构及焙烧工艺控制直接影响焙烧产品的质量。     

32室电极焙烧炉炉盖节能探讨

上海碳素厂(以下简称上碳)32室无火井带盖电极焙烧炉所用燃料是城市煤气,焙烧最终温度为1250℃。从电极焙烧炉热平衡测试全过程来看,焙烧炉炉盖热损失占整个热损失的一大部份。同时散出的热量也造成了恶劣的环境,劳动条件极差。因此上碳本着节能和改善工作环境的目的,对焙烧炉炉盖进行了节能探讨。上碳厂原焙烧炉盖,砖厚250毫米,以比重为1.3轻质粘土耐火砖砌成。详见图1。     

环式带盖焙烧炉滴油混烧的温度控制

采用重油加热的环式带盖焙烧炉,其燃油装置普遍为高压雾化喷嘴,使用喷嘴常规雾化效果差,给生产带来极大影响,并且低质量的重油难以保证喷嘴的使用.在环式带盖焙烧炉上应用重油、水点滴掺合乳化混烧技术是兰江炭素厂自行设计的,其装置结构和工作原理已于1992年在《中国金属学会炭素材料学会第八次学术交流会》上作了详细介绍.在电极焙烧过程中最关键的是温度控制,     

电极工业焙烧炉设计中的数学模拟

封闭式(有炉盖)和敞开式(无炉盖)多室环形焙烧炉在国内工厂电极制品焙烧方面得到了广泛的应用。炉箱内的温度场是决定焙烧制品质量的一个重要因素。目前,炉箱内的升温曲线主要是根据经验关系数据来计算的。例如,为了计算电极的加热曲线,广泛采用文献的作者们所推荐的方法。这种方法可以计算出确保焙烧品达到高质量的升温曲线。为保证炉箱内计算温度曲线所需的燃烧产物温度变化,曲线是通过试验来选定的。这些方法中没有一种能完整地计算炉箱内的温度。而且,众所周知,出现废品的主要原因是炉箱内各点的温度分布不均匀。     

电极焙烧炉节能探索

1.前言上海碳素厂(以下统称上碳)32室无火井电极焙烧炉在1982年大修时,在两侧弧形大墙内壁上作贴耐火纤维毡的试验。焙烧炉使用燃料为城市煤气,其热值为3500千卡/米~3。炉尺寸为长×宽×高=87167×18960×6030毫米,最高使用温度1250℃。由于结构特点,生产工艺要     

耐火纤维喷涂衬里在工业窑炉中的应用

耐火纤维喷涂衬里在工业窑炉中的应用１＄述目前，国内耐火纤维炉衬所使用的制品一般是小块毡或针刺折叠毯，这种炉村存在不少问题。为此，我们与北京开泰新技术产业公司合作，从美国尤尼索尔公司引进第三代绝缘纤维喷涂机，并在结合剂研制及施工技术培训的基础上，于１９...