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为准确预测烟丝在滚筒干燥中的停留时间,采用单因素实验的方法,利用装有12块抄板的冷态滚筒设备分别研究了滚筒转速、筒内气速、烟丝流量、滚筒倾角和烟丝含水率对停留时间的影响,建立了两种新的烟丝停留时间预测模型,并将该模型与其他3种经验预测模型进行了验证对比。结果表明:15种试验因素对停留时间均有影响。其中,滚筒转速与停留时间为指数关系,筒内气速、烟丝含水率与停留时间均为线性关系,烟丝流量与停留时间可视为线性或倒数关系,滚筒倾角与停留时间为倒数关系。2所建新模型预测结果与试验结果一致性较高,更适用于试验用冷态滚筒设备。 相似文献
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利用自行设计搭建的冷态滚筒试验平台对烟丝在滚筒内的停留时间进行了研究,分别考察了不同滚筒转速、倾角、筒内气速、加料速率和含水率条件下烟丝在滚筒内停留时间的变化规律,基于Friedmam-Marshall模型,引入含水率对模型进行了修正,综合各影响因素,建立了用于预测滚筒内烟丝停留时间的数学模型,并对所建立的数学模型进行了验证。结果表明:①烟丝含水率是决定烟丝在滚筒内平均停留时间的重要因素,传统的预测模型没有考虑这一因素,不适合用于预测烟丝的停留时间;②在传统预测模型中引入含水率对模型进行修正后,模型预测值和实验测试值的偏差降低,模型精度得到提高。 相似文献
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Acigraf公司成立于1931年,从事凹印滚筒加工处理设备的生产至今已经60多年了。今天仍在世界各地使用的蚀刻法凹印制版就是该公司在30年代首创的,这一工艺在印刷界被称为Acigraf工艺。 Acigraf公司的设备在机械、电子、化工等方面的优越性,使它在该领域一直处于市场主导地位。今天,Acigraf公司的设备正在世界上50多个国家成功地运转着。 众所周知,要想提高印刷质量和印数;要想减少电子雕刻机的磨损,延长其使用寿命,凹印滚筒的铜镀层的质量至关重要。Acigraf公司始终以化技术为核心来设计制造电镀生产线,它为客户提供的工艺参数,如阴阳极间距、阴阳极面积比、镀液温度、镀液PH值、镀液成分及添加剂等等,是经过几十年研究的最佳值。在这些因素的 相似文献
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滚筒干燥技术在食品加工中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
滚筒干燥技术在食品加工中的应用申国其,杨芳,侯建丽山西农业大学农工系030801滚筒干燥装置由一个或多个内部加热的旋转滚筒组成。浆糊状物料均匀涂布在滚筒外表面,通过滚筒的金属壁把内部的热量传递给物料,物料内水分受热蒸发而得脱水产品。通常用蒸汽做为热源... 相似文献
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为探索与研究实用的烟丝加工均质化检测手段,以烟丝DNA质量浓度作为烟丝加工均质化检测指标,以常规化学成分检测和感官评吸结果评价样品的均匀性后,测定了不同品种、不同重复烟丝样品DNA质量浓度,以分析DNA质量浓度测定用于烟丝加工均质化检测的合理性,设定并验证了烟丝DNA质量浓度合理波动范围,实现了对烟丝加工均质化的检测。结果表明:以“DNA质量浓度平均值±2倍标准差”作为烟丝DNA质量浓度的合理波动范围,可以达到烟丝加工均质化检测的目标,DNA质量浓度测定在未来卷烟加工均质化领域有着广阔的应用前景。 相似文献
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为使烘前叶丝水分达到工艺要求,在HT入口处增设了两组增温加湿装置,以流量计控制加水量,以蒸汽为动力介质,使温水呈雾状均匀地喷洒在叶丝上,并将HT蒸汽压力调至0.55~0.65MPa之间。针对烘丝机系统跟踪调节速度慢、误差大、稳定性差问题,对有关控制参数重新进行设置。将副调节器设定为比例积分调节器,选Kp=2.5、Ti=3;将主调节器设定为比例积分微分调节器,选Kp=4.0、Ti=8、Td=2.0。通过设置出口烟丝水分控制器组中的输出量最大值(Ymax选7左右)与最小值(Ymin选-7左右)对主调节器的输出变化率加以限制。改进后效果较理想,烟丝填充值由4.33cm3/g提高到4.82cm3/g 相似文献
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小米-豆粕混合物在双螺杆挤压机内的停留时间分布及其模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
以碳粉为示踪剂采用脉冲响应法研究小米-豆粕混合物在挤压过程中操作参数以及物料配比对停留时间分布的影响。结果表明,平均停留时间在(46.88~95.44)s之间,泊特数Pe在19.01~45.01之间。提高套筒温度和物料水分,或降低喂料速度使平均停留时间延长、时间分布变宽,套筒温度对平均停留时间及其分布的影响最大。与Wolf-White模型相比Yeh-Jaw模型更能准确地描述物料在挤压机内的流动状态,由Yeh-Jaw模型求得的p值在0.58~0.73之间。提高套筒温度、物料水分和螺杆转速,或降低喂料速度可以增加物料在挤压机内的混合程度。 相似文献
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结合对废烟支烟丝回收设备的设计项目 ,介绍松下电工 PL C在该设备中的应用 ,实现对废烟支烟丝回收设备的自动控制 ;分析其工作流程及软件特点 ,满足了提高此类设备自动化程度的要求 相似文献
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脉冲电场(pulsed electric field, PEF)技术被视为21世纪食品非热加工技术发展史上的里程碑之一。迄今为止, PEF已广泛应用于果汁、牛奶和液态蛋等液体食品的杀菌和钝酶,并朝着商业化道路前进。然而,与PEF在液体食品中的应用相比,其在固体食品中的应用还处于起步阶段。固体食品的表面虽然也富含微生物,但PEF处理这类食品对微生物的影响较小,因此不能将其应用于固体食品的杀菌保鲜。仅管如此, PEF诱导的细胞电穿孔使其可作为一种预处理方法 ,通过增加质量和能量传递效率的方式来进行辅助固体食品的干燥、冻融、烹饪等。因此,本文重点介绍基于PEF细胞响应的高品质食品加工应用,总结PEF处理室的特点及PEF预处理固体食品的相关机制。最后,本文探讨了PEF在固体食品加工中的主要障碍和前景,为PEF未来在食品行业的发展拓宽研究方向。 相似文献
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本文介绍新疆石河子味精厂在寻求提高发酵设备,材料为1Cr18Ni9Ti轴类零件表面粗糙度等级。硬度值等新途径,以期达到延长设备使用寿命的目的,在对50m^3等电点罐1Cr18Ni9Ti搅拌大轴滑动轴承部位的轴颈进行滚压加工的尝试情况。 相似文献
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应用四因素五水平正交旋转组合实验设计,研究单螺杆挤压机操作参数(脱胚玉米中耐高温淀粉添加量、螺杆转速、脱胚玉米水分质量分数和挤压机末端套筒温度)对停留时间分布跨度和挤出物制取糖浆的淀粉转化率的影响。试验中以赤藓红为示踪剂,使用分光测色仪测试脱胚玉米加酶挤出物的a值,通过a值的变化得出物料的挤压停留时间分布,停留时间分布跨度在1.07-1.73之间。采用岭回归寻优分析,得到停留时间分布范围131.59~145.45s的挤压系统参数:耐高温淀粉酶添加量0.71L/t~0.75L/t、原料水分质量分数24.7%~25.5%、挤压机末端套筒温度97.8℃~101.2℃、挤压机螺杆转速102.3r/min~107.2r/min。对挤压停留时间分布跨度和淀粉转化率进行回归分析,回归模型均达到高度显著性水平,该二次模型能够拟合真实的试验结果;典型相关性分析表明,二者之间有低度正相关,相关系数为0.3963。 相似文献
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可编程控制器(PLC)是实现工业自动化的三大支柱之一,它是一种新型的通用自动化控制装置,它将传统的继电器技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制功能强,可靠性高,使用灵活方便,易于扩展等优点。 相似文献
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介绍了面料预处理、裁剪、粘合、缝制和整烫等现代服装设备在成衣加工中的应用,认为现代服装设备在成衣加工中具有降低工艺难度、提高产品质量和缩短生产周期等重要作用. 相似文献