新技术在Ф800mm联醇装置中的应用

采用多项新技术，对闲置不用的Ф800mm合成氨装置进行生产甲醇改造，增加了精脱硫；合成塔采用JW均温型内件，GDC207催化剂；除油及分醇采用聚结式内件，实现了平衡生产和扩产、降耗的目的。     

JW型甲醇合成塔使用小结

针对合成氨联产甲醇时合成塔内件存在的缺陷 ,采用JW型内件。详细介绍了催化剂的升温还原方案及内件的使用情况 ,保证了系统安全、稳定、长周期的运行     

浅论甲醇合成及其合成系统

甲醇的用途广泛,且生产经济效益可观.文章在综合、对比国内外诸多专著及生产实践的基础上,提出了对甲醇合成及其合成系统的讨论要点;并依次对触媒、内件选择、单醇的放空气量、联醇的醇氨比和冷激式内件的过程予以分析等.还重点地向读者推荐了冷激式甲醇合成内件.笔者认为:在当前国内合成氨厂的生产中,应以多产甲醇为上策.     

浅论甲醇合成及其合成系统

甲醇的用途广泛,且生产经济效益可观.文章在综合、对比国内外诸多专著及生产实践的基础上,提出了对甲醇合成及其合成系统的讨论要点;并依次对触媒、内件选择、单醇的放空气量、联醇的醇氨比和冷激式内件的过程予以分析等.还重点地向读者推荐了冷激式甲醇合成内件.笔者认为:在当前国内合成氨厂的生产中,应以多产甲醇为上策.     

新型节能氨(醇)塔内件简介

<正>合成氨生产如何节能降耗是业内一直在思考的问题。选用先进的合成塔内件是节能的关键。前、中置废锅组合型氨(醇)塔内件能使合成氨生产大大节省能耗。该内件由三只独立单元内件组成,一起放置于氨(醇)塔外筒中,除1单元内件中有一换热器外,其余2、3单元内件均为空筒;无中心管和测温套管,结构非常简单。该内件与众不同之处是,移走反应热的方法不同。不用冷管、不用冷激或层间换热,而是将每单元内件中绝热反应后高温气体从塔顶引出,依次进入前、中置废锅产4.0~     

我厂联醇生产小结

对12 0 0mm联醇系统的生产情况进行了总结 ,重点介绍了12 0 0mm均温型合成塔内件的特点及C - 2 0 7型催化剂的升温还原情况     

两轴一径新型甲醇合成塔内件的设计与应用

简述了合成氨中压联醇甲醇合成塔内件的主要种类及其优缺点,介绍了新开发的低阻力两轴一径甲醇合成塔设计思路及结构.实际应用表明,新内件既取得了轴径向温差较小的优点,又提高了内件的生产负荷,减小了循环量,因此阻力较低,使中压联醇运行状况得到了明显改善.     

2万吨／年联醇设计与试生产小结

介绍平顶山化肥厂２万吨／年联醇装置设计与试生产情况。该装置采用中置式锅炉回收反应热，应用轴径向、强内冷、绝热、自卸催化剂的合成塔内件，精甲醇生产采用双塔精馏流程，并采取了洗醇水、残液回收利用的环保措施。     

C207联醇催化剂失活原因分析

1基本情况我厂联醇是1987年投产的。1994年9月以前联醇合成塔（1000二个）由三套管型氨合成塔内件改造而成。流程为高压机五段气一次通过甲醇合成塔，甲醇合成无循环机，不形成回路，两个醇塔并联操作。该内件经过几年的连续运行，冷管和换热器泄漏都比较严重。为提高工厂经济效益，搞好以甲醇为龙头的产品开发，我厂在1994年9月和1995年5月分别对2“、广联醇合成系统进行了改造。改造的主要内容如下：（1）更换合成塔内件，新内件采用南化研究院的三轴一径绝热床内件。（2）两个甲醇合成系统各增加一台透平循环机。（3）扩大户、2“系统水…     

RK-03中压联醇触媒的使用小结

我公司现有两套Φ1000中压联醇装置,其设计生产能力均为年产甲醇20kt。其中1#合成塔内件采用均温型内件,触媒筐有效容积为6．5m3;2#合成塔内件是将均温型内件进行了改造,把塔内换热器去掉,增设塔前热交和中置废热锅炉,改造后内件触媒筐有效容积为7．8m3;     

Φ1000均温型甲醇塔投运小结

简述该厂采用Φ1000均温型甲醇合成塔联醇系统的工艺流程、主要设备、生产运行和效益分析,着重介绍Φ1000均温型甲醇合成塔内件的主要工艺技术参数、结构特点、催化剂装填、升温还原及床层温度分布情况。     

我国联醇工业的现状及发展

合成氨联产甲醇是我国化肥企业开展多种经营、提高经济效益的重要途径之一,该文从醇氮比、造气、变换、合成气脱硫、甲醇合成塔内件设计、甲醇精馏塔和精馏馏程、净氨、联醇新工艺等方面探讨了合成氨联产甲醇的发展现状及存在的问题;并就我国联醇生产提出了一些建议。     

新型高效低阻力甲醇合成塔内件的开发应用

介绍了新型高效低阻力甲醇合成塔内件的设计思路和特点,及在联醇厂的应用情况,尤其是给高醇氨比生产的厂家提供一个更好的选择。     

合成氨中压联醇系统优化设计研究

针对合成氨中压联醇系统优化设计的多项选择,对比了中压联醇工艺流程;通过对甲醇合成反应热和最适宜温度的计算,分析了甲醇合成塔的内件结构、工艺特点和使用情况;论述了甲醇催化剂的还原和中毒以及甲醇精馏工艺的选择.结果表明,2万t/a以上联醇工艺流程宜采用前置式副产蒸汽流程,甲醇精馏以3塔精馏流程为宜.     

联醇铜基催化剂还原方法的改进

我厂有2套01200甲醇生产系统，其设计生产能力均为30kt／a。内件采用均温型合成塔内件，催化剂筐有效容积为9．5m^3；电炉功率为700kw；2台4．7m^3／min和1台5．Om^3／min循环机。2套合成塔共用水洗塔、油水分离器和粗醇中间槽，双塔由专用大阀控制，根据生产需要可以串联或并联方式运行。     

180kt／a氨醇系统大检修与快速开车

0引言内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有着38年氮肥生产历史,最初合成氨生产能力为52kt／a。2001．9企业转制后,进行了扩产技术改造,合成氨实现了中1000双塔（不同内件）并联生产,生产能力增加到130kt／a。2006．5公司新上了一套180kt／a氨醇生产装置,采用南京国昌公司设计制造的Φ1600合成氨工艺和湖南安淳公司设计制造的Φ1400／Φ1200醇烃化精制工艺,     

(φ)1 400 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的设计与应用

通过对甲醇合成反应最适宜温度的计算，确定φ1400mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的结构和移热方式。工厂实际应用表明，该内件具有平面温差小、产量大、结构牢靠、操作方便等特点，适合化肥企业的联醇生产。     

不钝化触媒更换合成塔内件

不钝化触媒更换合成塔内件是一种行之有效的好方法。我们在采用这个方法中,收到了停产时间短,保证触媒活性的良好效果。采用纯化触媒更换内件,一般需要7至10天,而且触媒活性还要受一定影响。采用不锐化触媒更换内件的办法,大大缩短了停车时间,从停止正常生产降温处理,到恢复正常生产,仅仅用四十个小时左右。处理开车后,即可4～5机满负荷生产。具体做法如上:     

天脊煤化工集团成功更换合成塔内件

天脊煤化工集团是全国大型复合肥生产企业。在 2 0 0 2年 6月份实施“两年一修”的过程中 ,成功更换了合成塔内件。更换后的新合成塔内件生产设计能力将由原来的日产 10 0 0 t增加为日产 15 0 0 t。更换合成塔内件 ,是天脊集团为消除原有合成塔的缺陷、减少合成回路的能耗、适应公司的长远发展、采用节能型内件对合成塔增产节能所作出的决定。原来的托普索 S- 10 0型合成塔内件 ,与目前合成塔普遍采用的新型节能型内件相比 ,能耗偏高 ,催化剂有效利用率低 ,因结构不太合理还造成催化剂的装填极不方便。新更换的合成塔内件 ,是由瑞士卡萨利…     

Φ1000单管折流式内件的应用及评价

该厂在小合成氨合成工段的技改中,采用１０００单管折流式新型内件。文章对其从触媒升温还原到生产运行中的情况,以及内件的特点等予以了介绍和总结。