丁腈橡胶改性进展

综述了丁腈橡胶(NBR)的化学改性、与塑料的共混改性及与其它橡胶并用的技术进展,简要地介绍了上述改性新材料的性能、应用。并针对NBR的现状提出了建议。     

氢化丁腈橡胶的技术进展

介绍了氢化丁腈橡胶的两种制备方法，即溶液加氢法和乳液加氢法的技术进步。对溶液加氢法中的非均相载体催化技术和均相配位催化技术进行了详细论述，同时预测了ＨＮＢＲ制备技术的发展方向。     

氢化丁腈橡胶与聚氯乙烯或聚乙烯共混

研究氢化丁腈橡胶（HNBR）与聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）的共混，该HNBR是用偶氨法常压氢化丁腈胶乳制得的。共混物的力学性能表明，在HNBR质量分数为40％以上时，2种共混物均呈现热性橡胶性能。HNBR／PVC共混物在拉伸强度方面呈现加和关系。热老化后HNBR／PE共混物的力学性能比NBR／PE共混物的好得多。用扫描电镜观察HNBR／PE 混物的断面形态。并用DSC曲线研究了HNBR／PE共混物的结晶变化。     

丁腈橡胶共混改性研究概况

丁腈橡胶（NBR）以其优异的耐热性、耐老化和耐磨性及优良的导电性在聚合物共混领域得到了大量的研究及应用。采用共混方法,将NBR和其它具有弹性、纤维性或塑性的聚合物共混,产生具有某些特殊性能的新材料。本文介绍了丁腈橡胶与其它橡胶、树脂及热塑性弹性体共混改性的研究概况。     

氢化丁腈橡胶的研究进展

简述氢化丁腈橡胶(HNBR)的发展历史、制备方法和结构与性能。从生胶体系、硫化体系、填料体系、防护体系、增塑体系重点阐述了HNBR的配方设计。HNBR具有优异的综合性能,但由于价格较高在一定程度上限制了其在工业中的应用。改善生产工艺,降低生产成本,研制出高性能产品,是推广应用HNBR的主要途径。     

氢化丁腈橡胶的加工技术与应用进展

综述了氢化丁腈橡胶的硫化和老化体系的研究进展,并总结了氢化丁腈橡胶在复合材料中的应用进展,指出了我国氢化丁腈橡胶的发展前景。     

氢化丁腈橡胶的制备

对国内外丁腈橡胶加氢方法作了较为详尽的评述,指出了各方法的优点,并对制备氢化丁腈橡胶的研究方向作了展望。     

氢化丁腈橡胶

介绍了氢化丁腈橡胶的制备方法，性能，配合原则及其主要特性和用途。     

HNBR的合成及应用

综述了ＮＢＲ用溶液加氢法及乳液加氢法制备ＨＮＢＲ的技术，并简介了ＨＮＢＲ的应用。     

导电炭黑在NBR中的应用

用导电炭黑作填充剂，研究了它对ＮＢＲ混炼胶加工行为，硫化特性，硫化胶性能及导电性能的影响，并与填充乙炔炭黑的ＮＢＲ胶料性能进行了对比。结果表明，随着ＣＳＦ用量增加，炭黑结合ＮＢＲ含量，门尼粘度，屈服强度和拉伸强度的均增加，而扯断伸长率及挤出物出口膨胀比降低，挤出物外观变优。     

端羟基丁腈橡胶的合成

在１０Ｌ和５０Ｌ不锈钢聚合釜中，以合成端羟基丁腈橡胶（ＨＴＢＮ）为目的，用Ｈ２Ｏ２作引发剂、乙醇作溶剂，研究了本二烯（Ｂｄ）和丙烯腈（ＡＮ）的溶液共聚合。结果表明，在ＡＮ／Ｂｄ为１０／９０，１５／８５，２０／８０，Ｈ２Ｏ２用量为４．０／８．０ｇ，乙醇用量为７０－８０克，１１０－１２０℃和１２０－１５０ｍｉｎ的聚合条件下，可以得到Ｍ。为２３００－４２００、羟值（ＫＯＨ）为４０．０－８０．０ｍｇ／ｇ、     

红外光谱法研究氢化丁腈胶的饱和度

用红外光谱（ＩＲ）研究氢化ＮＢＲ—２３０型丁腈胶中发现，７２４ｃｍ－１和２２３６ｃｍ－１特征吸收带的相对吸光度（Ａ１）随着丁腈胶加氢程度（饱和度＝Ｈ）的增加而增大，９７０Ｃｍ－１和２２３６ｃｍ－１特征吸收带的相对吸光度（Ａ２）随着氢化丁腈胶饱和度的增加而减小。在饱和度为７０％～９０％的范围内，Ａ１值与Ｈ值呈线性关系，在饱和度≤７０％范围内，Ａ２值与Ｈ值呈线性关系，从而建立了用ＩＲ光谱法测定丁腈胶饱和度的方法。     

氢化丁腈橡胶的开发研究

阐述了由丁腈橡胶制备氢化丁腈橡胶的研究工艺 ,给出了最佳工艺参数 ,考察了催化剂的活性及选择性 ,测试了氢化丁腈橡胶的IR谱图及分子量和分子量分布 ,评价了氢化丁腈橡胶的物理性能。     

国外氯丁橡胶生产技术进展

对国外氯丁橡胶在单体生产、聚合工艺、后处理技术及新品种开发等方面的技术进展进行了综述。