石化设备风险评估系统研究进展

由于炼化企业产生的超稠油污水COD、油质量浓度高,其中COD波动为9879～65460mg/L,污水中油质量浓度波动为3840～19759mg/L,该污水排入污水场后,导致污水场的瘫痪。所以,确定了"粗泥砂去除-油水分离-水质净化"的超稠油污水预处理工艺技术路线。破乳、净化的试验研究结果表明,采用14号破乳剂对超稠油污水进行破乳可以得到较好的效果,当14号破乳剂质量浓度为10～20m/L时,超稠油污水中的油质量浓度由3800～20000m/L降至200mg/L以下,油的回收率达到85%以上;对破乳后的超稠油污水,采用复合净水剂B1和B2进行絮凝处理可以得到较好的净化效果,污水中的油、COD均有较大幅度降低,出水油质量浓度降到100mg/L以下,CODcr降到1500mg/L左右。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺，对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明，曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好。超滤、反渗透膜化学清洗周期达到2个月以上，脱盐率稳定在98％以上，产水品质达到回用要求。     

炼油厂循环水装置反冲洗水处理研究

针对炼油厂循环水装置反冲洗水浊度和油含量较高的状况,开发出废水处理药剂及技术,实验结果表明:经过处理后废水的浊度由110.0 NTU降到5.0 NTU以下,油含量由18.54 mg/L降到5.0 mg/L,水质达到"再生水用作循环冷却水控制指标"的要求,同时与原系统水质相容性良好。废水经处理后回用,可减少装置废水排放量,提高水资源的重复利用率。     

荆门一厂攻克含硫污水带乳化油难关

荆门石化炼油一厂综合利用车间的含硫污水加压汽提装置受含污水澡乳化油的影响,运行效果不理想。1995年8月14日炼油一厂在含硫污水的主要来源单位的南蒸馏车间注入破乳剂。注破乳剂前采样分析油平均含量在3000mg/1以上,有时还接近1000mg。注入破乳剂置换3天后含油量大幅度下降,降到了环保控制指标以下。一次又一次的试验,证实炼油一厂开发的含硫污水注破乳剂的     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

影响SEPZ菌对炼油污水生物降解效果的因素分析

采用直接投加菌种的生物强化方式,进行了SEPZ菌生物高效降解炼油污水的实验。考察了菌种浓度、曝气方式、降解温度、初始化学需氧量（COD）等因素对降解效果的影响。在菌种浓度为500μL／L、连续曝气、20℃的优化条件下,降解48h,污水COD从1034．5mg／L降到293．3mg／L,去除率为71．6％;石油类化合物质量浓度从51．58mg／L降到3．31mg／L,去除率为93．6％。     

长庆油田靖-联污水混凝试验研究

论述了用混凝法处理长庆油田靖一联污水的实验方法有处理效果,优选出一套混凝剂体系150～300mg/L HFA+3 mg/L HAN.实验结果表明,所选混凝剂体系对靖一联污水(NTU200～500)处理30 min后,浊度值＜15 NTU,经过滤后,浊度值＜0.5 NTU;加入杀菌剂、防垢剂、缓蚀剂、混凝剂进行综合处理,各剂之间的配伍性良好,过滤后浊度值＜0.5 NTU;加入脱色剂可降低色度和浊度.     

改性沸石深度处理石油污水的实验研究

选择粒度为0.5~1.5mm的天然沸石经10%HCl溶液处理后,用42%Al(OH)3胶体乳液浸渍(沸石∶Al(OH)3∶水的质量比4∶1∶1.5)改性,500℃焙烧4h。用改性沸石与污水接触2h后,石油污水中COD的去除率达到87.5%,COD值降到100mg.L-1以下。采用Fenton试剂对使用后的改性沸石进行再生,处理污水的效果与新鲜剂相当。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明：水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大; 对于COD浓度为200~250 mg/L、石油类浓度为15~18 mg/L的进水,采用该技术在废水pH=9、水中臭氧浓度16 mg/L、臭氧预曝气时间10 min、光电催化单元停留时间60 min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50 mg/L、石油类浓度低于0.5 mg/L,完全满足企业对出水水质的要求。     

高效气浮装置处理环氧丙烷高浓度污水技术研究

采用新型高效气浮设备,针对中石化长岭分公司环氧丙烷(10万吨/年)装置含碱、含油两股高浓度的污水处理,现场侧线试验结果表明:(1)含碱污水经高效气浮设备处理后,含油量可从10000mg/L降至900mg/L以下,平均去除率在95%以上,COD可从190000mg/L左右降至9900mg/L左右,平均去除率在85%以上;(2)含油污水经高效气浮装置处理后,油含量去除率在85%以上,COD也有很大程度的下降。     

曝气技术对水质稳定性差的油田采出水影响试验

目前困扰油田污水处理站比较普遍的问题是油田污水中还原性离子和高含油系统的回掺水使污水净化效果变差,引起絮体上浮,影响沉降效果,造成污水处理系统不能长期稳定地运行。针对上述问题,开展了曝气预处理工艺试验研究。通过室内动态研究发现:以气水比1.25∶1的条件下曝气,曝气出口污水含油量可由原来的80mg/L降到16 mg/L;净化水中硫离子与二价铁离子浓度均可降到0.1mg/L以下;净化水中悬浮物浓度从47mg/L降到5.5 mg/L以下。     

污水水质对注汽锅炉运行的影响与药剂筛选

影响锅炉运行效果的进水水质因素可以确定为水中的二氧化硅、各种金属离子(铁、铜),溶解氧、硬度、油、pH值等,以上污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行。河南油田选用高亲水性(特制磺化聚砜)、大内径(特制1.5 mm)、高精度(0.01μm)的超滤膜,开展了75 t过热蒸汽注汽锅炉进水由净化含油污水替代清水水源的现场试验。针对净化含油污水进行除硅试验,通过优化除硅剂加药量,合理降低了除硅成本。除硅剂加入量在300 mg/L时比较经济可行,出水含硅能达到50 mg/L以下,硅去除率为75%,COD去除率为50%,处理成本为1.5元/m3。在污水中基本为溶解性COD的情况下,三维超导离子净水装置COD的去除率为90%。当污水COD含量为200 mg/L时,其出水COD含量为30 mg/L左右,单耗为0.6元/m3。     

臭氧＋过滤工艺在回用石化污水中的应用

通过对石化污水处理场的水质特性进行分析,对于实现中水回用的目标而言,石化污水处理场的水质不稳定性和其排水在悬浮物、浊度、COD、大肠杆菌等方面存在处理难度.通过实际装置应用实例证明,采用臭氧进行预处理,能够有效降低污水中的悬浮物、浊度和COD,杀灭大肠杆菌,提高中水中的碱度,稳定pH ＞7.0.再经过多种型号的石英砂过滤后,悬浮物完全去除.后经活性炭过滤器吸附过滤后,COD值进一步下降,色度下降,中水的异味消失,得到稳定的成品水,达到《再生水用作冷却用水的水质控制标准》（GB/T19923-2005）中规定的要求.     

电化学氧化-超滤组合工艺在炼油厂水处理中的应用

用电化学氧化-超滤组合工艺对炼油二级出水进行了处理和回用研究。结果表明，电化学氧化法可降解炼油二级出水中的COD和NH3-N。氯离子浓度、电流密度和电解液流速对COD和NH3—N的去除影响很大。在NaCl质量浓度为500mg／L、电流密度为10mA／cm^2、流速为18mL／min时，电解40min后，COD质量浓度降为20mg／L，NH3-N质量浓度降为3．02mg／L，直流电耗为2．18kWh／t，满足炼油废水回用标准。研究结果表明，这种组合工艺在炼油二级出水处理和回用中的应用前景非常广阔。     

炼油污水深度处理回用技术的工业应用

采用悬浮填料生物接触氧化深度处理外排污水技术对污水场外排污水进行深度处理回用,污水平均含油量由3.0 mg／L下降到0.6 mg／L,COD由97.2 mg／L下降到25 mg／L,氨氮质量浓度由21.6 mg／L下降到3.72 mg／L。2003年上半年回用污水605 kt,加工吨原油耗新鲜水1.14 t,与2002年同期相比下降了31.3％。     

延迟焦化含硫污水陶瓷膜过滤净化技术的研究

针对焦化含硫污水利用传统技术难以实现有效净化处理的问题,开展了新型陶瓷膜焦化酸性水净化处理技术研究,通过测量某企业含硫污水中所含杂质的粒径分布来选择适宜孔径的陶瓷膜,采用单管陶瓷膜净化试验装置对焦化含硫污水进行一系列的净化处理试验,结果表明:焦化含硫污水中杂质的粒径均在0.5μm以上,大部分集中在20~250μm的范围,采用过滤精度为0.05μm的陶瓷膜可满足过滤要求;过滤后污水的平均浊度降低99%以上,平均除油率为96%以上;采用专有的廉价清洗剂进行循环清洗后,陶瓷膜渗透率可恢复至0.3mL/(m~2·h·Pa)左右,抗污染能力强。在某石化企业延迟焦化装置上进行了工业侧线验证试验,结果表明,平均脱油率在95%以上,焦粉等固体含量低于30mg/L,浊度降低98%以上,装置运行稳定,定期清洗后陶瓷膜的渗透率恢复良好。     

A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水

介绍了A/O工艺处理炼油污水的工艺和处理效率,通过对A/O工艺进行探索性运行调整,使难生化降解的溶解性COD得到最大程度的去除.经过生产运行调试,结果表明处理效果良好,监测池出水COD 44.6 mg/L,NH3一N 0.5 mg/L,尤其在最近两个月,系统出水COD<50 mg/L,NH3-N<1 mg/L,在同行业中达到最好水平.     

影响MBR工艺处理PTA污水运行的因素及控制措施

对MBR(膜生物反应器)工艺处理PTA污水的影响因素进行了试验分析,污泥浓度在7 000~9 000 mg/L,进水COD和氨氮浓度分别在1 200和150 mg/L以下,SVI值在150~250之间以及膜组TMP在0.007~0.010 MPa的条件下,有利于污染物的去除。提出了MBR水处理的一些改进措施并通过实施使污水达标排放。