钙铝渣预熔合成及其在炼钢中的应用

为提高炼钢脱硫效果,以天然矿石(方解石、铝矾土)为原料,以焦炭为燃料,采用熔融法合成钙铝渣。研究了钙铝渣的组成性质,通过钙铝渣分别在轴承钢、低合金钢、不锈钢脱硫精炼工艺中与传统工艺的比较,证实脱硫率平均可提高20%,脱硫速度也显著提高,精炼时间大大缩短。用钙铝渣取代萤石,可防止氟污染,并降低对钢包衬的强烈腐蚀作用。     

邢钢低碳低硅铝镇静钢生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成份控制、钙处理控制等措施,成功试制出ML08Al,H08A等低碳低硅铝镇静钢,为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验.     

铝基还原剂在LF炉中的应用

结合LF炉铝基还原剂的使用实际,分析了利用铝基还原剂造渣的原理,通过优化铝基还原剂的使用方法,使得LF炉终渣氧化性和终点钢水氧位下降,脱硫稳定性和终点脱硫率也有所提高,改善了钢水的洁净度和可浇性,有效的降低了LF炉渣料消耗和精炼成本。     

包钢CSP高效精炼的研究与应用

通过对包钢薄板厂CSP流程精炼工序钢水温度、成分、精炼渣组成、渣量及吹氩强度等工艺参数的研究分析,采用了合理渣系、渣量、合适的吹氩强度及钙处理工艺等,实现了LF炉快速造渣,高效脱硫、脱氧,保证了钢水质量和铸机的顺行,满足了薄板坯连铸连轧的生产工艺要求.     

跨行业工业危废用于炼钢精炼的绿色工艺实践

利用铝业危废品铝灰粉和光伏业危废品多晶硅切割硅微粉中微米颗粒极高的表面能特性、及[Al]与[Si]具备还原氧化物的成分特性,在国内钢铁行业首次开发基于铝灰粉助熔的KR无氟铁水预脱硫工艺,用于替代传统KR脱硫工艺中萤石助熔剂的铁水预脱硫工艺,避免萤石对环境的污染;首次开发基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,用于替代传统电石还原顶渣工艺,避免电石危化品的安全隐患。工业试验结果表明：基于铝灰粉助熔剂的KR无氟脱硫剂平均加入量为2 310 kg/炉,和传统萤石助熔剂的KR脱硫剂用量相当,脱硫前后铁水中硫的平均质量分数分别为0.023 0%,0.003 1%,平均脱硫率为86.52%;基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,白渣成渣速度快,钢包渣中(TFe+MnO)质量分数稳定小于1.0%,精炼过程升温速度与传统工艺相当。工艺实践表明：铝灰粉、多晶硅切割粉料等危废品在炼钢精炼的跨行业应用,既解决了铝灰粉、多晶硅切割粉料的回收利用问题,又推动了绿色炼钢的工业化发展。     

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。     

用渣洗替代钢包精炼炉脱硫的工艺优化试验研究

为简化船板钢生产工序,减少钢水精炼时间以控制生产节奏,进行渣洗脱硫替代钢包精炼炉(LF)脱硫的工艺改进试验。分析转炉终渣氧化性、终点碳含量及钢包底吹氩流量等参数对渣洗过程中脱硫率的影响。结果表明:终渣FeO质量分数大于25%时,脱硫率在20%以下;终点碳质量分数低于0.06%时,由于钢水氧化性强,钢水脱硫率低于20%,需将转炉终点碳质量分数控制在0.1%以上;增大氩气流量能提高脱硫率,但当流量超过0.5 m~3/min,效果不再明显。该研究为用渣洗脱硫取代LF炉脱硫工序提供了依据。     

100t钢包炉用固体合成精炼渣

100t精炼钢包中的试验表明，加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程中流动性良好，综合脱硫率达84．7％，渣耗10－11kg/t－钢。     

马钢CSP钢水LF炉快速脱硫实践分析

原料和铁水资源紧张,入炉原料硫负荷高,钢水硫含量超标频繁.虽然LF炉脱硫成本高、时间节奏慢,但目前马钢CSP钢水仍用LF炉脱硫作为弥补措施,因此探索LF炉快速脱硫是必要的.采取的主要措施有:提高转炉挡渣,减少下渣量;LF炉快速造渣,调整炉渣碱度,降低氧化性,保持炉内还原性气氛,提高吹氩强度,钙处理等方式实现LF炉快速脱硫.     

提高高铝钢可浇性工艺技术研究

为了提高高铝钢可浇性,在转炉出钢及LF精炼过程对钢包渣进行改质处理,连铸采用专用高铝钢保护渣,中间包采用塞棒吹氩＋密封圈等水口防堵工艺。工艺试验结果表明,夹杂物组成可控制在12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3低熔点组成区域,浇铸时长为4.5~6h时,液面状况正常,无结团,渣条较少且无硬渣条,铸坯表面质量优良,连续浇铸炉数不低于6炉。     

LATS refining ladle slag modifying with CaO-CaF2

To reduce the slag sticking onto the snorkel of the ladle during the ladle alloying treatment station （LATS） process, CaO- CaF2 （the mass ratio of CaO/CaF2 is 1：1） was employed as the modifier of the LATS refining ladle slag. The effect of CaO-CaF2 on the melting point, viscosity, and desulfurizing capability of the ladle slag was investigated. The melting point of the unmodified ladle slag is 1439℃. When adding 20wt% CaO-CaF2, the melting point is decreased to 1327℃. At 1500℃. the viscosity of the unmodified ladle slag is 6.5 Pa.s, which can be decreased lower than 2 Pa.s by adding more than 10wt% CaO-CaF2. The experimental results of desulfu- rization of the melts show that the desulfurizing power of the ladle slag can be enhanced by adding CaO-CaF2.     

LFV-40型钢包炉精炼GCr15轴承钢脱硫分析

通过34炉工业性试验,对LFV-40型钢包炉中精炼GCr15轴承钢的脱硫作了简要的分析,得出了所选择的精炼渣系的碱度、成分和(FeO)含量以及搅拌功的最佳值,可以作为指导生产的参考。     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式顶吹喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究．应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接冲击钢水面的过渡相接触区和顶渣的稳定相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型．考查了供粉强度和渣粉熔化特性对精炼速率的影响．结果表明，即使在渣粉熔点较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程也有着重要的贡献．增加供粉强度可增加稳定相接触区反应所占的比例，但对过度相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接触区的精炼效率，从而提高整个精炼过程的速率．     

Effect Of components on desulfurization of an Al2O3-CaO base pre-molten slag containing SrO

The desulfurization experiment of an Al2O3-CaO base pre-molten refining slag containing SrO was carried out. Experimental samples were made from industrial materials. In order to predict the slag‘s desulfurization ability, sulphur capacity was calculated by means of optical basicity, and there is consistency between calculated results and experimental data. A mathematical model between components and sulphur partition ratio was established with the experimental data. Based on the regression equation, the effects of single and interactive components on sulphur partition ratio were discussed. The results show that the sulphur capacity and distribution ratio decrease with the increment of Al2O3/CaO. SrO and MgO can increase the sulphur partition ratio. The best content of SrO in the slag should not be more than 10%, and the MgO content should be about 8%. The effect of CaF2 on sulphur partition ratio is not obvious, therefore the addition should be limited for environmental protection.     

莱钢120吨转炉冶炼超低硫钢工艺优化

结合脱硫反应热力学和动力学理论,对莱钢120t转炉冶炼过程及操作制度进行了分析研究,通过控制转炉回硫对深脱硫工艺流程进行了优化。结果表明:(1)通过控制转炉回硫,可将LF炉中钢水硫质量分数控制在0.005%以下,脱硫率可达80%以上,终点硫质量分数最低可达到0.001%,并且能够稳定生产硫质量分数小于0.005%的低硫钢种;(2)顶渣SiO2质量分数可控制在8%以下;(3)终点(FeO+MnO)质量分数和可降低到1%左右,碱度可控制在5～6之间。     

Accelerated carbonation and leaching behavior of the slag from iron and steel making industry

Ground granulated blast furnace slag （GGBFS） and steelmaking slag have been used as a raw material for cement production or as an aggregate to make concrete, which contribute aluminum, calcium, iron, and silicon oxides. The suitability of the slag for a particular application depends on its reactivity, cost, availability, and its influence on the properties of the resulting concrete. For the interest of durability studying of concrete in the presence of slag, the accelerated carbonation products and leaching behavior of the slag and Portland cement （PC） were studied. The experimental results confirmed that the slag was more resistant to carbonation compared to PC. The carbonation degree of GGBFS reduced by 17.74%; and the carbonation degrees of steelmaking slags reduced by 9.51%- 11.94%. Carbonation neutralized the alkaline nature of the hydrated pastes and gave rise to the redox potential of the leachate slightly （30-77 mV）. The carbonation also increased the release of most of the elements presented, except for calcium, to the aqueous environment. It is concluded that blend cements （PC plus slag） have economical advantages and better durability compared to PC,