变频调速在水平连铸机拉坯辊速度控制中的应用

介绍水平连铸机拉坯辊速度控制系统，阐述了拉坯辊变频调速的速度控制方式，给出了应用效果。     

一种采用变频技术的水平连铸机拉坯辊速度控制系统

拉坯辊速度控制是水平连铸工艺的关键技术之一，该水平连铸机拉坯辊传动系统采用了具有矢量和伺服控制功能的变频器和交流（伺服）电动机实现对水平连铸机拉坯辊的速度控制，由基于PC机和单板机的两套信号发生装置分别给变频器提供速度曲线给定信号。现场应用表明了该传动系统能满足水平连铸生产的需求。     

水平连铸机拉坯辊速度控制系统计算机信号给定

介绍了水平连铸机拉坯辊速度控制系统，着重阐述系统给定信号的计算机实现方法，讨论了软件设计，给出了程序流程。     

单片机在水平连铸机拉坯辊速度控制系统中的应用

拉坯辊速度控制是水平连铸工艺的关键技术之一。采用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制，由单片机系统给变频器提供程控信号来控制变频器的运行。现场应用表明该系统速度响应快，控制精度高，满足了水平连铸生产的需要。     

连铸机拉坯辊拉坯力调节方法

提出应对连铸机拉坯辊拉坯力进行闭环控制,并给出了具体的控制方法及拉坯辊拉坯力设定值的计算方法。实验证明本文提出的方法可以实现拉坯力在拉坯辊间的任意分配。     

攀钢1#大方坯连铸机的夹送辊“轻压下”控制系统

攀钢炼钢厂“1#大方坯连铸机”项目是攀钢第三期技改重点项目。该连铸机为6机6流，年产能力120万吨，铸机弧形半径12m，主要生产轧制重轨的铸坯。在高碳钢大方坯连铸机生产过程中，应减小铸坯变形，特别要防止铸坯偏析，“轻压下”技术是解决高碳钢连铸坯偏析的理想方法。     

大方坯连铸机铸流控制系统设计

介绍攀钢2号大方坯连铸项目概况,以及大方坯连铸机铸流控制系统的结构、组成及主要控制功能和关键控制点。     

异形坯连铸机扇形段驱动辊变频器防卧坯功能的应用

利用西门子(6SE70)高性能变频器的切换BICO数据组的功能,合理设置变频器参数,解决连铸机扇形段变频器通讯控制出现故障时拉速给不上造成卧坯事故.     

圆坯连铸机结晶器的温度数据分析

介绍了圆坯连铸结晶器温度测量系统的组成,详细说明了热电偶应用中的技术措施,如热电偶的选择,测点位置及寿命等.为了消除电磁搅拌(EMS)对测量信号的干扰,系统设计了FIR低通数字滤波器,应用窗函数法对测量信号进行滤波,并对滤波效果进行了分析.该系统应用在电炉厂现场,在不同的EMS电流和频率等条件下,检测到的温度信号均匀、稳定,取得了良好的抗干扰效果.     

基于PLC和变频调速的密封条尺寸控制系统

利用PLC和变频器对已有的手动尺寸测量系统进行改造，将其改造成自动的尺寸测量控制系统，实现了尺寸显示、转速控制、超差报警等功能。     

板坯连铸机自控系统的升级改造

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的Profibus-DP技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果.     

线材连铸机组自动控制系统设计

叙述了一种基于MCS-51单片机的线材连铸机组自动控制系统。详细介绍了系统整体结构、人机接口和电机运动控制原理，对其中的一些关键技术进行了阐述，该系统已经在工厂稳定运行5年。     

水平连铸计算机控制系统中的Smith-Fuzzy控制器

介绍了一种可补偿纯滞后的模型参考自学习模糊控制器 ,改善了普通Fuzzy控制器对大滞后工业过程的控制效果 ,通过模糊逆模型修改控制表 ,表现了较高的智能。以水平连铸控制系统为对象 ,进行了仿真研究 ,结果表明这种方法是可行的和有效的 ,具有很好的鲁棒性。     

双水内冷连铸辊道系统故障关联规则诊断技术

双水内冷连铸辊道系统主要由循环水站/水泵、托梁架、辊道等部件组成,其中任意部件产生故障都会影响连铸生产过程,为保障连铸生产效率与质量,研究了双水内冷连铸辊道系统故障关联规则诊断技术。构建基于关联规则的故障诊断模型,采集双水内冷连铸辊道系统运行过程中各部件的运行故障数据,采用优化后的Apriori算法挖掘故障数据内的频繁项集,挖掘故障数据间的关联规则,针对故障类型与故障原因的是否已知,生成关联规则构建相关故障规则库,基于其中的规则诊断双水内冷连铸辊道系统故障,并根据诊断结果对故障进行处理。测试结果显示该技术能够在1s内准确诊断测试对象各类故障。     

用单片机实现系统频率特性的测绘

本文提出了系统频率特性测绘的一种新方法，给出了一种基于微处理器的测试装置。这将使得测绘手段更有效、更精确和更容易被掌握。     

基于PLC的连铸中间包液位监控系统的设计与实现

以某钢厂连铸过程为工程背景,设计了中间包钢水液位自动控制系统。简要介绍了中间包钢水控制的工艺,分析了系统干扰、控制难点等存在的难题,阐述了系统所选用的算法,并讨论了PLC和监控软件的实现。通过现场运行证明该方案具有较强的可行性。     

连铸自动控制关键技术与信息系统集成

连铸是钢铁生产的重要生产环节。基于目前连铸生产的社会需求、技术发展现状和存在的问题出发,从企业信息集成管理的角度,阐述了连铸自动控制系统的发展趋势,关键控制技术及关键检测设备,为研发拥有完全自主知识产权的连铸生产系统奠定基础。