直接测量60°槽精度的千分尺(见附图)

<正> 美国的布伦科(Brencor)公司宣称,在测量60°槽精度中已使用一种中心千分尺。该千分尺在测量60°槽时,可直接读出槽底深度的数值。其深度值与锥度值的换算关系是:每0.001英寸深度等于一秒锥度。在使用这种量具时,先将装有承载弹簧的测量柱头压在被测零件上的60°槽上,然后旋千分尺的旋套,直到旋不动为止。此时,就可以象使用其它千分尺那样读出槽深的数值。用淬火工具钢制成的测量柱头设计成自动定中心的式样。为了使测量者能换一个位置读到数值,     

巧借孔盘切槽法

工件如图1所示。第一部分每一个槽左端尺寸相对A的位置精度都是0.2mm,第二部分每一个槽左端尺寸相对D的位置精度也是0.2mm。因轴长、槽多,尺寸精度要求也比较严。为此,我们设计了车床上利用孔盘切槽的加工方法。     

汽轮机转子轮槽分屑粗铣刀的研制

1　引言在汽轮机制造行业 ,汽轮机转子轮槽的加工是一道非常重要同时又很复杂的工序。目前国内汽轮机制造行业转子轮槽的粗加工仍普遍采用螺旋锥度粗铣刀。在加工过程中 ,由于螺旋锥度铣刀与被加工零件表面的接触面积较大 ,产生很大的摩擦力 ,从而导致了很大的切削力和很高的切削热。此外 ,用螺旋锥度铣刀加工产生的切屑面积较大 ,难以尽快排除 ,对切削效率和刀具使用寿命均产生很大影响。近年来日本、美国等工业发达国家相继开发出轮槽分屑铣刀并用于生产 ,但价格非常昂贵。国内浙江恒锋工具有限公司已也开发出轮槽分屑铣刀并已在上海汽轮…     

变电压电解加工对槽侧壁锥度的改善研究

槽结构是双极板的主要结构,电解加工是槽结构的主要加工方式之一.由于杂散腐蚀等原因,电解加工槽结构存在侧壁锥度问题.采用变电压的方法,开展单槽的电解加工仿真和实验,以改善槽的侧壁锥度.以14 V为中心电压,开展线性变电压仿真和线性变电压振动电解加工实验.研究结果表明:变电压能改善槽的侧壁锥度,在10～18 V线性变电压时...     

不等深螺旋槽干气密封性能的研究

为进一步提高螺旋槽干气密封的密封性能,对螺旋槽的结构做创新性的优化,保持坝区和堰区不变,只改变螺旋槽底部形态,将等深螺旋槽改进成收敛型不等深螺旋槽。通过建立有限元模型,用Matlab软件编程求解出气膜压力分布,对比分析等深槽、收敛型阶梯不等深槽、收敛型锥度不等深槽、发散型阶梯不等深槽和发散型锥面不等深槽5种槽型的密封性能参数。对比分析收敛型阶梯不等深槽不同锥度下的密封参数。结果表明,收敛型阶梯不等深螺旋槽与收敛型锥度不等深螺旋槽具有十分相似的密封性能,但收敛型阶梯不等深螺旋槽具有更好的泄漏量稳定性,且更易加工;0.04°收敛型阶梯不等深螺旋槽干气密封的密封性能最优越,控制泄漏量方面更为突出,并可获得较好的推开效果。     

端面波度、锥度与槽型耦合密封特性数值分析

研究非接触端面密封中密封端面的波度、锥度与槽型耦合作用下非端面密封的密封特性。在层流、稳态的密封介质基础上,基于极坐标下二维雷诺方程,结合数值求解方法,考虑波度、锥度与槽型耦合对密封特性的影响,得到泄漏率、开启力、液膜刚度3类密封特性参数变化趋势。研究表明,当锥度一定时,随着波度增大,泄漏率增加,液膜刚度微幅增大,而开启力则受端面槽型耦合影响,其中直方槽端面和螺旋槽端面开启力呈现逐步变小的趋势,内螺旋槽端面开启力呈现先增后减变化,最后3种槽型端面的开启力趋于同一值;当波度一定时,随着锥度提升,泄漏率增加,开启力增大,液膜刚度变弱。在非接触端面密封中,合理选取波度、锥度与槽型有利于保证密封的非接触状态,提高端面密封的可靠性和工作寿命。     

活塞锥度环槽的控制测量

现在许多类内燃机活塞的第一道环槽设计成带有角度的锥度环槽,以我公司某活塞第一道环槽为     

分型模具内槽的铣加工

图 1所示模具为内锥圆对称分型模具 (铝铸件 )。其内槽原为人工凿削后修锉而成,具有一定的加工难度且很难保证技术要求,制作周期较长。为了提高模具精度、提高工效,我将模具两端装上圆堵头 (图 2),使模具有了装夹基础和回转中心。　　加工时夹小端、顶大端,校好模具内槽底锥度,对好十字线,先用 SR3半头铣刀依次铣出 R3槽,再将模具转过α度,用 SR20(球 )冠面铣刀依次铣出 R20槽,铣后稍加整修砂光,模具就制作完毕。　　铣刀可用钻头刃磨而成,铣加工时有一根槽无法照常规角度铣削,必须借助铣头角度,使用铣刀的侧刃 (磨成指定 …     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造要点

在机械加工中,有些零件的加工常用锥度铣刀。如齿条、V形槽、锥孔等的加工。以前由于受加工条件的限制,我们一般把锥度铣刀设计成直槽形式,这样虽然给制造带来了方便。但直槽锥度铣刀加工出来的产品精度低,表面粗糙度值大,刀具寿命短。随着机床制造业的发展,各种磨削中心相继出现,在这种情况下,等螺旋角锥度铣刀的加工才得以实现。图1是我们为某厂设计制造的一种齿条铣刀,该齿条的模数为m=4mm,压力角α=20°。使用结果表明:刀具寿命是原来直槽高速钢铣刀的10倍,齿条精度提高一级,表面粗糙度值由R_α3.2降至R_α1.6。     

窄槽直径检测

我厂在加工一些零件中,遇到许多很窄的槽,槽宽在1mm以下,而槽底直径精度要求又很高,游标卡尺显然无法测量,如果采用卡板测量,只能测出一定尺寸的工件,得不到数据,也不精确。 如图所示,我们用一个塞尺插入窄     

螺旋槽上游泵送机械密封密封特性数值计算

建立考虑机械密封端面径向锥度的理论模型。采用有限元法求解修正的雷诺方程,得出螺旋槽上游泵送机械密封端面间液体的压力分布,分析不同黏度下膜厚、端面径向锥度对密封特性参数的影响规律。结果表明,螺旋槽上游泵送机械密封端面间液膜压力呈三维凸形曲面;液膜厚度越大,开启力越小,液膜刚度系数在某点取得峰值;径向锥度越大,径向压力峰值、开启力和摩擦因数越小,泄漏率在某点取得最小值;综合考虑较小密封泄漏量和较小摩擦因数,径向锥度取值范围为-1.5×10-4β-0.5×10-4较适宜。     

直槽丝锥槽形的计算设计法

丝锥槽形的结构对攻丝质量影响较大,本文在规定合理的槽形参数(大径、槽数、牙宽和刃背角)的条件下,用计算法求出槽形圆弧半径R_1和R_2及其坐标值,提高了作图法的精度。     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造

在机械加工中,某些工件结构（如齿条、Ｖ形槽、锥孔等）常采用锥度铣刀加工。过去,由于受刀具制造设备的限制,锥度铣刀一般设计为直槽形式,这样虽然为制造带来了便利,但这种直槽锥度铣刀存在加工精度低、加工表面粗糙度值大、刀具寿命短等缺陷。随着数控工具磨床（磨...     

巧加工槽底圆弧清根槽

我厂加工纺织机用导丝轮的关键工序（见图1）中由于采用了正、副刀架排刀加工，保证了产品质量，且工效提高10倍以上。图1由图1可见，该件的加工难点是90°槽底（1．5mm宽，1．5mm深）的圆弧清根槽，且该槽除具有较高的尺寸、位置精度外，还有一定的表面粗糙度要求。若在加工中制作特型刀具（见图2）有下列弊端：1．刀具制造难度大；2．刀具清根刃易崩刃或打刀。若切角度与清根用两把刀加工，则对刀困难且两者间的位置精度很难保证，因为普通车床方刀架回转调刀后，不但两者位置精度很难保证，而且槽深尺寸精度（采用调整法加工）也不易达到…     

圆柱体上曲线槽的靠模加工

采用靠模加工圆柱体表面上的曲线槽,槽形的精度主要取决于靠模精度。本文将通过具体实例,介绍设计和加工靠模上曲线槽的经验,供参考。图1所示是一个具有曲线槽的圆柱体工件。加工时曲线槽是靠工件圆周方向的旋转和轴向进给运动合成的。设计靠模时就是要确定出工件旋转进给(即工件转过的角度)相对靠模上H_x变化的数值,如图2。     

多头内圆弧螺旋槽数控车削刀具的制作

针对大导程圆弧螺旋槽在数控车削加工中无标准成形刀具现状,通过设计可调式分度装置,利用线切割锥度加工功能,解决了圆弧螺旋槽大导程刀具复合后角精密切割,实现了三头内圆弧螺旋槽数控刀具高精度标准化制作。     

铣削轧辊弧形槽

我厂曾承接一批高频焊管机上的轧辊加工任务。这批活量不大,但其中圆弧槽半径及椭圆槽长短轴尺寸都不一样,精度要求又比较高。工件的主要尺寸如图1(圆弧槽)及图2(椭圆槽)所示。     

高效铣削片状零件安装卡槽装置的设计

<正>1卡槽安装方法在机械加工中,片状零件上加工安装卡槽的方法如下:第一种是一次装夹,零件在铣床上用虎钳在厚度方向上夹紧,用T型铣刀先加工一个槽,然后调转180°,以虎钳钳口做参照,调整已加工槽与钳口的平行,再铣另一个槽,零件加工完成;或用片铣刀、立铣刀加工一个槽,零件调转180°,用已加工槽定位,再加工另一个槽。该加工方法加工的零件槽尺寸变化范围大,不易保证零件尺寸精度,还需自制     

活塞斜环槽角度的测量

活塞斜环槽角度是活塞的一个重要质量特性,它直接关系到发动机的装配与使用性能。因此必须严格控制环槽角度的加工精度,而控制其精度必须有先进实用的检测手段。     

铣削针板槽移动装置

我们在加工上、下针板槽时(图1),上、下针板槽要求对齐,精度要求高。原来在镗床上加工,利用刻度盘及千分表保证槽距,误差较大。为此,我们采用由挂轮a、b、c、d组成的纵向精密移动装置。改进后单槽距误差达