国外立方氮化硼研制技术(Ⅹ)

十、影响CBN聚晶物理机械特性的苦干因素立方氮化硼的硬度仅次于金刚石。金刚石有与铁亲和性好的缺点,而CBN与铁的亲和性差,所以,在CBN中添加结合剂形成的CBN聚晶是用于加工铁族材料的主要工具材料之一。当前立方氮化硼主要用于磨具和刀具。前者采用立方氮化硼单晶,后者采用立方氮化硼聚晶做坯料。     

PCBN刀具切削性能和磨损机理研究综述

聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具是继聚晶金刚石刀具之后的又一种超硬刀具,以其独特的“以车代磨”、“硬态加工”、“干式切削”等方式被誉为21世纪的绿色环保刀具。PCBN刀具在金属切削方面具有广泛的应用,主要用来加工各种淬硬钢、耐磨铸铁等铁基材料。本文介绍了PCBN刀具成分、几何形状、切削参数等对其切削性能的影响,在此基础上分析了不同材料加工时刀具的主要磨损机理,还简单对比了硬质合金和PCBN刀具切削性能上的差异。      

立方氮化硼聚结体刀具

在苏《金刚石—75》专业展览会上展出了由立方氮化硼聚结体(定名为“康母波季特”)制造的刀具和这些刀具加工出的各种工件。立方氮化硼聚结体的特点是硬度高、耐用度高,从而使刀具尺寸能长久保持不变。这种刀具在精加工和半精加工淬火钢和铸铁时十分有效,在质量和效率方面能够代替磨削。立方氮化硼车刀加工淬火钢可以达到八至十级光洁度和一至二级精度。加工件的耐用度比磨削的高,因为工件不发热(热量被切屑带走)大大扩大了各种聚结体的使用范围。     

影响CBN聚晶物理机械特性的若干因素

立方氮化硼（CBN）的硬度仅次于金刚石。金刚石有与铁亲和性好的缺点，而CBN与铁的亲和性差，所以，在CBN中添加结合剂形成的CBN聚晶是用于加工铁族材料的主要工具材料之一。当前立方氮化硼主要用于磨具和刀具。前者采用CBN单晶，后者采用CBN聚晶做坯料。     

立方氮化硼刀具在加工硼铸铁气缸套中的应用

硼铸铁的切削加工存在刀具寿命低,表面粗糙度差等问题。本文从各种刀具材料入手,通过试验对比,证明立方氮化硼比金刚石和硬质合金刀具更适合加工硼铸铁,并对立方氯化硼刀具的切削性能进行了试验研究。     

高速切削加工刀具材料

论述了高速切削的概念和优越性,介绍了高速切削加工所使用的先进刀具材料和刀具如：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及其应用,探讨了高速切削刀具材料的发展前景和研究方向。     

高速切削刀具材料的研究进展

本文结合高速切削过程中速度的变化规律,介绍了高速切削加工所使用的几种刀具材料硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼的性能特点及其应用,并对今后高速切削刀具材料的研究提出了建议。     

高速切削加工刀具材料

介绍了高速切削加工技术及模具高速切削所使用的陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及应用,探讨了模具高速切削刀具材料的发展方向.     

超硬材料刀具研究现状和趋势

切削工具的制造面临着工业上被加工材料材质变化的挑战。随着现代机械加工朝着高精度、高速切削、硬加工代研磨、干加工保护环境和降低成本等方向发展 ,对刀具性能提出了相当高的要求。开发各种耐磨性优良的能长时间进行稳定加工的超硬材料是必然的发展趋势。就现阶段而言 ,超硬切削工具材料主要是指以金刚石 /立方氮化硼构成的材料。金刚石是自然界最硬的物质 ,具有极高的弹性模量 ,最高的热传导率和最低的摩擦系数 ,是机械加工高硅铝合金、碳化硅颗粒 /纤维增强金属基复合材料等耐磨蚀材料的理想工具材料。立方氮化硼与金刚石一样 ,在工业上用十分相似的条件合成制得 ,具有极高的硬度。作为切削工具材料 ,立方氮化硼的一个重要特点是在极高的温度下与钢件接触的稳定性 ,在同样的条件下金刚石可能会发生溶解并转化成石墨。因此 ,立方氮化硼工具也是近十几年来努力研究和开发的对象     

切削难加工材料的解决方案——PCD和CBN刀具

聚晶金刚石（PCD）刀具和立方氮化硼（CBN）刀具为难加工材料的切削难题提供了解决方案。对切削刀具材料中这两种先进概念刀具的加工挑战已尽人皆知。不同设计的CBN刀具被用于对淬硬黑色金属进行连续或断续切削,以及切削加工焊接金属和复合金属。而PCD刀具被广泛应用于铣削有色金属、复合材料、塑料以及极其难加工的超级合金。     

用超硬刀具材料制造刀具的方法及应用效果

介绍了陶瓷、金刚石、立方氮化硼三种超硬刀具材料制作刀具的方法以及切削加工中的应用效果.     

机械加工刀具的成分设计与切削性能研究

对比分析了陶瓷刀具和聚晶立方氮化硼刀具在不同切削加工参数下的硬态切削表面性能,并分析了刀具表面的磨损形貌特征。结果表明,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的表面粗糙度都随着切削速度和后刀面磨损程度的增加而降低;随着进给量的增加,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的表面粗糙度逐渐上升;切削深度对刀具表面粗糙度的影响不大。CBN刀具的磨损机制主要为磨粒磨损和氧化磨损。     

纯相PCBN的研究进展

立方氮化硼以其优异的特性广泛应用于现代制造加工领域。随着制造要求的不断提高,对氮化硼的性能提出更高的要求,世界各国相继开发研究出纯相立方氮化硼的合成技术。本文对国内外纯相聚晶立方氮化硼的烧结、性能等进行了综述,并分析了各种纯相烧结方法。最后对纯相聚晶氮化硼的发展方向进行了展望。      

新型刀具材料与切削工艺的变革

本文采用大量的数据,对采用新型刀具材料及传统刀具材料时切削加工效率、质量及刀具寿命等技术与经济问题进行了对比分析,说明了新型刀具材料必然要取代传统刀具材料。新型刀具材料的应用将促进机床制造技术的不断革新、切削加工工艺的相互替代及切削加工工艺流程的变革。刀具材料的发展方向是:(1)开发含有氮化物的新型刀具材料;(2)发展涂层刀具;(3)改善刀具基体,采用细晶粒硬质合金来提高刀刃强度。高速—精密切削加工技术是切削加工技术发展的必须趋势。图2幅。     

不同PCBN刀具车削硼铸铁的对比研究

使用不同的立方氮化硼刀具材料(PCBN)和刀具结构,在相同加工参数下,对硼铸铁进行切削加工试验,并对比其加工效果。结果表明:同粗粒度的PCBN刀具相比,细粒度的PCBN刀具加工所得的工件表面粗糙度较低,且刀具本身的耐磨性较高;在切削过程中,随着进给量的增大,工件表面粗糙度也增大;PCBN刀具的负倒棱宽度对加工硼铸铁的切削温度和后刀面磨损有较大影响,负倒棱宽度增加,切削温度和刀具磨损增加,而倒棱角度对刀具和切削过程影响有限。     

聚晶立方氮化硼的制备方法及应用进展

对近年来国内外聚晶立方氮化硼(polycrystalline cubic boron nitride,PCBN)及其复合片的制备方法和工业应用进行了综述,主要介绍了烧结型、生长型和生长–烧结型聚晶立方氮化硼的制备方法;系统论述了采用直接转化法、钎焊法和一次烧结法制备聚晶立方氮化硼复合片的进展;并对聚晶立方氮化硼在汽车制造、轴承和超精密工具等行业中的应用进行了概述。最后,对聚晶立方氮化硼及其复合片未来发展方向进行了展望。     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

随着现代制造技术的发展,高速切削已成为先进制造技术中最重要的加工工艺之一,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,文章分析了高速切削对刀具材料的要求,以及在高速切削加工中常用的刀具材料的类型和性能,并对常用的被加工材料在高速切削时刀具材料的选择方法进行了阐述.     

PCBN切削刀具的性能及合理使用

本文介绍了聚晶立方氮化硼切削刀具的性能，进一步阐述了聚晶立方氮化硼切削刀具的适用范围及其相关的应用技术。     

滑动齿套拨叉槽的立方氮化硼刀具切削工艺试验研究

为了确定硬态切削代替磨削加工滑动齿套拨叉槽时各参数对其表面质量的影响,采用立方氮化硼刀具对20CrMnTi棒料进行切削,利用正交试验法对加工表面粗糙度进行了直观分析和方差分析,得出切削速度、进给量、背吃刀量对拨叉槽表面粗糙度的影响规律,并给出拨叉槽加工时合理的切削用量;同时也对加工过程中刀具的磨损进行分析,为滑动齿套拨叉槽的立方氮化硼切削工艺参数的选取提供了依据。     

DBC50及其刀具的应用

阐述了ＤＢＣ５０聚晶立方氮化硼超硬材料的研制与特性，ＤＢＣ５０刀具的特点及其在汽车工业，航空工业及其它机加工中的应用。