第二代抽油机曲柄销子衬套拔套器研制

抽油机井曲柄销子与衬套锥度配合不合适、装销子时衬套内有杂质,磨损严重导致滑套或变形;亦会造成销轴及套子连转、严重时胀套子现象无法取出;更换旧衬套时,操作困难,有不易取出的现象;操作过程既不安全、又影响开井时率,必要时需焊割,既增加成本费用、又影响油井生产,同时曲柄孔内表面往往会受到损坏。针对以上实际问题,研制了抽油机井更换曲柄销子衬套"承套拔出器",很好地解决了以上问题,既操作安全、又降低了费用,缩短了停机时间、减少因停机影响产量,大大提高了工作效率。     

高集油田抽油机曲柄典型故障分析

抽油机整个连接部件中,连接连杆与曲柄的曲柄销总成是其中主要受力件,也是动力传递时的薄弱点。曲柄销主要失效形式有断裂、脱扣、磨损。曲柄销一旦发生故障轻则造成停机,不及时发现可能造成游梁尾轴拉坏,游梁翻机事故。结合高集油田抽油机设备运转实际情况,对抽油机曲柄销典型故障进行分析,提出解决措施,总结管理经验,降低抽油机曲柄销故障率,保障油井正常生产。     

抽油机曲柄销螺帽防退器的研制和应用

游梁式抽油机最重要的部分是四连杆结构的设计,而四连杆机构中最关键的部件是曲柄销子总成。因此,保证抽油机正常运行首先就要防止曲柄销总成松动、退扣脱出。设计一种安全易用的曲柄销螺帽防退器是抽油机安全平稳运行的关键。本文旨在设计一种曲柄销螺帽防退扣器,防止螺帽退扣,造成曲柄销松动、断裂从而造成机采设备损坏的事故发生。     

液压式取曲柄销子工具在调冲程作业中的应用

目前在孤岛采油厂游梁式抽油机的使用数量占到了抽油机总数的93%,在游梁式抽油机井的日常管理中,为了满足生产需要,时常需要进行调参工作。而冲程的调整则相对复杂,其原理是通过调换曲柄销子在曲柄上的不同孔位,以改变曲柄连杆机构的有效长度,使游梁摆角变化,从而达到冲程的有级调整。目前在取出曲柄销子时,主要是用大锤敲击法,由于是用大锤直接敲击销子本体,这样做容易使销子以及冕形螺母丝扣损坏变形,严重的会造成销子损坏,必须予以更换,不仅浪费了材料,而且延长了操作时间,影响了原油产量。采用液压式千斤顶代替大锤,利用其平稳加压形成的强大推力替代大锤的瞬间冲击力,达到不伤丝扣的目的。尽量减少人工用蛮力撬动操作,最大限度地保证其安全性。     

抽油机曲柄销断脱无线控制器

本文针对在拉杆式行程开关电子防脱器和有线抽油机曲柄销断脱控制器在应用中,存在拉杆位移小、拉杆易锈蚀,由于风大,信号线易挂断和折断现象时有发生,造成抽油机曲柄销断脱控制器失效的问题,提出了研制太阳能无线遥控抽油机曲柄销断脱控制器,实现抽油机曲柄销断脱无线遥控控制。     

某型SUV稳定杆连接杆总成断裂失效分析及改进

针对某型SUV底盘稳定杆连接杆总成断裂事故,进行了断口分析、化学成分检测和力矩分析。结果显示,连接杆总成初始力矩大,在反复回转过程中受应力作用,导致疲劳断裂。针对此问题从2个方面进行了改进：一是增加热处理回火工艺,去除球销内部内应力,平衡加工公差;二是对影响力矩的零件尺寸进行改进,调整球销座、衬套、球销三者之间的配合量。改进后的方案有效降低了启动力矩,连接杆总成断裂数量为0,为后续汽车底盘构件断裂失效问题提供指导。     

板链提升机链条修复方法的改进

<正>我公司拥有两条5 000t/d生产线,配套有NE100、NE150、NE200、NSE200和NSE600板链式提升机32台,提升机链条使用寿命2~3年。更换下的链条主要磨损部件是外套、内套及销轴,内外链板磨损较少,还可继续使用。为降低维修成本,可以外购销轴套,利用拆下的链板组装新链条。以前采用大锤击打销轴拆装链条,费时费力,也不安全,对此,研制了机械拆装液压工具。     

连杆大头薄壁瓦几种非标准检修方法的探讨

往复式压缩机在长时间的运转中,曲柄销会变小或变椭园。特别是出了烧瓦事故,曲柄销的变小量更难于估计。大型往复式压缩机是中型氮肥厂的心脏设备,怎么使定型的薄壁瓦与变小的曲柄销相配合,这就存在一个检修方法问题。下面就几种非标准检修方法进行探讨。     

杜绝曲轴轴瓦维修中的错误做法

1用砂纸打磨轴承合金 在修配曲轴连杆轴承、主轴承及连杆衬套时,因配合间隙和接触面积达不到技术要求,有的维修人员便用细砂纸来打磨轴承或衬套,其危害性很大。因为在打磨过程中,砂纸上脱落的硬质砂粒会嵌入较软的轴承合金或衬套合金内,使轴承与轴颈或连杆衬套与活塞销之间产生剧烈的磨料磨损,导致早期拉伤或剥落,影响使用寿命,甚至酿成事故。正确的做法是：用刀具铰削或用刮刀刮削,以求得合适的配合间隙及符合要求的接触面积。     

天然橡胶产地对销耳橡胶衬套性能的影响

考察泰国、印度尼西亚和马来西亚天然橡胶（NR,一级烟胶片）的门尼粘度对装甲车辆销耳橡胶衬套胶料物理性能和耐热老化性能以及销耳橡胶衬套动态疲劳寿命的影响。结果表明,销耳橡胶衬套胶料的物理性能和销耳橡胶衬套动态疲劳寿命与NR的门尼粘度正相关,销耳橡胶衬套胶料的耐热老化性能与其反相关。     

抽油机游梁平衡自动调节系统的设计

针对抽油机由于不平衡而造成的耗能问题,设计了一个抽油机游梁平衡自动调节系统。系统采用功率法检测抽油机的平衡度,当抽油机处于失衡状态时,系统通过步进电机驱动游梁上的平衡配重小车改变它与游梁支点的相对位置,进而调整曲柄轴上的扭矩,使抽油机重新在新平衡状态下运行。     

压缩机十字头衬套装卸器在检修中的应用

十字头是往复式压缩机的重要部件，其作用是连接连杆和活塞杆，并将连杆的往复摆动转变为活塞杆的直线往复运动。化工生产中使用的往复式压缩机十字头大多带衬套，衬套为整体式，材质一般为青铜，使用一定周期后，十字头销与衬套间隙逐渐增大，必须更换新的衬套。     

老式板链输送机输送链的改进

１问题的提出我公司１号回转窑熟料入库采用规格为B５００×２１９２０mm、倾角为４５°的老式板链输送机运输。其输送链部分为销轴穿入滚轮，再与链板相连接的结构，如图１。图１输送链结构这种结构未考虑对滚轮、销轴和链板的保护，三者直接接触，相互摩擦。当链板与销轴相对转动时，链板形成“割轴”的态势，同时链板孔也被销轴磨损得越来越大。销轴为Q２３５钢，其耐磨性不能满足在一定温度下连续运转的要求。因此，滚轮、销轴、链板磨损过快，一般运行１年就需要对全部滚轮、销轴、链板集中更换１次。由于链板“割轴”，销轴又磨损链…     

抽油机曲柄销失效分析与优化对策

在日常生产作业中,游梁抽油机设备上的曲柄销易出现故障,为及时发现抽油机曲柄销易发生的各种问题、分析原因,特进行本研究。通过对曲柄销各种故障的原因分析以提出改进措施,以更好的保障抽油机的安全稳定的运行。     

汽车钢板弹簧橡胶衬套的设计

一、前言汽车钢板弹簧的卷耳孔和车箱支架孔是通过轴销和轴套联接在一起的。在轴销和轴套之间使用橡胶衬套,不仅可以校正车辆组装时的对准定向,修正各种误差,而且还具有不需加油、维修保养简便的特点,并能起到抑制振动的作用。因此广泛地被汽车设计者所采用。特别是各种轻型载重汽车和小型乘用汽车,在其悬挂系统中几乎都采用了橡     

抽油机调平衡专用装置的应用

抽油机曲柄平衡是将平衡块安装在曲柄上,适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。调整抽油机平衡是使整机在运转过程中上下冲程作用在输出轴上的扭矩尽量相等,从而电动机平稳运行,减小整机震动,避免翻抽等恶性事故的发生。调整抽油机曲柄平衡存在很大的操作风险,一种新型的抽油机调平衡的专用装置可以有效的规避操作中的风险,降低劳动强度,缩短停井时间,保证抽油机运转时率。     

6M50型活塞式压缩机主轴磨损的现场修理与预防

主轴组件是大型活塞式压缩机的核心运转部件,主轴曲柄销磨损超标将导致连杆瓦快速失效,设备运转不正常。现场修理曲柄销可以节约维修的成本与时间。分析修复主轴曲柄销的有关技术要求,介绍主轴曲柄销手工现场修理过程及预防曲柄销不正常磨损的措施。     

防松曲柄销的研制及应用

曲柄销是游梁式抽油机四连杆机构中最薄弱的一个铰接点,曲柄销松动、退扣会导致曲柄销损坏、曲柄孔磨损,严重情况下会导致翻抽事故。2016年研制成功的防松曲柄销,由曲柄销本体、锁紧螺母和反旋向防松螺母组成,在反旋向防松螺母锁紧作用下,减少了曲柄销松动和退扣现象的发生。     

滚动轴承固定装置的新设计

国家机械委批准的“装在紧定衬套上的调心球轴承(GB282—87)”和“装在紧定衬套上的调心滚子轴承(GB287—87)”是国家标准定型产品。 现此类技术的轴承固定装置是把轴承内圈通过紧定衬套固定在传动轴上的,一般情况下是内圈作动圈与轴一起转动的,紧定衬套和与它相配的轴承内圈均制出相同的锥度(如1:12)。装配时是先将紧定衬套套于轴颈上,再将轴承内圈锥面沿紧定衬套锥面套入后用装在紧定衬套上的螺母调整并固定在轴上。当需要从轴上拆下轴承时,必须先把轴承座两边的轴承盖拆除后再拆除螺母,最后用拆卸工具平衡施力于轴承内圈才能达到目的(见图1、2)。     

免维护橡胶弹性体压紧结构、实时测斜装置及安装方法

<正>本发明提供了一种免维护橡胶弹性体压紧结构、实时测斜装置及安装方法,采用弹性体销轴以及若干根橡胶弹性条,弹性体销轴包括端盖与轴体,轴体依次穿经第一、第二杆板,第一、第二杆板分别开设供弹性体销轴穿越的第一、第二通孔,弹性体销轴与第二杆板固定连接,弹性体销轴的轴体将第一通孔分隔成若干空间,橡胶弹性条分别设置于各空间内,当第一杆板相对弹性体销轴转动时,橡胶弹性条会受到压缩而产