客观检验在国产细羊毛毛条加工中的应用

根据对国产原毛客观测试的结果，结合实例对客观检验在毛条加工中的应用进行了讨论。工厂可根据对进厂原毛客观检验的结果，在混毛或配毛时对混合批羊毛的特征和成品毛条的加工性能和质量进行预测和控制。实际生产应用和加工试验表明：运用原毛的特征信息，采用IWTO—31—98标准中的混合批数学公式可对国毛混合批的长度、细度等特征进行较为精确的预测，此外，利用原毛特征和加工性能之间的关系，建立国毛毛条加工预测公式可对成品毛条的纤维豪特长度、长度离散、精梳落毛率和细度等指标进行比较准确的预测。     

国产细羊毛的客观检验

根据国产原毛的现状和对国毛纤维的基本性能特征的分析，讨论了国毛纤维客观检验的重要性。工厂可根据对进厂羊毛客观检验的结果，指导毛条的加工和生产。实践和研究证明，在工厂对原毛或择成毛引入客观检验的方法是可行的，全面地了解国产细羊毛原毛的特征信息，对后道的混毛或配毛和毛条加工起到一定的指导作用。此外，购买经牧场良好准备和售前检验的国产细羊毛，其品质优于其它普通原毛，可提高工厂的加工效率、降低劳动强度和增加经济效益。     

国产无毒棉纤维品质及纺纱性能

本文介绍国产无毒棉(或无腺棉)纤维的物理机械性能和单唛试纺纱线的品质指标,分析无毒棉的可纺性。从对三种不同品种的无毒棉纤维测试结果表明,不同品种纤维品质略有差异。目前无毒棉纤维存在的主要不足是短绒率高(12～15%),致使纱线棉结、粗节和细节较多。     

拉细羊毛纤维的特征和产品加工性能

通过对新型改性羊毛纤维——拉细羊毛纤维与其它动物纤维性能的测试对比，表明拉细羊毛纤维的细度、长度特征和强伸性均不同于其它纤维，具有丝纤维和羊绒纤维的部分特征，从而为拉细羊毛纤维的生产加工和产品开发提供一些借鉴。加工研究和生产实践表明，从拉细羊毛纤维特征和性能而言，其加工性能较普通羊毛纤维难度大，其中染色是关键技术之一。此外，产品风格更接近丝毛纤维产品的风格和特征。     

国产羊毛纺纱工艺探讨

根据国产羊毛的特性,以及在纺纱过程中存在的技术问题,就如何用国产羊毛纺制纯毛纱工艺进行深入探讨,并通过选用不同的纺纱助剂与纺纱工艺进行分析比较实验,从中选出最佳的国毛纺纱工艺.实际生产应用说明,该纺纱工艺是可行的,不仅有效地改善了国产羊毛的纺纱性能,增强了纤维抱合力,降低细纱断头率及原料消耗,同时也提高了纱线质量,达到澳毛产品质量水平,增加了企业经济效益,达到了预期效果.     

差别化纤维在纺纱中的应用

1差别化纤维简介 从棉、毛、丝、麻等天然纤维的使用发展到与涤、腈、维、粘等化学纤维共存,并以棉、涤为主,发挥各自特性和优势,相互取长补短,这是过去多年的主题.近年来,纺织新材料不断问世,尤以差别化纤维及功能性纤维为代表,使纺织又有新的突破.     

国产塑料上销性能特点及纺纱试验

介绍了国产塑料上销的结构和特点。采用三种型号的塑料上销和传统铁板上销进行了纺纱试验对比，纺纱品种为纯涤纶18．45tex、28.12tex、32.81tex纱，试验结果表明，用塑料上销纺纯涤纶纱成纱质量明显优于铁板上销，塑料上销是铁板上销理想的更新换代产品。     

环锭纺开发新颖纱线系列讲座之三Richcel(丽赛)纤维的特性与纺纱加工技术

介绍了Richcel(丽赛)纤维的基本性能，并与几只常用纤维进行了对比分析，可知，Richcel纤维具有光滑的圆形横截面和全芯结构，使纤维光泽好；同时纤维的高强低伸，以及干伸长与湿伸长接近，使制织物具有良好的尺寸稳定性；Richcel纤维还有良好的耐酸耐碱性，可以像棉织物一样经受丝光处理，与棉纤维混纺时，可丝光整理，使混纺织物更具特色。文章叙述了Richcel纤维的针织产品及机织产品的开发，并对Richcel纤维纺纱工艺及关键技术要点作了具体阐述。     

国产羊毛毛丛直径形态特征的估计

分析国产羊毛毛丛纤维直径形态特征(FDP),采用对国产羊毛毛丛进行简化测量的方法研究毛丛FDP形态特征.使用三次样条插值数学方法预测不同简化数量级的纤维直径,估计全毛丛的FDP形态特征参数.结果表明,利用全毛丛16.2%~52.7%的测试结果可以对整个毛丛的纤维直径形态的所有特征参数进行比较准确的预测和估计,其纤维直径插值样条曲线的形态与全毛丛纤维直径实际形态曲线有较好的拟合效果(R2=0.91~0.98),所估计的FDP特征参数和全毛丛实际FDP特征参数具有很高的相关性(R2=0.96~1.00).     

TEAM2公式在毛条制造上的应用和研究

TEAM公式是20世纪80年代由澳大利亚羊毛检测局(AWTA)和澳大利亚联邦科学工业研究组织(CSIRO)研制开发的用于预测毛条加工性能和质量的计算公式.文章介绍了制条厂运用TEAM2公式来预测毛条加工性能的具体方法,并以生产实例说明TEAM2公式能对制条工厂的成品毛条中纤维的长度和长度离散进行预测,同时运用预测结果对实际生产水平进行监控和评估.     

国毛合批过程的控制和优化

在客观检测国产细羊毛基本性能指标的基础上,根据选择的合批配毛指标,研究国毛合批时混合批与原料批性能指标之间的关系,建立合批配毛优化数学模型,利用计算机求解数学模型,完成国毛合批过程的原料优化分析,使其既满足混合批质量指标,同时又满足所要求的混合批羊毛原料价格最低的要求.工厂可根据掌握和控制原料批混合后的相关指标来指导配毛,使毛条加工和生产能得到有效的质量控制和价格优化,为企业精细、合理地使用和采购原料提供有效依据.     

羊毛纱线拉伸加工技术研究

综述了生产羊毛高支纱线技术的现状；从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性；介绍了羊毛纱线拉伸加工技术的基本原理和设备及产品特点。     

毛条加工中羊毛品质的模式识别研究

简述了毛纺加工中选择合理羊毛的必要性，以及利用神经网络模式识别方法选择适合毛条质量的羊毛的工作原理，给出了羊毛品质模式识别系统的开发过程和实现步骤。     

聚丙烯腈预氧化纤维/羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)是一种新型耐高温的有机纤维,在防火、阻燃等领域具有广泛的应用前景.但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差,故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)/羊毛混纺纱线,以提高可纺性能和改善纱线性能.文章通过对比各试纺方案,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,以提高混纺纱的成纱质量.     

毛纱捻缩率的预测模型

为提高毛纱质量与毛纺工艺设计效率,通过理论推导与实验验证,建立毛纱捻缩率的预测模型。在截取毛纱横截面几何模型的基础上,逐步导出捻缩率与相关因素之间的数学关系。结果表明,根据所纺毛纱的线密度、捻度要求以及所用原料的平均直径与平均体积密度,利用毛纱捻缩率预测模型可以快速地获得捻缩率预测值;将捻缩率预测值用于计算细纱机前罗拉出条定量、选配捻度变换齿轮组时,毛纱的线密度偏差率与捻度偏差率可被有效地控制在FZ/T 22001—2010《精梳机织毛纱》中优等品毛纱所规定的范围内。