多层印刷线路板的制法

发明的详细说明: 本发明是关于以玻璃纤维为基材,聚酰亚胺类树脂为粘合剂的层压板,作为耐热、耐燃及高可靠性的多层印刷线路板的制造方法。用通孔镀复金属方法制作的多层印刷线路板,其绝缘体一般是选用玻璃纤维环氧复     

改性酚醛树脂H级粉云母纸层压板的研制(摘要)

由合成树脂处理后制得的粉云母纸层压板是用于电器绝缘的一种新型复合材料,为了扩大这种复合材料的使用范围,研制了用于H级绝缘的粉云母纸层压板。该层压板所用的合成树脂是一种新的耐热树脂,是以酚醛树脂、顺丁烯二酸酐和胺类化合物为原料合成的。对所合成的树脂进行了红外光谱分析,以验证树脂的结构,还对树脂进行了热重分析和差热分析,根据热重分析曲线计算出其耐热温度     

芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法，通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性，对所制层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能，其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

THEIC／三聚氰胺／酚甲醛共缩聚树脂合成及在层压制品中的应用

THEIC、三聚氰胺、酚甲醛共缩聚反应得到新型的热固性树脂(MPT树脂),其耐热温度指数大于200℃。以MPT树脂为基础的玻璃布层压板成型工艺易于实施,层压板具有优良的电绝缘性能和综合性能,可作为一种通用型的F级绝缘材料和耐高温结构材料使用。     

双马来酰亚胺—环氧618玻璃层压板的研制

对马来酰胺酸,不采用醋酐化学脱水剂,而采用催化脱水新方法制备双马来酰亚胺,然后采用双酚A型环氧树脂作改性剂,制得了交联的耐热树脂,该树脂制作的层压板,其耐热性能、电性能和机械性能均好,达到H级绝缘材料性能指标。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法（TPS）评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用期长，制得的层压板具有优良的的机械电气性能，能在190℃长期使用。     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胺树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用ＴＧＡ方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法评定了该层反的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用用期长，制得的层压板具有优良的机械电气性能，能在１９０℃长期使用。     

玻纤结构对绝缘槽楔力学性能和阻燃性的影响

为探究玻纤结构对绝缘槽楔力学性能和阻燃性的影响，以阻燃树脂和玻璃纤维、玻璃纤维布为原料，制备了单向玻璃纤维增强槽楔、玻璃布层压板槽楔和卷包玻璃布增强槽楔，并对3种槽楔进行纵向冲击试验、宽度方向弯曲试验和燃烧试验。结果表明：在截面尺寸和玻纤含量相同的条件下，槽楔抗纵向冲击能力由强至弱为卷包玻璃布增强槽楔、玻璃布层压板槽楔、单向玻纤增强槽楔，槽楔宽度方向承受弯曲载荷时产生的弹性形变由大至小为卷包玻璃布增强槽楔、玻璃布层压板槽楔、单向玻纤增强槽楔，槽楔阻燃性由强至弱为卷包玻璃布增强槽楔、玻璃布层压板槽楔、单向玻纤增强槽楔。3种槽楔的阻燃性都随玻纤含量的增加而下降，当玻纤含量从约50%增加到70%时，单向玻纤增强槽楔的总余焰时间增加了约51.7%，玻璃布层压板槽楔的总余焰时间增加了约31.8%，卷包玻璃布增强槽楔的总余焰时间增加了约46.3%。     

C级改性双马来酰亚胺树脂玻璃布层压板管材料

本文以设定的配方和工艺,合成了一种高耐热的新型改性双马来酰亚胺树脂,制备了相应的玻璃布预浸料和层压板。并以DSC,DTA,TGA,TMA等研究了树脂的热性能。实验结果表明,该树脂体系具有合成工艺简单,粘度、固含量适中,贮存期长的特点。预浸料可溶性树脂含量高,挥发物含量低,适于压制厚壁无气隙制件。所制备的层压板具有优良的电绝缘性能和热态机械强度。200℃热态拉伸强度和弯曲强度保留率均在80％以上。可以作为C级电绝缘材料和结构材料使用。     

高厚度聚酯玻璃纤维毡板的制备及应用

采用乙烯基树脂、低收缩剂、粉料、引发剂、阻聚剂等制得树脂糊，通过树脂糊浸渍连续玻璃毡，熟化后得到聚酯玻璃纤维毡板预浸料；通过模压热压成型得到聚酯玻璃纤维毡板，并对树脂制备、引发体系的选择、压制成型工艺进行研究。结果表明：随着聚酯玻璃纤维毡板厚度的增加，其成型越困难，内部缺陷也越多。采用自制的乙烯基树脂、选用碳碳中温引发剂，在120～125℃和7.5 MPa压力下制备了耐热等级为155级（F）的高厚度聚酯玻璃纤维毡板，同时解决了高厚度聚酯玻璃纤维毡板内部气孔、开裂的问题。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

亚胺—酚醛粉云母纸层压板(摘要)

亚胺酚醛共缩聚树脂是由水溶性聚胺—酰胺酸树脂与酚醛树脂经共缩聚反应而制得的,共缩聚树脂的耐热温度指数为180℃。由此种共缩聚树脂所制得的粉云母纸层压板,其抗张强度为2072公斤/厘米~2、抗弯强度为2304公斤/厘米~2。除用作F级或H级绝缘材料外,还可作为特殊用途的减振材料或隔音     

聚二苯醚树脂及其层压制品的试验总结

一、前言聚二苯醚树脂是以二苯醚和多聚甲醛为原料制取的新型热固性树脂,该树脂有耐热、耐腐蚀、耐辐射、耐氟里昂、自熄、高强度、电性能优异等特点,可制成层压板、管、棒、浸渍漆等绝缘产品,是一种新型H级绝缘材料。一九六三年,华东化工学院,用二苯醚和甲醛直接反应制得了可作层压等材料的树脂,并在苏州溶剂厂作了扩大试验,但由于树脂质量不够稳定,层压板有开裂现象,马丁耐热和高温下机械强度不高,使该树脂迟迟未能投产。在史无前例的无产阶级文化大革命中,工人阶级掌握了科研大权,上海绝缘材料厂、苏     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板的研制

将二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂，再与聚酰胺-酰亚胺树脂混合，得到的树脂用于制备玻璃布层压板。经对该层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板具有H级的耐热性，其机械性能和电性能均满足H级层压板的要求。     

玻璃纤维环氧层压板在大型汽轮发电机中的应用

1 玻璃纤维环氧层压板用在大型汽轮发电机中(达130万瓩),特别用来固定端部绕组。树脂的选择(特别是对脂环族环氧),玻璃毡,玻璃布或是二者混合物的应用这些对其机械,热及电性能都有影响。最佳纤维含量特别高,重量比是74％。层压板可加工以适应外施复杂应力系统。螺栓、螺母及弹簧都必须用绝缘材料制成,其设计特别困难。评述了其长期性能及蠕变特性。     

氨基二苯醚—双马来酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板的研究

本文介绍了一种新耐热基体树脂－氨基二苯醚（ANDPO）与双马来酰亚胺（BMI）共聚物,研究了氨基二苯醚－双马来酰亚胺（ANDPOBMI）预聚物的制备工艺及溶解性质。以ANDPOBMI预聚物制备了玻璃布层压板,考察了其韧性,电性能及热老化性能。     

双马来酰亚胺环氧618玻璃布层压板的研制(摘要)

本工作以马来酐和4.4′—二氨基二苯甲烷为原料,采用催化脱水环化亚胺化方法,一步合成马来酰亚胺,此方法同醋酐化学脱水方法比较,工艺简单,成本降低,收率提高,无三废。以新方法合成的双马来酰亚胺同环氧树脂配合所得耐热树脂用于制作玻璃布层压板,对其热性能,电性能、机械性能进行了测试,结果表明,本玻璃布层压板可做耐高温(H级)绝缘材料及结构材料。本文重点是:     

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。