紫金山金矿炭浆厂工艺流程技术改造及生产实践

紫金山金矿炭浆厂通过对原有的磨矿作业增加水力旋流器进行二次控制分级、矿浆经浓缩后进入炭浸工艺的技术改造,取得了较好的经济指标。改造后的工艺流程运行平稳,流程畅通,炭磨损明显降低;全的回收率由原来的84．65％提高到90.78％。提高了6．13％;设备运转率由原来的45．5％提高到85.4％;年可增利税160万元。     

小曲碌沟金矿矿石微生物预氧化试验研究

小曲碌沟含砷、锑难浸金矿石经生物经后全泥氰化金的浸出率由原来的54．30％提高到92．15％；－15mm粒级试样经54d生物氧化后，氰化浸金，金的浸出率由未氧化的39．60％提高到70．88％。     

提高硫酸烧渣金回收率技术改造实践

对处理硫酸烧渣原氰化炭浸生产工艺流程进行了技术改造。通过采用预处理消除铁、铜、铅等杂质对氰化炭浸的影响、提高入浸矿浆细度等措施,使金的回收率从50%提高到86%,提高了企业的经济效益。     

某含砷金矿石提高回收率研究

采用塔式磨浸机细磨和碱浸预处理工艺,在磨矿细度-400目粒级质量分数为95％,40％的矿浆浓度和8．5℃的环境温度下,使用NaOH和CaO对砷质量分数为2％的金矿石碱浸预处理16h,金的氰化浸出率从细磨碱浸前的75．6％提高到93．3％。细磨和碱浸预处理成本大约126元／t。采用该技术对50t／d规模的某黄金冶炼厂进行改造,每年可以多回收黄金43．5kg,3个半月收回细磨和预处理系统的设备投资。     

混合剂CZ在中国炭浆厂的助浸工艺

某炭浆厂处理量为250t／d，通过采用混合剂CZ助浸工艺，取得了较好的经济技术指标．金的浸出率由71．63％提高到95．07％，同时，氰化钠耗量由2．00kg／t矿降低到1．15kg／t矿，混合剂CZ耗量为0．20kg／ti．每年可为矿山降低药剂成本80万元以上，多增产黄金拆合人民币400多万元．生产实践证明，混合剂CZ助浸工艺是提高金的浸出率，降低生产成本的有效途径．     

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t／d规模的工业化研究结果。在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离。在矿样粒度小于35．6μm含量为91．8％的磨矿细度条件下,对含砷3．55％、含硫24．8％、含金54．7g／t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4％,硫的选择性氧化率为43．5％,金的氰化回收率由预氧化前的4％～9％提高到93．0％,金的炭吸附率99．8％,解吸率99．1％,电解回收率99．95％,冶炼回收率99．5％,总回收率91．5％。工艺总生产成本为562元／t。研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法。     

陕西某金矿选矿工艺改造及生产实践

针对陕西某金矿新建尾矿库未做防渗处理,含氰尾矿浆不能达标排放导致新尾矿库无法启用的难题,在充分利用现有设备、设施及厂房的条件下对其选矿工艺进行了技术改造,由全泥氰化炭浆提金工艺改造为浮选—金精矿氰化炭浆提金工艺。生产实践表明:通过工艺改造及优化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企业年增经济效益1 973万元;氰化尾矿排放量由10 000 t/d降低至289 t/d,有效地缓解了安全环保压力,为企业带来显著的社会效益。     

某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践

某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为3 000 t/d,根据生产需要进行流程改造后出现浸出效率低等问题。为进一步提高选矿厂生产效率，在现场开展提高浸出率的工艺研究。考察了浸出前移对炭浆法提金工艺流程浸出效率的影响，结果表明：浸出前移后，磨矿分级段浸出率由8.87%提高至26.16%。实践结果对类似选矿厂高效回收金提供了参考和借鉴。     

桐柏银矿冶炼厂技术改造生产实践

长春黄金研究院对已停产的河南省桐柏银矿冶炼厂进行技术改造，通过改造原有生产工艺流程内部结构，增加必要的设备，强化成本控制等措施，使银的回收率由改造前的85．01％提高到改造后的91．35％；吨矿生产成本由改造前的700元／t降低到486．24元／t，每年既可为矿山增加370多万元的效益，又安排了105名下岗职工就业，技术改造取得了可观的经济效益和社会效益。     

过氧化氢助浸工艺在老柞山金矿的应用实践

黑龙江省老柞山金矿是黑龙江省第二大岩金矿山。日处理能力550t。选矿工艺流程包括一个250t/d的锌粉流程和一个300t／d的炭浆流程。由于矿石中含有较高的铜、砷等杂质原素，氰化浸出效果一直不很理想。鉴于近年来国内外黄金矿山实现富氧浸出的实践，我矿也于1995年12月对氰化流程实行过氧化氢助浸，并取得了较为理想的效果：     

胶东大磨曲家金矿床矿石及金矿物特征

大磨曲家金矿床为破碎带含金蚀变岩型金矿床,其矿石主要为黄铁绢英岩、黄铁绢英岩化碎裂岩、多金属矿化矿石及少量含金石英脉。矿床主要经历热液和表生2个成矿期及5个成矿阶段。主要载金矿物为黄铁矿。金矿物为自然金和银金矿,金的赋存状态为包裹体金、晶隙金、裂隙金,以裂隙金和晶隙金为主,二者占79％;金矿物粒度以中细粒为主,占69％。     

从金泥中提金的研究

本文以Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系为基本渣型，对金泥的熔炼过程进行了研究。研究结果表明：采用最佳熔剂配比和熔炼制度直接熔炼金泥，可使渣含金降至３０ｇ／ｔ以下，金直收率达９９．８％以上。     

采用煤金团聚工艺从含硫化物原生金矿石中回收金的研究

对用煤金团聚法（Coal-Gold Agglomeration,CGA）从含硫化物原生金矿石中回收金进行了研究。试验探讨了捕收剂、pH调整剂、氧化还原抑制剂、矿浆电位等对金和金属硫化物回收率的影响。通过试验选择适用CGA工艺的2种高效捕收剂,对某高品位原生金矿石进行小型CGA闭路循环试验,聚团金回收率分别达94.2%和92.9%,聚团金品位分别达2400 g/t和2800 g/t以上,载金聚团焙灰金品位达20.8 kg/t和25.9 kg/t。采用CGA工艺处理含硫化物原生金矿石,可以用高效捕收剂,增加游离金与硫化物疏水性差异,将游离金选择性团聚,获得高品位载金聚团,尾矿浆用浮选或煤-油聚团强化浮选得含炭金精矿,实现煤金团聚、强化浮选联合工艺的应用。     

山东黄埠岭金矿床金矿物及载金矿物特征

黄埠岭金矿床是招莱金矿带内典型的脉型金矿床之一。研究表明,该矿床矿石中金主要是以显微可见的金银系列矿物,呈裂隙金、包裹金和粒间金产于黄铁矿、石英、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、钾长石和硫盐矿物等之中。金矿物主要富集在早期金矿化的二、三成矿阶段和晚期硫盐矿物富集阶段。这一特征与区域招莱金矿带内其他金矿床相比较,该矿床具有晚期金与硫盐矿物共生富集特征,证明该矿床存在两期金矿化。     

某难浸金精矿硫脲法浸金试验研究

进行了某富硫高砷金精矿加添加剂CL硫脲浸金试验研究。试验研究结果表明,添加剂CL可以改善硫脲浸金过程,降低浸出所需的硫脲浓度,提高金浸出率,可使该金精矿的金浸出率达到89％以上。试验还探讨了浸出的最佳条件,并分析了添加剂CL对浸金机理的影响。     

黄金租赁业务在黄金行业中的应用

简要介绍了近几年黄金租赁业务的迅速发展以及黄金租赁业务之所以受到黄金生产和加工企业的追捧的原因,进一步举例分析了各种黄金租赁方案的优缺点以及将黄金租赁与黄金远期买卖相互结合操作的创新方式和特点。     

拉尔玛层控金矿床中金的赋存状态研究

西秦岭南亚带的拉尔玛层控金矿床，是我国一个颇具特色的，十分重要的金矿床，通过室内外的详细研究，现已查明金矿石中的赋存状态。若与其它典型的微浸染型控金矿床相比，该矿床既有其总体的相似性，又有独特之处。     

含硫矿石无氰提金新工艺的研究

本文提出了无氰提金新工艺的技术方法,对于含硫矿石经焙烧后,采用氯化钠+硝酸+高锰酸钾浸取金体系,浸取的贵液采用活性炭吸附塔吸附,金的浸取率达到99％以上,新工艺所需设备简单、周期短、成本低、回收率高,不污染环境,对于乡镇企业开发黄金具有一定的推广价值。     

火焰原子吸收光谱法测定含金矿石样品中金

在测量总矿石含量时,采用传统的火处理试验方法需要一个复杂的操作过程,该过程受到许多因素的影响。同时,铅扣灰吹制过程中产生大量铅会对实验环境造成污染。所以本文通过用火焰原子吸收光谱法测定矿石中的黄金含量。