窑变鲜红釉的研制

以青白釉作为底釉,以含铜的石灰-长石釉为面釉,再喷一层青白釉,制备出色彩极鲜的窑变铜红釉。本文研究了底釉、面釉配方、制备工艺、釉层厚度和烧成工艺条件对呈色的影响。     

Al2O3拓宽窑变釉冷却温度范围实验

在不改变窑变釉组成、坯料组成和底釉色相的前提下,在铁锰棕红底釉中加入工业Al2O3,拓宽了釉层在冷却时温度变幅的适应范围,并有效地抑制了釉惊的发生.     

关于外墙砖底釉横向裂纹问题的答疑

问:我厂生产瓷质外墙砖,近期产品(煅烧后)砖面两边位置出现许多底釉横向裂纹,而面釉反面没有开裂,经取消底釉或将釉层减薄后,情况有所好转,但未能完全根治,请问应该如何解决?     

低温无底釉耐酸搪瓷釉的研制

工业耐酸搪瓷釉大多在900～1000℃高温下烧成,同时需要在底釉上涂搪耐酸面釉.本文研制出的耐酸釉无需底釉,它起到底釉和面釉的双重作用,在850～880℃烧成,能减小搪瓷坯体烧成变形程度.瓷层密着成丝网状,瓷面具有良好的光泽度和致密度.经测定,这种瓷层在1%的硫酸溶液中煮沸2h,失重小于0.06mg/cm2,具有很好的耐酸性.     

低温无铅砂金釉制备工艺因素的研究

以石英、硼砂等为主要原料,添加适量的氧化铁,采用普通的陶瓷釉制备工艺,制备了低温无铅砂金釉,研究了烧成条件及釉层厚度与砂金釉结晶性能的关系,采用SEM等现代测试手段表征了釉层的厚度及结构.结果表明:当釉层厚度约为400μm,1040℃保温75min时,可获得漂亮的棕底砂金釉,釉层中的晶体呈短柱状.     

全抛釉气泡影响因素的研究

针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。     

铁钛拉丝花釉的研制

以Fe系黑釉为底釉,Ti系釉为面釉制备窑变拉丝釉.主要研究了底面釉的成分,高温粘度,釉层厚度和烧成制度等因素对拉丝釉釉面效果的影响.当底釉配方为:釉果67％,钾长石19％,氧化铁10％,石英4％;面釉配方为:钾长石29％,方解石12％,碳酸钡10％,氧化锌5％,烧滑石4％,高岭土8％,石英26％,氧化钛6％时釉面效果最佳.     

日用搪瓷生产工艺——第四讲 涂搪与烧成

烧成是将烘干后的生釉坯放在烧成窑炉内高温处理。这时生釉颗粒由固态逐渐软化熔融而有较大的流动性,釉粒之间的空隙封闭,并均匀地覆盖在坯体上,形成瓷釉层。烧成后的瓷层必须光洁致密并适合各项技术要求;如底釉必须与铁坯有良好的结合,面釉与底釉应融合并具有优良的乳浊性等。由于各种瓷釉的性能与功用各不相同,因此它们的烧成工艺也各异;然而,烧成时必须严格掌握它们的烧成温度、烧成时间和窑炉气氛三要素。     

陶瓷马赛克陨石花釉的研制

主要研究了以棕褐色底釉与灰白色面釉组合而成的花釉,该釉烧成后其花纹和颜色犹如陨石效果,用于马赛克的生产。文中主要讨论了底面釉化学成分、着色氧化物的含量、烧成制度、釉层厚度等因素对陨石花釉釉面效果的影响。     

获取低温釉密着强度的关键问题

低温底釉的生产，除了有合理的配方设计外，关键在于烧成时间与瓷层厚度两者的合理匹配。如果配合不当．底釉密着强度低．甚至打光板，则就影响产品质量。为此．通过试验工作而找出瓷层厚度与烧成时间两者的合理匹配规律。     

搪瓷瓷面涂覆氟树脂的方法

1 专利申请范围 在涂搪了底釉的金属坯体上涂覆氟树脂时,预先在其底釉层上涂搪含有下述组成成份的釉浆作为内涂层。 a)熔块:100重量份,其组成成份为:SiO_2 40—55重量％,Al_2O_3 5—10重量     

读者信箱

<正>问:近年来全抛釉瓷砖作为一种新型环保节能的釉面砖迅速成为市场上热销的瓷砖产品。什么是全抛釉瓷砖?其生产工艺是什么?答:1简介全抛釉瓷砖是通过在抛光仿古砖表面施一种特殊配方釉而制成的一种瓷砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖,与抛光砖主要区别是它在施完底釉后印花,再施一层透明的面釉,烧制后把整个面釉抛去一部分,保留一部分面釉层、印花层、底釉,全抛釉瓷砖的主要目标是代替抛光砖。当前一般为透明面釉,施以全抛     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

专利信息

正一种古黑色色釉制作方法及其配方一种古黑色色釉制作方法及釉料,采取底釉加面釉的双层釉制作方法,先在坯体上涂上一层底釉,然后再在底釉上涂上一层面釉,再经过氧化焰烧制而成。其特征在于:所采用的底釉为一种缺陷釉,采用一种缺陷釉的底釉配方,在1190-1200℃的温度下,致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点,并在面釉的掩盖下烧成一种带有一些针点的古黑色色釉,凸显一种古朴的风格。专利号:CN103833420A     

浅谈改善陶瓷的坯釉适应性与后期龟裂

论述了影响坯与釉适应性的诸多因素，它们是线胀系数、底釉中间层、弹性、机械强度和釉层厚度，此外，还论述了在整个使用过程中，因坯体中气孔的吸湿膨胀引起的后期龟裂，同时提出了从配方、成份、工艺和胶泥等方面改善坯釉适应性的办法。     

氟化物和部分氧化物在低硼釉中的作用探讨

对搪瓷底釉中B2O3的作用进行了研究，试验用碱金属氧化物、BaO和氟化物部分低替底釉中的B2O2。结果表明：底釉中B2O3部分被取代，并未影响底釉的密着、瓷面性能和工艺参数，还可适当降低底釉的成本。     

专利信息

正一种数码精雕陶瓷及其制备方法本发明涉及陶瓷砖生产领域,提供一种数码精雕陶瓷及其制备方法,用于提高陶瓷砖的强度。本发明提供的一种数码精雕陶瓷,包括坯体和釉层,所述釉层包括底釉、墨水层和覆盖釉,所述覆盖釉包括:钠长石20～30质量份,高岭土12～15质量份,白云石15～20质量份,氧化铝5～10质量份,氧化锌1～8质量份,烧滑石10～15质量份,熔块50～70质量份,硫酸钙晶须1～5质量份。充分提高了精雕陶瓷砖的强度,进而可以长期地提高陶瓷砖的使用寿命。申请号:202110350665.5     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

钢板日用搪瓷白底釉

通过对钢板搪瓷锑钼底釉配方的调整,在瓷釉组成中不引入氧化锑,而加入一种添加物,使瓷釉组成中各氧化物的比例匹配合理,研制出一种用于钢板搪瓷的基釉型白底釉。此白底釉在瓷釉球磨时分别加入不超过1%(质量分数)的氧化锑和钼酸钡,烧成后瓷面光洁、致密,密着呈丝状,达到甚至超过钴、镍底釉的密着力。此底釉烧成幅度大,改善了以往锑钼底釉熔制及搪烧工艺不易控制、釉浆存放时间稍长易出现氧化锑聚集的现象,同时降低了底釉成本。