Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

黄土烘干机工艺系统的改进

1 前言 我厂机械化立窑生产线黄土烘干车间建成于1970年。设计有2台Φ1.5×12m回转式烘干机,采用顺流式烘干工艺。由于原烘干工艺系统设计于60年代,限于当时的工艺技术水平和生产条件,投产以后烘干机台时产量长期只达到3～4t/h,出机水分也不够稳定,直接影响了生料磨产质量的提高。     

Φ2.4m×25m矿渣烘干系统的改造

我公司矿渣烘干采用顺流式回转烘干机,规格Φ2.4m×25m,自2003年11月投产以来烘干机虽能达到设计能力,但烘干机筒体和沸腾炉接口处仍存在一些问题,运行状况不够理想。在2005年大修时,对该部位进行了综合改造,取得了较为理想的效果。1存在的问题烘干机与沸腾炉接口处的结构如图1     

Ф2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Ф2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管外部的隔热层完全脱落,管壁被矿渣磨出了很多的孔洞.物料从孔洞漏出后,堆积在炉膛里,造成炉膛堵塞,无法生产.     

Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施

0 前言 浙江桐乡振大水泥有限公司是一家年产80万吨复合水泥的企业,于2006年7月新上了由盐城市烘干工程技术研究中心设计、江苏科宝机械制造有限公司生产制造的Φ2.4×18m的回转式烘干机及配套设备.本套烘干机根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立烘干数学模型,采用商用Fluent软件,优化烘干机内部结构,增加传热传质面积,改变烟气的流动方式,提高了烘干机的热效率.在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后,结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化而得出最佳的技术参数,从而获得最佳的物料烘干效果.     

提高φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产，其烘干系统采用φ3m×20m回转式烘干机（选型时考虑两条线的产量）。该系统自投产以来，烘干机台时产量一直徘徊在30-40t／h之间。2005年5月，第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产；再加上近年来对磨机进行了多次技术改造，磨机台时产量大幅度提高，     

烘干机筒体偏重的矫正及筒体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4 m×18 m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12 mm降至5 mm左右.     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

我厂矿渣烘干机除尘系统的改进

我厂采用回转式顺流烘干机对矿渣进行烘干，出烘干机含尘废气经一级沉降至和二级压差清灰玻璃纤维布袋除尘器除尘后，由排风机排入大气（工艺流程见图1）。烘干系统主要设备规格为：烘干机￠2．2m×15m，布袋除尘器滤袋＃￠230mm×6500mm，共288个，总过滤面积为1350m2；排风机4－72－11No10D，电机Y2256－4，37kW。沉降室和除尘器为砖混结构，次斗和上、下花板用钢板焊接。布袋除尘器共分三个独立过滤除尘单元，每个单元由上箱体（避风箱）、过滤区和灰斗组成，且各有一支进风管和出风管，进出风管内装有蝶阀。该烘干系统于1978年，随着…     

提高Φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40t/h之间。2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;     

Ф1．5m×7m回转式烘干机出料筛的制作

我公司Ф1．5m×7m回转式烘干机用于铁粉和黏土的烘干，但由于雨水多，黏土常常黏附在石块上被一同投入烘干机内。当物料烘干后，石块和黏土分离，但因为烘干机机尾无分流装置，致使石块也进入LS400型螺旋输送机，导致该设备经常被卡死、电动机发热跳闸等，使烘干系统无法正常生产。     

提高Ф3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著.     

Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

烘干机内部结构的改造

我公司原有Φ2.2×12m卧式烘干机,矿渣烘干能力为8t/h.由于公司产品结构的调整,准备增设一台Φ2.6× 13m矿渣超细磨磨制超细粉,但现有Φ2.2× 12m卧式烘干机生产能力无法满足需要,如果更换大型烘干机,受现有厂房和资金限制,可行性不大.经研究决定对现有Φ2.2×12m卧式烘干机进行技术改造,改造方案如下.     

浅谈烘干机生产问题的解决措施

某水泥厂有2台φ2．4×18m烘干机（技术性能参数见表1），2台烘干机合用1台SHWB型17m^2电除尘器除尘（技术性能参数见表2）。烘干机用于烘干矿渣，供水泥磨生产P-O42．5级和P·S32．5级水泥。随着熟料产质量的提高，干矿渣使用量随之大幅上升：因烘干机设备陈旧，给水泥生产带来困难。针对存在的问题，在尽可能减少资金投入的情况下，逐个进行改进，取得了良好的效果，确保了生产的正常进行。     

提高粘土烘干机产量的措施

我公司一台Φ2.4×18m的顺流回转式粘土烘干机,转速为3rpm,斜度为4％,工艺流程和主要工艺设备分别见图1和表1,该系统于1982年10月投产。随着企业生产规模的扩大,特别是4#窑系统的建成投产,其烘干系统的生产能力远满足不了生产要求,而且工艺落后、故障率低、能耗大等问题表现突出,为此,我公司于1997年对粘土烘干机系统进行了改造。     

新型高效烘干机

新型高效筒式烘干机为单筒、顺流、抄板转筒烘干机,具有烘干质量(终水分)100％合格及超强的烘干能力和高效节能的显著效果,最高可达同规格普通型烘干机产量的3倍。从已经完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m×18m,φ3.0m×20m等多种规格新型高效烘干机改造实践看,该烘干机是一种值得推广的高效节能设备。     

烘干机喷煤粉燃烧与微机控制系统的应用

本文介绍了Φ2．2m×12m回转式烘干机，通过喷煤粉燃烧和建立工艺参数微机控制系统取得的研究应用成果。生产实践证明，烘干水分合格率由改造前的86％提高至96．2％；烘干机产量由改造前的16．3t/h．提高到18．3t/h；干料综合耗实煤从28．2kg/t降至19．2kg/t。     

Φ1.5m×7m回转式烘干机出料筛的制作

我公司Φ1.5m×7m回转式烘干机用于铁粉和黏土的烘干,但由于雨水多,黏土常常黏附在石块上被一同投入烘干机内.当物料烘干后,石块和黏土分离,但因为烘干机机尾无分流装置,致使石块也进入LS400型螺旋输送机,导致该设备经常被卡死、电动机发热跳闸等,使烘干系统无法正常生产.因此,我们将球磨机出料回转筛的原理应用于此,即在烘干机机尾安装一个圆筛,从而实现块状和粉状物料的自动筛选分流工作.     

粘胶长丝烘干机改造

介绍了对R611型丝饼烘干机的加长改造，该机增加两个烘干区来提高烘干能力。改造后的烘干机烘干效果良好，丝饼含水率均在6％左右。