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黄海涛 《精密制造与自动化》2000,(4)
曲轴、偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工。最近,为磨削上海大众汽车厂桑塔纳汽车的一根偏心轴,我们设计了一套用靠模法在一般外圆磨床上磨削偏心外圆的夹具。在设计前,我找出了用靠模法磨削偏心轴产生误差的原因,并进行了理论分析。通过调整夹具,零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理 如图1所示,将夹具体13装在磨床台面1上紧固,夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接,工件装在夹具头架10和尾架12顶尖间,并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动,保证偏心靠模盘与工件偏心外圆的偏心方向一致。 机床起动后,机… 相似文献
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叶光祖 《机械工人(冷加工)》1978,(6)
椭圆磨床是内燃机活塞加工的重要设备,在无专用设备情况下,我们试制了磨椭圆装置,在M1431外圆磨床上加工出了合格的椭圆曲线,并保持机床原有结构,卸卞附件仍可进行普通内外圆加工。工作原理利用头架主轴和拨盘能分别转动的特点,在主轴锥孔内装上偏心轴24(图1)椭圆凸轮1装于拨盘上。一方面拨块2带动传动套3使工件转动;另一方面凸轮推动曲杆32,使轴30产生周期性摆动。摇臂21、29通过连杆 相似文献
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图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11, 相似文献
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《制造技术与机床》1975,(2)
我厂生产的 MQ1420型外圆磨床头架主轴及尾架顶尖套的4#莫氏锥孔,图纸要求为:用塞规涂色检查接触长度不少于7B%,与外国的同心度0.01/100~0.015/300毫米,孔面光洁度 7。 为了保证同心度要求,在精加工时我们设计了用外圆定位的夹具(图 1)。最初工件在 M131W磨床上通过拨盘、拨杆来带动旋转。结果没有达到技术要求。经研究发现,拨杆与鸡心夹头只能传递转动,不能防止工件轴向窜动,而工件的轴向窜动既会影响孔的精度,也降低了孔面的光洁度。我们曾试用十字头万向联轴器连接 M 131W磨床头架及工件,但结果仍然不能有效地控制工件的轴向窜动,磨… 相似文献
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大型工矿曲轴是我厂的重要产品之一,由于目前国内没有相应的大型曲轴磨床,所以连杆轴颈的精加工是在C61160车床上进行的。其方法是:将工件装在偏心夹具中(见图1),在车头、车尾的主轴锥孔内各插入一根芯棒,再使夹具上的Ⅰ(或Ⅱ)孔与尾架端芯棒外圆配合;Ⅰ(或Ⅱ)孔与车头端芯棒外圆配合,夹具平面贴紧花盘,并用夹脚夹紧,开动机床即可进行车削。 相似文献
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普通万能外圆磨床是不能磨椭圆工件的。我们设计制造了一个简单的磨椭圆夹具,安装在M1420外圆磨床上,就能对外径在160mm以内的各种内燃机活塞进行椭圆磨削,光洁度可达8~9,尺寸精度符合图纸要求。磨椭圆夹具不仅扩大了原磨床的使用范围,而且还具有结构简单、制造容易、性能稳定、工作可靠等优点。使用时只要把磨床头架和尾架拆下,将此磨夹具装上就行了,不再作任何改动。结构如图1,传动系统如图3。一、工作原理如图1所示,主轴Ⅰ与工件同轴转动,它与偏心轴Ⅲ的传动比为2:1。磨夹具和电动机(图中未表示出)的自重使偏心轮始终与固定在工作台上的导轮紧密地接触。当主轴Ⅰ连同工件旋转时,偏心轮就会以 相似文献
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曲轴磨床是在外圆磨床基础上发展起来而成为一种专用的磨床,一般用来加工曲轴曲柄颈的,有的还能进行外圆磨削和锥磨。这类磨床主要适用于汽车、拖拉机和内燃机等行业。曲轴磨床与外圆磨床的最大区别在于其头、尾架的结构。由于曲轴的特殊结构—一很大的偏心,也就决定了曲轴磨床的头尾架结构。即为了磨好曲轴,要求头、尾架应尽可能的同步运行及加平衡块以保证均匀运转。在以往的曲轴磨床发展中,头尾架的电气驱动系统也在不断地发展与改进中。在一般小型曲轴磨床生产中,如我厂生产的M8240、M8260B等机床中多是单边驱动的,利用头架的… 相似文献
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黄根林 《精密制造与自动化》1994,(2)
一、前言用来精加工发动机主要部件─—曲柄颖的曲轴磨床,与一般外圆磨床不同的是曲柄预中心主轴颈中心做承挡),有一个很大的做心,曲轴的两端主轴颈由偏心卡盘夹紧并由左右工件头架使其回转。像这种偏心的工件头架驱动系统中,左右回转角度略有些偏移时,其结果将使曲轴产生扭曲变形,使曲轴的国度,相位精度及曲柄颈磨削精度明显降低。因此,如图上所示,左右工件头架是由同步轮与驱动齿轮作机械连结;这种动力传动机构,纵然在高速回转中,能实现高精度的同步回转,但是,机械动力传动机构存在以下问题。0机械结构体积大且复杂,同时… 相似文献
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刘金乾 《精密制造与自动化》1994,(3)
图1为我厂加工的零件——外键套,它的技术要求是:孔与外圆的同轴度为0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,通常外圆磨削不能加工,为此我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴13上,依靠顶尖轴工及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面从皮带轮3与头架固连,但空套在磨床主轴.巳。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使转轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条1又组成曲柄连杆机… 相似文献
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铰刀的前端是切削部分,加工钢件用的铰刀切削锥角大多采用15°。我厂过去在万能磨床上磨削铰刀切削部时一直存在一个问题,即机床的工件头架无法带动工件转动,只好在磨削过程中用手转动工件,这样做生产率较低,而且对铰刀磨削质量也有些影响。后来我们在万能磨床上增设了一套辅助传动装置(见附图)。具体做法是将两个支架用类似于固定砂轮修整架的办法固定在机床工作台上。两个支架间设一个辅助传动轴。轴的两端装两个皮带轮。将工件头架上的拨盘拆下换上一个皮带轮,另外将一死顶尖装在尾架孔内, 相似文献
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<正> 铰刀的前端是切削部分,加工钢件用的铰刀切削锥角大多采用15°。我厂过去在万能磨床上磨削铰刀切削锥部时一直存在一个问题,即机床的工件头架无法带动工件转动。一般万能磨床(包括外圆磨床)工作台所能转动的角度均小于10°,当要磨削10°以上的锥度时只有转动机床的砂轮架,若将铰刀的切削锥部放朝尾架端, 相似文献
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一、凸轮磨床的工作原理目前常用凸轮磨床的工作原理都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削,其结构原理如图1所示。数块靠模串装在头架主轴上,并采用平健与主轴联接,随主轴一起转动,靠弹簧的拉力依靠模与靠轮始终紧密接触。在转动过程中,由于靠楼外形轮廓的曲率变化,迫使摆架产生摆动。工件安装在主轴与尾座之间,并与靠模等速旋转,通过砂轮的横向切入对工件进行唐削。在磨削凸轮的回程面时,为使摆架摆动平稳避免冲击,装有摆架液压缓冲器。二、磨削过程中的动态分析1.在磨削凸轮的外侧面时,靠棋处于上升曲线,并且升程越来越… 相似文献
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蔡开麟 《精密制造与自动化》1982,(3)
砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工 相似文献
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我厂 M 131W万能外圆磨床系 1960年的产品。该机床工件头架主轴系统的结构如图la所示,主轴前端采用双列短圆柱滚子轴承(3182110)支承。并用两个圆螺母5调整轴承间隙。主轴后端用两只单列向心推力球轴承(36208)支承。前后轴承压盖内均有油封圈密封。的油封圈装在主轴空刀处密封,后油封圈装在调节螺帽2的外圆上进行密封。主轴拨盘皮带轮7用两只单列向心球轴承(7130819)支承。 此主轴系统可完成下列三种工作方式: 1.主轴不转动,工件支承在死顶尖上,用4只长螺钉10将端盖8及聚氯乙烯塑料垫9压紧,并把主轴4固定,使主轴不能转动。皮带轮7通过拨盘… 相似文献