用大型振动锤沉设超长大直径钢护筒的实践

苏通长江大桥的主桥基础采用钻孔灌注的方式,我局承接的标段共有205根直径为2.50～2.80 m的钻孔灌注桩,钢护筒为其中的结构之一.钢护筒由直径2 850 mm、厚度25 mm、材质为Q345的钢板卷制而成,其长度为69.20 m、质量为120t、入土深度为35 m.精确沉设钢护筒是施钻的前提,而振动锤的选型及正常使用是沉设钢护筒工序的关键.我局选用了两台美国ICE公司产的V360型液压振动锤(并联),以1/400～1/900的垂直度精确、高效地沉设了所有钢护筒,为钻孔桩检评为Ⅰ类桩奠定了基础.     

大直径超长辊筒体内孔车夹具

我厂承接4件造纸行业用的真空伏辊中的主要关键零件辊筒体的加工任务。该件材料为ZQS_n10—2,尺寸及技术要求见图1。由于辊筒体长3050,内径φ590,系大直径超长筒体件,采用悬臂式长刀杆车削内孔的方法无法进行加工。我们经过技术攻关。设计制造了专用夹具,在5米C650车床上成功地加工出了符合图纸技术要求的辊筒体。现介绍如下:     

钻孔灌注桩大直径钢护筒精准定位与安装技术

通过钢护筒定位纠偏装置、旋挖钻头以及十字叉架拧管器下放钢护筒,实现了旋挖出土和钢护筒跟进护壁循环作业,提升了钻孔灌注桩钢护筒的定位精度和安装施工效率。利用定位平台的四角定位孔确定了桩基中心点,实现了钢筋笼的精准下放。利用钢筋笼吊架安装钢筋笼,可有效降低钢筋笼吊装施工的难度。将钢护筒进行密封并预留加压孔,通过往密闭的钢护筒内施加空气压力就能实现钢护筒的顶升拔除,减小摩阻力的同时消除动静摩阻力的突变影响,提高了施工效率。向密闭的空间持续通入空气,当顶升力超过钢护筒自重及侧摩阻力之和时,钢护筒上升,解决了复杂地质条件下钢护筒的拔除难题。     

用大型车床加工大直径金属垫片

用大型车床加工大直径金属垫片大连英歌石机械厂苏盛斌金属垫片用于高温、低温高压容器的管板法兰密封的垫片．其精度、光洁度的好坏直接影响设备能否正常运行的效果．从设计的耍求上其精度、光洁度都是很高的，这样才能保证实际的需要．八九年我厂承接开发区五百万吨炼油...     

大直径薄壁筒件的加工

通过设计研究和生产实践,制定出合理的加工工艺,再配以相应的辅具,完成了加工大直径薄壁件的任务,为以后类似零件加工打下了基础。     

大直径薄壁缸筒的加工

我厂有个图1所示的零件,由厚度35mm的35钢板热卷成形,在温度降至150℃左右时及时进行了焊接,并及时对毛坯进行了600～650℃的消除应力退火。针对工件大且薄的特点,为了装夹方便,在下部断续焊接了一个圆盘,见图2。在车削时,采用压板压住圆盘的装夹方法,使工件径向不再受力,以避免装夹变     

厚壁Cr-Mo钢大直径筒体中温卷制制造工艺分析

以某公司制造的中温变换炉厚壁Cr-Mo钢大直径筒体为例,对卷板机能力不足、下料尺寸和卷制找正等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考。     

大直径缸筒的强力珩磨加工

<正>我厂承接加工Φ350mm,精度IT9,内孔粗糙度Ra0.4μm,长度3000～4000mm,材质27SiMn,调质硬度HB260～290,大直径缸筒,采用粗镗、半精镗、浮动精镗、强力珩磨加工工艺方案,经生产实践表明,该工艺合理,成品率高,达到了产品的图样要求,取得较好的技术经济效果。本文介绍强力珩磨加工工艺及其工艺参数选择供参考。1强力珩磨加工的必备条件 强力珩磨是利用珩磨的基本原理,通过加大油石压力,从而达到高效去除金属的一种加工方法。要进行强力珩磨加工,必须具有下列条件: 1.1机床能够使得珩磨工具对被加工零件表面产生足够的切削压力（0.5～6MPa）; 1.2珩磨工具及其油石应能承受足够大的切削压力; 1.3油石具有较强的切削能力和自励性能;     

加工大直径搅拌机筒体的方法

一、产品综述 现有外协加工件φ1572mm搅拌机筒体,该筒体坯件为铆焊件,最大回转直径为φ1572mm,总长1890mm,前后两滚道用65Mn钢板焊接,是简体上的加工面,钢板厚度δ=16mm,要求前后滚道加工后,任何一处壁厚不小于10mm。 二、机床的改造 1.现有设备状况 我单位现有机床最大回转直径仅有800mm,远小     

复杂环境下钢护筒灌注桩的施工工艺

介绍了太钢原料皮带运输 T- 12通廊工程 J- 4基础灌注桩施工方案的选择与工艺特点及施工中应注意的几个环节。从工程概况、方案确定、施工工艺及施工中采取的措施等方面进行了详细的论述 ,并从安全、质量、进度、效益等几方面进行了可行性分析。     

大型焊接筒节切削刀具的振动特性

为了研究大型焊接筒节切削过程中刀具的振动特性,首先,对切削振动的产生机理进行分析,建立大型焊接筒节切削过程动力学模型;然后,通过参照实际生产加工条件进行切削振动模拟实验,结合模型变化规律修正法对振动模型进行修正,从而验证模型在实际应用中对切削振动预测的可行性与精度保持性;最后,确定大型焊接筒节切削振动产生的临界条件,为进一步研究大型结构不稳定零件加工过程的振动规律提供理论支撑。     

大直径缸筒的浮动镗削加工

作者应用此项研究成果加工φ320mm、长度4～6m的45号钢大直径缸筒取得显著的经济效果。一、刀具的结构及特点 1.机夹微调镗刀两个焊接硬质合金的小刀块,用螺钉夹紧,螺孔为盲孔,这样镗刀工作时切屑不易挤入刀片。镗刀的微调,由小刀块上面的紧定螺钉完成.图1所示的刀片基体可减轻镗刀的重量,刀片基体可长期使用,节省了钢材和加工工时。 2.镗刀材料选择     

大型蒸发器大直径法兰的拼接

我厂制造的大型蒸发器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18NigTi,厚度为100mm,内径为Φ2200mm,见图1。为了节约材料,我们采用了四块相拼接的焊接方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形保证了平面度,且焊后超声合格率为100％。     

基于单工位超长大直径铝棒车床的设计

本文介绍了一种能加工超长大直径铝棒的车床,设计加工铝棒长度6000mm,直径168mm,且可调整用来加工直径100mm～168mm之间任意尺寸的铝棒。该机床主切削速度为316000mm/min,进给速度最大为900mm/min,且变频可调。     

大直径超长内孔的套料加工策略研究

在分析典型超长内孔加工的技术难点基础上,提出一种高效套料加工的方法,并着重研究了套料加工超长内孔的工艺保障措施和过程监控策略,用实际产品的加工验证了该加工策略的可靠性。该加工策略的研究对类似特殊产品的工艺准备和工艺实施提供了重要的思路和经验,具有一定的实际生产意义。     

高温高压飞灰过滤器厚壁大直径筒节的制造

介绍了高温高压飞灰过滤器筒节结构特点，并对筒节的滚制、组对及其焊接防变形措施进行了重点阐述。     

高强度钢大直径内螺纹的冷挤压加工

高强度钢大直径内螺纹冷挤压加工是一种新型的抗疲劳制造技术。本文介绍了３００Ｍ 内螺纹冷挤压成形特点,分析了冷挤压加工机理,并对冷挤压加工过程中扭矩变化规律进行了实验研究。     

一种大直径筒段蒙皮法兰孔的加工方法

针对贮箱箱体上多个法兰孔的加工,介绍一种通过专用工装在通用机床加工法兰孔的方式.通过专用的夹持工装可有效地实现薄壁零件的稳定装夹,使用通用机床加工此类产品可有效地减少生产成本.