筛板精馏塔塔板的设计计算

革命在发展,生产在飞跃。在毛主席无产阶级革命路线指引下,当前我国制氧行业形势一派大好。以钢为纲,以粮为纲,一个自力更生大造制氧机的群众运动和改革老设备的技术革新运动正在全国兴起。与之同时,空分设备的设计计算问题就迫切地提出来了。为了适应当前的形势,我们编写了这篇文章。由于水平     

筛板精馏塔的板效率研究

在直径为0.75 m,塔高4m的不锈钢热模塔内,以正庚烷—环己烷为物系、在常压、全回流条件下,进行筛板塔传质效率的研究,选取孔径为13mm和6 mm,开孔率为3.9％和6.4％的塔板,测试了这些塔板的气液相默弗里板效率,通过排列组合,考察了孔径、不同塔板位置和出口堰高对传质效率的影响,并进行了传质效果对比.此外还运用A...     

板式精馏塔的塔板效率

塔板效率包括:点效率、莫夫里效率和全塔效率,它们的值主要受流体多相流动时的动力学体系特性的影响;点效率可由双膜理论推出,莫夫里效率和全塔效率存在一定的内在关系。     

筛板塔气液固三相塔板效率的实验

在冷模筛板塔上进行了气液固三相流体塔板效率的实验，得到在不同固含率下塔板气液相流量与塔板效率的变化关系. 结果表明，随着液相流量的增加，塔板效率降低；随着固含率的增加，塔板效率先增加然后减少. 并验证了气液塔板效率的计算方法可用于气液固三相塔板效率.     

新型垂直筛板的塔板分离效率研究

本文采用冷模氧解吸法对新型垂直筛板的塔板平均板效率进行了测定,并对塔板上的流动状况作了观察与分析。应用划分区域的方法将塔板按照帽罩排数分为若干个区域;考虑区域数、每个区域中帽罩的个数、帽罩的液体提升量、液体循环程度以及液体喷射程度等因素,从理论上推导出估算塔板效率的方程式。由公式所得计算值与实测值进行了对比,吻合程度较为满意。     

汽—液—液三相与汽—液两相塔板效率比较

本文通过小型精馏塔及600×150 mm~2矩形模拟塔的实验,对比研究了气(汽)-液两相和气(汽)-液-液三相的塔板效率。并就物系性质(表面张力梯度、液体粘度或分散粘度),两液相体积比,气速及操作工况对传质的影响进行了研究。提出三相传质和两相传质差异的主要因素,得出估算三相精馏塔板效率的关联式。     

筛板精馏塔点效率的经验关联

在Oldershow玻璃筛板塔中,用四种两组元物系分别在两种筛板开孔率下进行精馏试验,回归得到的点效率经验关联式为。 E_(OL)=0.00935Sc_L~(0.15)Dg~(0.222)Re_O~(0.365) 本文还提出利用涡流扩散模型进行放大的方法。     

浅述流体力学因素对精馏塔塔板效率的影响

塔板效率在实际塔设备设计中作为一个极为重要的指标,不仅描述了塔板上的传质效果,而且也是传统平衡级理论中连接工艺变量(理论板数)与设备变量(实际塔板数)的桥梁。从气液构型、液相返混、气液不均匀分布、塔板上气体混合、漏液、雾沫夹带等方面详细剖析了影响塔板效率的各个因素,以期为各种塔板的最佳操作点提供理论依据。     

精馏塔汽液负荷的计算

精馏是石油化学工业生产中广泛采用的、最重要的单元操作过程之一。精馏塔设计的成功与否,不仅关系到操作的稳定性,还直接影响到产品的质量。所以,精馏过程的研究受到普遍重视,国内外每年发表的论文数量相当可观。然而,这些论文主要集中于汽液相平衡、P-V-T关联式以及塔的工艺结构参数等方面,关于汽液负荷计算方面的论文却少见。众所周知,在精馏塔的工艺结构参数(诸如塔径、塔板间距、开孔率、溢流装置等)的设计和流体力学的计算中,汽液负荷则是基础数据。所以,准确地计算汽     

筛板塔气流固三相塔板效率的实验

在冷模筛板塔上进行了气流固三相流体塔板效率的实验，得到在不同固含率下塔板气流相流量与塔板效率的变化关系。结果表明，随着液相流量的增加，塔板效率降低，随着固含率的增加，塔板效率先增加然后减少，并验证了气液塔板效率的计算方法可用于气流固三相塔板效率。     

关于新型垂直筛板塔板压降问题

本文从流体阻力一般规律出发,导得了VST板干、湿板压降公式。VST板干、湿板压降均高于普通筛板。湿板压降公式与《化学工程》1982年第2期所发表的三篇VST板的实验数据均相吻合。干板压降公式与前一篇VST板实验结果一致,却远高于后两篇干板数据,估计系在VST板与降液管形成并联流动时所测得。     

汽液平衡数据对精馏塔设计的影响

该文分析了产生汽液平衡数据偏差的原因,井采用一简捷算法用以评估当汽液平衡数据发生波动时对精馏塔设计的影响。文章对相平衡模型的选择;模型参数的不确定性;汽相非理想性的考虑;汽液平衡数据的波动性对精馏塔设计的影响等问题作了论述。     

帽罩式汽液并流接触塔板的汽相Murphree板效率数学模型

本文应用传质池与混合池定数双池模型推导出以新型垂直筛板(VST)为代表的帽罩式汽液并流接触塔板的汽相Mu:ph:ce板数率数学模型。并用数学模型分析了帽罩排数、液体提升率、解吸因子、一次提升效率、液体旁路分率及液体逆向喷射分率对板效率的影响。     

筛板上汽-液接触的效率

以前报导的实验室小筛板的试验已表明,在高蒸汽负荷下,很大一部分蒸汽以大气泡的形式通过泡沫,这些大气泡具有低的表面,带来不良传质。本研究把这种工作推广到大得多的板,在其上已发现有值得称为“蒸汽空隙”的很大的气泡形成。推导了一个在空隙中上升的蒸汽的比例与平均泡沫密度之间的关系式。通过使用这个关系式和汽-液分散的一个新型模型,计算了净有效传质并把这些结果和发表的值作了比较。     

气液隔离相变全效塔板与小板距精馏塔

介绍了一项关于精馏塔板的最新发明专利。该发明抛开目前的气液两相在直接接触的传热中进行的实际上无法达到平衡的传质方式,使气液两相的传热过程在彼此隔离的情况下进行。每层塔板由两块无板孔的薄板组成,凭借间接传热在一层塔板上完成一次平衡蒸馏和一次平衡分凝:蒸馏残液流到下一层塔板,蒸馏产生的蒸气被分凝,凝液留在本层板继续蒸馏,分凝剩余则蒸气上升。汽、液的运动靠塔内3种不同的通道实现,该发明具有如下创新点:具有板效率高、板间距小、没有雾沫夹带。全效塔板的优势在于热力学上是在平衡状态下进行精馏;不足之处就在于动力学方面传热速率慢,弥补的方法是延长传热时间:现有塔板气相垂直穿过液相显然很快,新塔板气液两相水平逆向流动接触时间由塔径决定,大为延长。     

汽-液-液三相蒸馏导向筛板的流体力学性能研究

本文以空气—水—煤油为介质,在600×l50矩形冷模塔内进行了气—液—液三相蒸馏导向筛板的流体力学特性的研究.实验就三相蒸馏塔板上的操作工况(Operating Regimes)及塔板上两液相混合状况进行了研究.并就清液高度、雾沫夹带、板压降等主要流体力学参数进行了大量测试,提出适用于混合工况的主要流体力学参数计算关联式.     

梯形孔垂直筛板塔板上持液量不均匀分布性的研究

采用空气-水系统,在1 500 mm×400 mm的矩形塔内,对4种不同角度的梯形孔垂直筛板(TH-VST)和1种具有相同结构参数的矩形孔垂直筛板(RH-VST)的持液量分布进行了实验研究。结果表明:TH-VST清液层高度的不均匀分布程度(参差度)比RH-VST塔板有明显改善。参差度随着梯形顶角θ(两斜边延长线夹角)的增大先减小后增大,随着液体流量的增大而增大,随气速的增加先减小后增大。根据实验结果得到了具有良好导流性能的梯形顶角θ的范围,同时给出了参差度的关联式,为工程设计提供了初步的依据。     

汽液液三相精馏总板效率的研究

在Oldershaw精馏塔内,对汽液液三相精馏筛型塔板上的传质特性进行测试,研究了泡沫工况下,汽速、液汽比等操作条件,表面张力梯度、界面张力、乳化液分散粘度等物系性质,以及油水体积比等多种参数对总板效率的影响、对测试数据进行关联,获得了适用于泡沫工况下汽液液三相精馏过程的总板效率估算式,此关联式对设备设计及操作优化有一定的参考价值.     

基于塔板差分方程的精馏塔综合

现有的剩余曲线法在处理板式精馏塔综合时具有诸多不便。文中提出了塔板差分方程(SDE),可以更好地解决板式塔综合问题。对SDE中的参数进行了分析,讨论了它们与组成和回流比的关系。通过增加反应平衡式,给出了SDE在反应精馏情况下的具体形式。应用结果表明,该方程在确定操作区时具有简便、实用的特点,能够更加方便地给出精馏塔的综合优化值。