深井泵工况判断方法简析及现场应用

目前对油井工作状况的判断方法比较单一,特别是抽油管漏失和深井泵的间隙漏失很难准确判断,且漏失量无法确定.运用示功图法计算油井漏失,能实现油井漏失的量化计算,并在现场应用中取得了较好的效果.该方法可以较好的指导油井挖潜工作,对油井管理及修井质量的检验具有一定指导作用.     

低漏失低压差深井泵设计

针对高含气油井举升泵效低的问题,设计了低漏失低压差深井泵.建立了游动阀力学模型,将该泵与普通抽油泵的漏失量和游动阀开启压差进行比较.该泵内泵筒下端悬空,不发生变形,完全消除了因为泵筒与柱塞间隙变化而引起的额外漏失量,不易偏磨或卡泵,游动阀容易开启,具有泵效高、使用寿命长的特点,可广泛应用于高含气油井举升.     

抽油机井示功图识别与油井工况分析

抽油机井示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形,是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映,是油田开发技术人员必须掌握的分析方法。通过对示功图的分析探讨可以诊断抽油机井是否正常生产。     

利用示功图和憋压法计算抽油泵活塞和泵衬套间隙漏失量方法研究

本文通过分析抽油机井示功图及憋泵数据,揭示出了抽油泵因活塞和衬套磨损造成间隙变大引起泵漏失的井在示功图和憋泵方面所表现出来的特点。其特点表现为示功图正常,实际上载荷线低于理论上载荷线,抽憋压力能达到要求压力以上,压力上升缓慢,停抽后压力能稳住。通过分析,提出了计算活塞和衬套间隙漏失量的两种方法,即利用抽憋时间求出每冲程泵入量,通过与泵况正常时每冲程泵入量对比,计算出抽油泵活塞和衬套间隙的漏失量;利用示功图最大上载荷与理论最大上载荷对比的下降幅度来计算活塞和衬套间隙的漏失量。两种方法结合使用,可以准确地计算出抽油泵活塞和衬套间隙的漏失量,为确定抽油机井是否需要进行检泵作业提供了科学依据,也为油田开发现场分析诊断方法提供了一种创新性的尝试。     

利用抽油机井示功图判断油管断脱方法研究

利用示功图并结合现场憋泵及产量核实数据,可以用来判断油管断脱,当抽油机井现场憋泵表现为油压不起压力,核实产量无液(抽喷井除外)等异常现象,且验证的示功图有较大的上下载荷差,即交变载荷较大,示功图显示近似泵凡尔正常,则可以判断油管发生断脱,断脱部位与上载荷或交变载荷大小有关,上载荷或交变载荷越大,油管断的部位越靠近上部,反之相反。通过现场应用表明该方法具有较高的准确性。     

利用抽油机井示功图判断油管断脱方法研究

利用示功图并结合现场憋泵及产量核实数据,可以用来判断油管断脱,当抽油机井现场憋泵表现为油压不起压力,核实产量无液(抽喷井除外)等异常现象,且验证的示功图有较大的上下载荷差,即交变载荷较大,示功图显示近似泵凡尔正常,则可以判断油管发生断脱,断脱部位与上载荷或交变载荷大小有关,上载荷或交变载荷越大,油管断的部位越靠近上部,反之相反。通过现场应用表明该方法具有较高的准确性。     

判断相似度快速分析油井示功图

大庆油田经过了50年的发展已经从传统油田逐步发展过渡到数字化油田,数字油田就是要将油气田开发进入智能化、自动化、可视化、实时化的闭环新阶段。示功图是分析抽油泵工作状况的主要依据,将示功图数字化,通过软件对已知情况的示功图作相似度对比,得到相似的示功图,从而快速的分析出油井抽油泵的工作状况     

安塞油田参数优化对策及现场应用分析

针对油井生产参数优化主要依据现场经验的问题。研究油井流压和油井产量之间的影响关系,确定油井生产合理流压;现场数据统计研究沉没度和泵效之间的关系,确定油井合理沉没度。通过以合理流压和合理沉没度为指导,优化油井生产参数,提高油井生产效率。现场试验表明:该方法能够科学指导油井参数优化,最大限度发挥油井生产潜力。     

油井管柱漏失的影响因素及诊断方法

油管漏失是老油田深抽采油过程中出现的突出问题,由于漏失原因复杂、诊断困难而缺乏有效的治理措施,本文结合鸭儿峡油田生产实际分析了油管漏失的影响因素,提出了有效的诊断方法和防范措施,为油井检泵周期的延长、漏失躺井率的降低提供了途径。     

低效漏失油井检泵评价方法的初探

随着油田开发时间的延长,含水的上升,油田开采成本不断增加,油田开发也从单纯的追求产量转移到以经济效益最大化为原则。机械采油井在生产过程中,随着运转时间的延长,井下抽油泵、管柱会出现不同程度的漏失现象,会影响油井的产量,为了减少其盲目施工,降低施工成本。我们引用采出成本和消耗成本进行效益评价,初步认为年采出成本高出消耗成本的,可进行检泵施工,低于或等于消耗成本但不影响整体开发效果的,可暂不施工或暂缓施工,以减少不必要的投入,降低施工成本。本文依据厂给矿下达的采出成本,施工成本,施工后增油量及吨油耗电的关系进行论证,希望能对今后确定维护性工作量有指导意义。     

浅谈各类泵况问题井出现前的综合判断及对策

随着注入水质的变化,泵况问题井数也逐年增多。在泵况管理中,示功图一直是我们进行泵况分析最为直接的手段,当泵况发生异常时,示功图上的图形就会相应的发生的变化。为此,应用面积相面法根据示功图不同部位的面积的变化分析深井泵异常的工作状态,从而在使泵况问题解决在萌芽之中,遏止泵况恶化的趋势,减少泵况问题井的进一步出现,对全矿的泵况管理的提高有指导作用,不仅方便了生产管理,延长抽油泵的使用寿命,而且节约生产运行成本。     

立式长轴深井泵轴套磨损原因分析及处理

立式长轴深井泵因自润滑冷却液内富含杂质,造成中间轴套、下轴套出现非正常磨损,导致轴套经常性烧毁,严重时甚至会导致转子组件卡死。经过分析该泵自润滑系统的结构特点并结合现场实际情况,确定造成故障的主要原因,并对自润滑冷却系统进行优化改造,避免轴套非正常磨损,延长泵运行周期。     

抽油机井泵况核实中的双停憋重要性分析及应用

抽油机井泵况核实中的双停憋是指上死点和下死点各停憋一次。抽油机井进行憋泵时,活塞停憋的位置不同,可以反映出不同的泵况信息,如果停憋位置不恰当则会得出错误的判断,甚至相反的结论。本文通过深入分析抽油机井憋泵时活塞停憋上下死点位置及压力关系,结合示功图,指出了双停憋的重要性,同时分析出了用双停憋法判断油管漏失的诊断方法,为抽油机井现场泵况诊断提供了科学的依据,丰富了泵况诊断方法,提高了泵况诊断的准确率。     

三元复合驱油井防垢方法及应用

三元复合驱中的“三元”指的是聚合物、表面活性剂和碱三种化学剂。该方法可以比水驱提高采收率20%左右,但由于注入体系中碱的加入会使注入、采出系统出现结垢情况,造成垢堵、垢卡等故障,严重影响生产。阐述了三元复合驱油井的结垢规律、结垢故障现象及处理方法,并结合大庆油田情况介绍了有效的清垢、防垢方法。以期为一线技术管理人员提供参考。     

沉没度与泵效的关系

根据影响泵效的几个因素：泵内气体的影响、原油体积变化的影响、泵漏失的影响、冲程变化的影响,得出理论泵效的关系式,并结合生产实例进而找出通过改变沉没度的泵效值,得到泵效的变化趋势,来指导实际生产。     

提高油井系统效率的应用研究

提高抽油机井系统效率,对油田增产降耗、提高经济效益具有重要意义。针对H区块油井系统效率低的现状,通过查找原因,在合理配置有限资源的基础上,运用指标指导生产,优选合理沉没度、提高平衡率等精细化管理,进行有针对性的调整及挖潜措施,使得H区块的系统效率得到明显提升。对于油田节能降耗具有很好的借鉴意义。     

利用人工神经网络方法诊断抽油机井工况

利用人工神经网络方法对抽油机井示功图进行分类识别,对油田实测的示功图数据进行了预处理,然后利用MATLAB神经网络工具箱进行数学处理,建立人工神经网络方法诊断模型。经过测试结果表明,本文建立的神经网络模型对故障识别正确率高,识别效果稳定。将人工神经网络用于示功图的自动识别,为实现抽油系统故障诊断的自动化开辟了新的道路。     

浅析示功图监控诊断计量系统在王庄油田稠油井的应用效果

随着王庄油田储量动用程度的不断提高,井网分布不断完善,油井的增加使得基层管理强度日益增大,在一定程度上影响了油田的精细化管理水平。为了减轻开发源头的工作强度,强化油井动态跟踪,我们在王庄油田稠油井上对示功图监控诊断计量系统这项工艺进行了摸索试验,并分析总结应用效果,提高油井的精细化管理水平。     

抽油机功率随动数控技术现场应用效果

就是在对游梁式抽油机结构不做任何变动的前提下,以动态结构分析为基础,以变速驱动为手段,通过优化悬点的运行速度轨迹,使抽油机运行实现:冲次按供采平衡自动监测液面进行无级调速;实现提高泵效、降低杆管柱和地面传动系统负载和能源损耗、系统柔性运行的目的.应用抽油机功率随动数控技术,平均单井电流平衡比达到98.3%,有功功率下降0.79kW,有功节电率14.5%,系统效率提高4.2%,具有节能效果明显,提高泵效,方便调参,减少劳动力等优点。     

强启强闭抽油泵在稠油水平井上的应用

欢西油田锦612块、锦16块稠油油藏,在水平井采油的过程中,常规抽油泵当下泵位置（造斜段）井斜角大于50°时,泵启闭滞后,漏失量大,平均泵效一般只能达到25%。因此开发研制了满足水平井大井斜下泵需要的新型强启强闭式大排量抽油泵,现场试验结果表明使用该泵加大了水平井的下泵深度（大井斜下泵）,增加抽油泵的沉没深度,延长了油井周期生产时间,提高了抽油泵的泵效,进一步改善了水平井的采油效果。