高塞地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡２及能量平衡２测试，找出了电解槽输入能量与环境温度有关系式，最后给出了高塞地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

浅谈低电压下保持电解槽能量平衡的措施

结合240kA铝电解槽低电压运行实践,分析了影响电解槽能量平衡的因素,总结了保持低电压下电解槽能量平衡的几点措施.     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

预焙铝电解槽散热变化趋势研究

铝电解槽的能量平衡关系到电解槽能否平稳运行,同时对节能降耗也会产生重要影响。而决定电解槽能量平衡的关键因素之一就是电解槽各部分的散热分布是否合理。本文首先介绍了电解槽散热区域划分,然后通过对近20年约50个系列200余台电解槽能量平衡测试数据的基础上,进行数据分析处理与挖掘,得出从2000年至今电解槽散热分布特点和散热量变化趋势。由分析结果可以看出,最近20年电解槽散热分布特点呈现三个阶段,第一个阶段是2005～2006年以前,电解槽散热普遍在2.0 V左右;第二个阶段是2011～2012年以前,电解槽散热普通在1.8～1.9 V;第三个阶段是最近的2017～2019年,电解槽散热普遍在1.6～1.7 V。电解槽散热分布的变化反映出了铝电解节能技术发展的历程及趋势,以及对电解槽能量平衡控制的策略和思路,本研究将为今后铝电解槽能量平衡控制和节能降耗提供理论支撑和数据参考。     

FBT稀土保温涂料在铝电解槽上的应用

从电解槽能量平衡分析入手,分析了电解槽的能量分布特点,提出减少电解槽热损失以提高电解槽的技术经济指标,并将ＦＢＴ稀土保温涂料应用于电解槽壳的下侧部和底部,取得了良好的保温效果。     

镁电解槽热量、能量平衡的一些问题(第一部分)

1963年苏联出版了电解槽的热量,能量平衡一书,其中有关镁电解槽的章节,或汇编了一些实验数据,或列举并分析了电解槽热量,能量平衡计算的一些公式;现取其可能供生产、试验、设计工作参考的部分,陆续节译出。(译者注)。     

我国现行铝电解槽散热状态及散热能力研究

经过对国内40多个系列、100多台铝电解槽进行了能量平衡测量,基本上掌握了我国现行工业铝电解槽的散热状态,在此基础上进行了进一步的数据处理和挖掘,得到了我国现行工业铝电解槽的两种极限散热状态,经过合理的推导,得到了能使我国现行铝电解槽正常运行的电压-电流可调配区间.在此区间内,只要能够合理的匹配铝电解槽的各项工艺技术参数、合理的调整能量平衡就能达到想要的最佳的电流-电压匹配关系,获得较大的经济效益.     

铝电解槽能量制度的改进

苏联电解铝厂运行的数千台工业铅电解槽共有3种类型:侧部导电、上部导电和预焙阳极电解槽。为了保证电解槽长期可靠地运行,必须做到:在既定的温度下,应保持单位时间内的输入能量和输出能量间的平衡,亦即保持功率平衡;在电解槽槽膛内表面与有侵蚀性的氟化盐熔体和铝水直接接触的条件下,应保证阴极槽     

智能多模式控制思想

物料平衡与能量平衡同时自动控制是“智能多模式控制系统”的核心。专家系统在物料平衡控制过程中的应用 ,大大稳定了物料平衡控制过程 ,逐步趋向于“零效应”控制。同时 ,能量平衡的自动控制 ,逐渐实现了电解槽的全面稳定自动控制。     

SY200异型结构电解槽节能技术的研究和应用

介绍了SY200异型结构电解槽的节能技术。利用电解槽大修的机会,通过采用涂硼化钛的异型结构阴极炭块,同时在电解槽的底部和侧部加装陶瓷纤维板进行内保温。一方面降低铝液的波动有效降低电解槽的极距,另一方面保证电解槽在低电压情况下的能量平衡。     

合理利用铝电解槽工作电压

铝电解槽在生产过程中。槽工作电压既是其能量的主要来源。又是调控电解槽热平衡最有效的可控变量。在分析铝电解槽电压的组成以及能量的收／支平衡的基础上。探讨在确保取得高电流效率的条件下,通过计算机控制策略,减少额外电压的支出。合理利用槽工作电压．以解决能量的有效利用。     

鎂电解槽热量、能量平衡的一些問題(第二部分)

鎂电解槽热量、能量平衡的分析对于新設計或正在运行的电解槽,在作出它的热量、能量平衡計算之后,应該分析进一步提高槽生产能力和降低电能单位涫耗的可能性,并确定改善这些指标的途徑。在每一具体情况下,为了解决上述問題,最好是确定最适宜的电解槽工作条件,例如应用巴依馬柯夫和阿布拉莫夫     

缩短330 kA铝电解槽非正常期的探索

电解槽启动结束后经过非正常期管理使其形成规整的炉膛,能量平衡和物料平衡逐步建立,电解槽技术参数、经济指标逐步达到正常槽控制目标。但是长期以来电解槽非正常期管理周期一般需要90天左右,总体能耗指标较高,如何有效缩短电解槽非正常期管理周期,进一步降低电解铝厂生产成本,将是本文重点探讨的课题。     

高效能400kA电解槽技术的解析

简要介绍了河南中孚实业股份有限公司的技术改造项目"高效能400kA电解槽"的相关技术.根据400kA电解槽内衬结构、母线配置施工图及相关技术参数计算出400kA电解槽工作电压各组成部分的压降值,并通过电解槽能量平衡和电压平衡的计算制定出焦粒焙烧方案.依据制定的焙烧方案使得系列焙烧启动一次成功,经过三个多月的运行,各项指标较为理想.     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析：———能量平衡测试与分析（2）

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽能量平衡进行了全面测试。从能量平衡角度,分析评价了生产管理、工艺技术条件和槽结构的合理性和存在的问题,提出了有针对性的改进措施和发展方向。     

240kA铝电解槽低温低电压生产实践

通过采取优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,逐步降低了槽平均电压,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,而电流效率几乎没有下降,最终降低了直流单耗,实现了节能与减排的目标。     

铝电解槽计算机控制硬件保护

槽控机作为铝电解槽计算机控制系统的现场控制级设备,控制的先进性直接影响电解槽的能量平衡和物料平衡,控制安全性直接影响电解系列生产安全,甚至造成系列停产的重大事故,本文着重论述槽控机的阳极升降安全保护。     

大型预焙铝电解槽强化电流技术探讨

介绍了大型预焙铝电解槽强化电流的方法和技术,论述了强化电流后能量平衡的调整和维持.     

106kA上插槽热平衡特点及其对生产过程的影响

介绍了１０６ｋＡ上插槽热平衡测试过程，并给出了测试计算结果，对１０６ｋＡ上插槽的热平衡分析后认为，该槽与同类型的８０ｋＡ上插槽相比有三大特点，这些特点使该槽对能量平衡的变化非常敏感，因而是对输入能量的保持要求有较高的精度。对进一步提高１０６ｋＡ上插槽技术指标提出了两点看法，１）必须根据能量平衡的变化精确保持系列电流；２）加强底部保温，使电解槽对能量平衡的变化不至于很敏感。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。