油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

影响抽油井杆管偏磨的因素及及治理对策

杆管偏磨一直是影响孤东采油厂抽油机井检泵作业的主要原因.随着油田进入中后期开发,综合含水达95％以上,使机采井杆管偏磨现象愈加严重,缩短了杆管使用寿命.本文系统分析了孤东油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,对今后管杆偏磨防治工作有一定的借鉴意义.     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

浅谈管杆偏磨原因及其防治措施

随着油田开发进入中后期,管杆偏磨问题日益突出,严重影响油田生产。针对油井管杆偏磨问题,国内外石油工作者作了大量的理论研究,取得了一定的成果,各种防偏磨措施也应运而生。但由于管杆偏磨机理的理论模型不够完善以及防偏磨措施不适等原因,防偏磨失败的现象仍占很大比例。因此,有必要针对管杆偏磨问题开展进一步研究。根据纯梁采油厂梁北管理区管杆偏磨问题,浅谈了偏磨原因及其治理技术,结合理论研究,不断在实际应用过程中补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

XX油田井筒生产现状及分析

文章阐述了XX油田井筒生产现状,通过对数据的整理和现场检泵实例对比分析研究卡泵、油管磨穿、抽油杆断脱存在的问题:结垢、偏磨等。这些问题影响油井检泵周期,制约着油田的正常生产和发展。针对这些问题相应得提出了解决方法。     

孤东油井管杆偏磨成因及治理措施

本文在分析油井偏磨力学的基础上,从宏观上探讨了管杆偏磨的直接成因;提出了偏磨的2种形式,并给出了可以判别抽油杆偏磨的4种型态和油管偏磨的2种型态;总结了孤东油田防偏磨治理思路,应针对不同的偏磨的因素,采取相应的措施。现场应用表明,防偏磨措施切实有效,管杆偏磨状况得到较好的改善。     

利用井斜测井数据指导抽油井防偏磨设计研究

管杆偏磨在抽油井生产中较为普遍,抽油杆断脱约占检泵作业井次的20%。根据已发现杆管偏磨井段防偏磨不全面,容易出现新的偏磨井段。为了提高抽油井防偏磨设计的系统性和有效性,一方面可以利用井斜测井数据指导抽油井防偏磨设计,用井斜角和井斜全角变化率反映偏磨程度,选择与偏磨程度相适应的防偏磨工具;另一方面应用或改进内村油管、抗磨接箍、抽油杆扶正器等防偏磨工具,应用抽油杆底部加重、螺杆泵举升等防偏磨技术。经过实际应用,抽油井防杆管偏磨取得显著的效果,达到了延长检泵周期的目的。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

浅谈油井偏磨治理新工艺

纯梁采油厂开发生产已进入中后期,管杆偏磨问题一直是影响油井检泵的主要原因.近两年来纯梁采油厂在治理偏磨井工艺上主要采取内衬管+抗磨节箍工艺,该治理工艺技术的应用有效地延长了检泵周期,取得了一定的成果,但是内衬管+抗磨节箍治理技术比较单一,而且平均治理单井材料费用较高,制约了纯梁采油厂对管杆偏磨井的治理.为此,纯梁采油厂工艺技术人员积极寻找新的偏磨治理工艺,寻求新技术,突破了偏磨治理井瓶颈,在有效解决管杆偏磨问题的前提下,减少了投资费用.本文主要介绍了纯梁采油厂已经和正在计划实施的偏磨治理新工艺,并对比分析了新工艺与内衬管+抗磨节箍井的经济效益.     

石西油田检泵原因分析及对策

随着石西油田开发时间的延长,因管杆腐蚀结垢、结蜡、偏磨、断脱等因素造成的油井检泵比例明显呈上升趋势,油水井修井作业的维护周期缩短,成本逐年增加。本文通过对以上几类检泵原因进行分析研究,总结出针对不同区块、不同检泵原因的具体对策,从而延长抽油井免修期。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

抽油井防偏磨工艺技术研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

扶正减磨装置的研制与应用

文东文中油田进入高含水开发阶段,管杆偏磨加剧,其中抽油杆接箍和油管偏磨导致油管裂缝现象日趋严重,针对这个问题,研制扶正减磨装置,通过对抽油杆接箍结构和表面涂层进行改进,从而有效减缓偏磨,延长油井检泵周期。     

管杆偏磨原因分析及防治对策

通过对双河油田抽油井管、杆偏磨状况的调查，发现严重偏磨井数占65％，偏磨大多数发生在800—1200米之间，抽油杆节箍比本体磨损严重。通过对杆偏磨井的综合分析，制定了防止、减轻偏磨的技术对策，主要有抽油杆扶正、加重、优化生产参数等措施，这些措施在现场取得了较好的效果，有效延长了抽油井的检泵周期。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。