浅谈塔里木盆地X井套管变形成因及认识

塔里木盆地超深井射孔-改造-测试联作管柱易出现被卡现象，针对该现象开展了管柱被卡原因分析。针对位于塔里木盆地的一口典型定向井，基于射孔爆轰影响、固井质量分析和油嘴流量分析，开展了套管变形机理研究。研究得出：射孔爆轰会造成射孔段井筒压力剧烈波动，易导致射孔段以及附近套管强度降低，从而产生变形；固井质量不佳会降低套管的抗内压能力；油嘴超过5 mm,会存在抽汲作用导致套管变形。基于此，提出了选用小炸药量射孔弹、降低孔密、使用小尺寸油嘴、采用壁厚较厚与钢级较高的套管等预防措施，可为射孔测试联作下套管变形安全控制提供一定指导作用，保障管柱安全。     

射孔完井产能的影响

随着几十年的发展,射孔技术有着突飞猛进的进步。射孔的目的是沟通套管内腔和地层,保证油井获得应有的产能。影响射孔完井产能的因素有很多,主要有射孔参数(孔深、孔密、孔径、相位角、射孔格式)、地层(油层)损害等。分析研究这些因素以及和产能间的关系,就可以针对不同的井,采用不同的方案,提高油气井产能。     

射孔完井产能的影响

随着几十年的发展,射孔技术有着突飞猛进的进步。射孔的目的是沟通套管内腔和地层,保证油井获得应有的产能。影响射孔完井产能的因素有很多,主要有射孔参数(孔深、孔密、孔径、相位角、射孔格式)、地层(油层)损害等。分析研究这些因素以及和产能间的关系,就可以针对不同的井,采用不同的方案,提高油气井产能。     

试论射孔对油气井套管抗挤压强度的影响

由于油田企业绝大多数生产活动在地下进行,因此其管道不可避免地会受到土地带来的不均匀荷载压力而造成射孔现象,最终使得油气井套管技术性能进一步下降。根据长期的研究表明,同种外径的套管,壁厚对抗挤压强度的影响远大于射孔的影响,壁厚越大,强度越大;射孔孔径、孔密对套管抗挤压强度有影响。笔者将从套管抗挤模拟实验入手,对套管抗压强度变化原因进行一定的分析,并提出油田企业在生产活动过程中应注意的举措,以期更好帮助各油田企业进行生产工作。     

利用ANSYS分析射孔孔密对套管抗挤压强度的影响

利用Ansys软件建立射孔套管模型,运用弹性力学和结构力学相关知识,重点针对孔密对套管强度的影响进行了计算分析,计算分析结果表明针对套管强度,孔密存在极限值,该结果为套管的合理设计提供了一定的理论支持。     

水平井射孔产能影响因素分析

为了提高水平井射孔完井效果,急需对水平井射孔产能的影响因素进行分析和研究.本文建立了水平井射孔孔眼压力计算模型,分析了大庆油田水平井射孔布孔方式、孔密等孔眼分布参数对水平井产能的影响.在射孔长度一定的情况下,越靠近水平段根端,产能越大;通过减少水平段靠近根端的射孔密度等措施可以获得更加均匀的渗流剖面.     

射孔模拟参数的优化在延长气田中的应用

针对延长气田储层本身物性,低孔、低渗、低压气层较多,必须进行压裂改造作业,减小钻井过程中对地层污染,保证压裂作业施工正常,射孔作业起着相当重要的作用,本研究通过优化模拟射孔参数,降低孔眼摩阻,进一步减小压裂过程中油管压力。评价出适合延长气田的射孔方式是选用射孔枪孔密为16孔/Mm,孔眼直径需大于1.1cm,127型射孔弹进行射孔,可大大降低孔眼摩阻,降低油管压力。     

底封拖动压裂双层套管水力喷砂射孔技术在克拉玛依油田的应用

针对克拉玛依油田一东井区HW11201井油层套管与技术套管重叠段为836～1 036 m,对应的射孔第6-11段。射孔时必须射开油层套管及技术套管才能进行压裂,存在射孔不充分,无法连通地层的风险;存在射孔排量过大,射孔时间过长,割断套管的风险,运用双层套管水力喷砂射孔技术,采用调整射孔时间及排量,可有效射孔,达到射孔效果。针对双层套管,根据水力喷砂射孔地面试验和HW11201井的第6-11段的水力喷砂射孔,从双层套管的技术难点、关键技术及应用效果对该项技术进行阐述,为克拉玛依油田底封拖动压裂双层套管喷砂射孔技术应用和完善提供经验。     

高速射流孔眼冲刷腐蚀扩孔规律实验研究

油田压裂泵入液固两相流过程中,颗粒撞击套管射孔孔眼造成严重的冲蚀扩孔。加之腐蚀交互影响,导致孔眼直径增大,套管强度降低。基于高速液固两相流冲蚀实验,进行单孔眼流道改变流速、砂比、粒径条件下的冲蚀实验,并对冲蚀孔眼边缘进行三维轮廓扫描,探究高速射流孔眼冲刷腐蚀扩孔规律。研究表明,孔眼冲蚀速率随流速、砂比、粒径增加而增大,流速和砂比的改变对于孔眼冲蚀影响最为显著。通过建模预测携砂液注入单孔扩孔规律,得出8簇24孔施工90 min后,孔径扩张至13～19 mm,而3簇48孔施工90 min后,孔径扩张至11.7～12.8 mm。同一施工时间后,3簇48孔的孔径较小,优于8簇24孔密布孔。通过研究孔眼冲刷腐蚀扩孔规律,有助于改进各簇均衡起裂与进液施工工艺设计。     

一种优选射孔参数的方法及应用

本文根据孔深、孔径、孔眼相位等射孔参数对井眼稳定及产量的影响,利用正交实验方法进行了多因素分析,结合松辽盆地龙西地区的地质情况,以孔眼稳定及产能为目标,最终优选出射孔参数,为实际应用提供可靠的理论依据。     

套管磨损及地应力对深井套管柱强度的影响分析

油田开发过程中,采油套管损坏给油田造成了巨大的经济损失。采用弹性力学解析及有限元方法,给出了考虑磨损时套管剩余抗挤强度、抗内压强度,以及非均匀地应力作用下套管外壁等效外挤载荷的计算方法,分析了非均匀地应力作用下不同套管磨损量对套管强度,以及不同地层性质对套管地应力外挤力的影响。研究表明,当磨损度为10%时,套管的剩余抗外挤强度、剩余抗内压强度降低约30%;套管内壁的M ises应力和套管外壁地应力外挤力随地层弹性模量的增大均明显减小,说明地层越硬,套管将偏于安全。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

井身结构设计不确定因素分析

文章根据井身结构设计依据和原则,对设计过程中的各种不确定因素加以详细分析,主要包括地质必封点不确定性、地层压力体系不确定性和设计系数的波动性.综合考虑这些不确定因素对设计的影响,提出井身结构设计应该是一种动态过程,设计的结果应该在某一范围内而不是唯一值.     

胶原肠衣和薄膜的制作

肠衣是用于制作各种香肠、香肚、火腿肠等食品必需的包装用原材料。长期以来，用于制作肠衣的材料用的是赛洛玢。赛洛玢是由纤维素浆粕在碱性条件下与二硫化碳反应形成纤维素黄原酸酯钠盐的粘胶浆，然后通过环形喷头将粘胶浆喷人酸性凝固浴中凝固成管状再生纤维素薄膜，经水洗、干燥，即成赛洛玢肠衣。赛洛玢生产的流程简略表示如下：     

气大井合理套压初探

龙虎泡高台子区块投入开发后,油田伴生气量大,套压普遍较高,油井产量受到较大影响,限制了油井的正常生产水平。通过现场试验,研究油井产量与套压之间的关系,确定油井合理套压及控制范围。     

注水井套管腐蚀试验

通过恒温水浴锅试验,得出油田注水井套管腐蚀与污水矿化度和温度之间的关系。     

轮胎外胎硫化条件计算方法

根据轮胎外胎硫化传热属一维薄板传热而模板热源温度不同的情况，将傅立叶热传导方程中一维薄板稳态热传导微分方程和一维薄板非稳态热传导微分方程联立，建立了轮胎外硫化过程的传热计算数学模型，并得到实际硫化测温数据的初步验证，再结合阿累尼乌斯方程提出系列外胎硫化条件计算方法。     

套管损坏机理分析及预防措施

为了提高油井的产量,必须对缠层进行增产增注的开发措施,而这些措施大都会对套管有所伤害,寿命越来越短.以前的套管强度设计理论主要考虑的是完井施工的要求,而对后期的增产措施和地应力变化等诸多因素基本没用考虑.所以导致油水井生产以后,由于套管承受外部载荷以及地应力说的不断变化,使套管发生不同程度的变形甚至发生挫断,使油水井报废.近几年来,有关石油学者一直在研究套管损坏的机理,寻找降低或减缓套管损坏的措施.